Jakie są różnice w dziedzinie mikroelektroniki między podłożami 99,6%, 96% i czarnym tlenkiem glinu?

Podłoża ceramiczne z tlenku glinu zapewniają doskonałą izolację elektryczną, zarządzanie termiczne i stabilność mechaniczną w zastosowaniach elektronicznych. Poziom czystości i skład znacząco wpływają na ich właściwości użytkowe.

Porównanie kluczowych właściwości

• Izolacja elektryczna: Wszystkie warianty oferują doskonałe właściwości dielektryczne
• Przewodność cieplna: Zależy od czystości i składu
• Chropowatość powierzchni: krytyczna dla procesów wytwarzania obwodów
• Temperatura robocza: Określa przydatność zastosowania

Podłoże ceramiczne zawierające 96% tlenku glinu ustanawia punkt odniesienia dla zastosowań obwodów grubowarstwowych, oferując zrównoważoną wydajność i opłacalność.

Charakterystyka i zastosowania

• Chropowatość powierzchni: 0,2-0,6 μm, idealna do druku grubowarstwowego
• Maksymalna temperatura pracy: 1600℃
• Doskonała wytrzymałość mechaniczna i trwałość chemiczna
• Ekonomiczne rozwiązanie dla hybrydowych obwodów mikroelektronicznych

Podłoże to jest szczególnie odpowiednie do zastosowań w obwodach z grubowarstwową ceramiką z tlenku glinu, gdzie priorytetem jest niezawodność i oszczędność.

Podłoże ceramiczne zawierające 99,6% tlenku glinu zapewnia doskonałą wydajność w wymagających zastosowaniach cienkowarstwowych w elektronice, wymagających wysokiej precyzji i gładkich powierzchni.

Zaawansowane funkcje

• Chropowatość powierzchni: 0,08-0,1μm, umożliwiająca precyzyjne osadzanie metalu
• Maksymalna temperatura pracy: 1700℃
• Wyższa czystość przy mniejszym rozmiarze ziaren
• Doskonały do ​​rozpylania, odparowywania i chemicznego osadzania z fazy gazowej

Podłoże ceramiczne zawierające 99,6% tlenku glinu stanowi ekonomiczną alternatywę dla mniej wymagających zastosowań cienkowarstwowych.

Podłoże ceramiczne z czarnego tlenku glinu spełnia specyficzne wymagania w zastosowaniach światłoczułych, gdzie należy zminimalizować odbicie światła.

Unikalne właściwości i zastosowania

• Zawiera tlenki metali przejściowych (Fe₂O₃, Cr₂O₃, CoO) pochłaniające światło
• Idealny do półprzewodnikowych układów scalonych i produktów o wysokiej światłoczułości
• Doskonały do ​​wojskowych opakowań układów scalonych o wysokiej niezawodności
• Stosowany w oscylatorach kwarcowych i urządzeniach optycznych

Oscylator kwarcowy do montażu powierzchniowego w znacznym stopniu korzysta z opakowania z czarnego tlenku glinu, umożliwiającego 30–100-krotną redukcję objętości.

Podłoża szafirowe stanowią opcję najwyższej jakości do zastosowań w ekstremalnych warunkach, wymagających wyjątkowej twardości i właściwości termicznych.

Wyjątkowa charakterystyka

• Twardość Mohsa 9, zapewniająca wyjątkową odporność na zarysowania
• Doskonałe podłoże do epitaksji cienkowarstwowej półprzewodników (GaN, Si, AlGaN)
• Doskonałe właściwości termiczne i dielektryczne
• Idealny do fotoniki, oświetlenia półprzewodnikowego i czujników optycznych

Wybór odpowiedniego podłoża z tlenku glinu zależy od konkretnych wymagań aplikacji i ograniczeń produkcyjnych.

Czynniki decyzyjne

1. Typ obwodu: wymagania dotyczące folii grubowarstwowej i cienkowarstwowej
2. Jakość powierzchni: Tolerancja chropowatości osadzania metalu
3. Wymagania termiczne: Temperatura robocza i rozpraszanie ciepła
4. Względy optyczne: Czułość światła i kontrola odbicia
5. Ograniczenia budżetowe: równoważenie wydajności i kosztów

Kiedy wybrać 96% tlenku glinu zamiast 99,6%?

Wybierz podłoże ceramiczne zawierające 96% tlenku glinu do obwodów grubowarstwowych, gdzie priorytetem jest opłacalność i sprawdzona niezawodność.

Jakie zastosowania wymagają podłoża z czarnego tlenku glinu?

Wybierz podłoże ceramiczne z czarnego tlenku glinu do zastosowań światłoczułych, wojskowych opakowań układów scalonych i oscylatorów kwarcowych wymagających absorpcji światła.

Czy podłoże szafirowe jest warte dodatkowych kosztów?

Podłoża szafirowe są uzasadnione w ekstremalnych zastosowaniach środowiskowych, urządzeniach o dużej mocy i sytuacjach wymagających maksymalnej twardości i wydajności cieplnej.

Jak chropowatość powierzchni wpływa na wydajność obwodu?

Gładsze powierzchnie (99,6% tlenku glinu) umożliwiają lepsze osadzanie cienkich warstw, podczas gdy chropowate powierzchnie (96% tlenku glinu) są optymalne dla przyczepności grubowarstwowej.

Zrozumienie różnic między podłożem ceramicznym zawierającym 96% tlenku glinu , podłożem ceramicznym zawierającym 99,6% tlenku glinu , podłożem ceramicznym z czarnego tlenku glinu i podłożami szafirowymi umożliwia producentom optymalizację wydajności produktów i opłacalności. Puwei Ceramic zapewnia kompleksowe rozwiązania dla wszystkich typów podłoży z tlenku glinu, aby spełnić różnorodne wymagania zastosowań mikroelektroniki.