I. Wysoka precyzja
Dokładność wysokiej wymiaru
Wiercenie laserowe może precyzyjnie kontrolować średnicę, głębokość i kształt otworów. Na przykład, używając programu komputerowego do kontrolowania mocy wyjściowej, częstotliwości impulsów i ścieżki skanowania lasera, można zminimalizować błąd średnicy otworów. Zasadniczo można go kontrolować w granicach ± 0,01 - ± 0,05 mm. Jest to niezwykle ważne dla zastosowań, takich jak urządzenia elektroniczne, które wymagają struktur otworów. W dziedzinie opakowania mikroelektronicznego precyzyjne rozmiary otworów mogą zapewnić dobre połączenia elektryczne i stabilność mechaniczną między układem a podłożem.
Wysoka dokładność pozycjonowania
System wiercenia laserowego może wykorzystywać bardzo precyzyjne urządzenia pozycjonujące do dokładnego wiercenia otworów w wymaganych pozycjach na podłożu ceramicznym tlenku glinu. Jego dokładność pozycjonowania może osiągnąć ± 0,01 mm lub nawet wyższy. Pozwala to na dokładny układ różnych otworów na podłożu zgodnie z wymaganiami projektowymi. Na przykład, podczas produkcji wielowarstwowych substratów ceramicznych, przelotki stosowane do połączenia między warstwami mogą być precyzyjnie wyrównane, osiągając w ten sposób wysokiej jakości transmisję sygnału i układ obwodu.
Ii. Dobra jakość przetwarzania
Dobra jakość ściany dziury
Otwory wiercone laserem mają gładkie ściany. Wynika to z faktu, że wysoka gęstość energii lasera powoduje natychmiastowe stopienie i natychmiastowe odparowanie, i rzadko wytwarza wspólne wady, takie jak zadziory i pęknięcia w przetwarzaniu mechanicznym. W przypadku ceramiki tlenku glinu, który jest stosunkowo twardym materiałem, tradycyjne wiercenie mechaniczne może spowodować mikro-szaleństwa na ścianach otworów, ale wiercenie laserowe może skutecznie tego uniknąć. Gładka ściana otworu jest korzystna dla kolejnych procesów, takich jak galwanizacja i napełnianie. Na przykład, przygotowując metalizowane podłoża ceramiczne, gładka ściana otworu może poprawić powłokę metalową, poprawiając przewodność elektryczną i przewodność cieplną podłoża.
Strefa dotknięta małym ciepłem
Laserowe wiercenie jest metodą przetwarzania bezkontaktowego. Chociaż ciepło jest wytwarzane podczas procesu wiercenia, ciepło koncentruje się w niewielkim obszarze, w którym działa laser, więc strefa dotknięta ciepłem jest stosunkowo niewielka. W porównaniu z tradycyjnymi metodami przetwarzania termicznego, takimi jak cięcie płomienia, wiercenie laserowe nie spowoduje ogrzewania podłoża na dużym obszarze, co może prowadzić do spadku właściwości materiału. W przypadku substratów ceramicznych tlenku glinu ich właściwości mechaniczne i właściwości izolacyjne mogą być nadal dobrze utrzymane po wierceniu, bez zmniejszenia siły lub pogorszenia wydajności izolacji z powodu efektów cieplnych.
Iii. Wysoka elastyczność przetwarzania
Różnorodność kształtów
Może wiercić otwory o różnych kształtach, takich jak okrągłe, kwadratowe, owalne i nieregularne kształty. Dostosowując ścieżkę skanowania i tryb ostrości lasera, można spełnić różne wymagania projektowe. Na przykład w projektowaniu niektórych specjalnych substratów czujników mogą być wymagane otwory nieokrągłe, aby dopasować kształt elementów czujnika, a wiercenie laserowe może łatwo osiągnąć przetwarzanie takich nieregularnych otworów.
Zdolność do przetwarzania złożonych wzorców
Oprócz otworów wiercenia lasery mogą również wykonywać takie operacje, jak grawerowanie i cięcie na podłożach ceramicznych tlenku glinu, umożliwiając przetwarzanie złożonych wzorów. Można wytwarzać drobne wzorce obwodów, kanały mikroprzepływowe i inne struktury. Na przykład w produkcji ceramicznych substratów dla systemów mikroelektromechanicznych (MEMS) lasery mogą być stosowane do przetwarzania złożonych kanałów mikroprzepływowych do precyzyjnej kontroli i analizy cieczy.
Iv. Wysoka wydajność
Szybka prędkość przetwarzania
Prędkość wiercenia laserowego jest stosunkowo szybka, szczególnie do masowej produkcji. W zależności od takich czynników, jak grubość ceramicznego podłoża tlenku glinu i wielkość średnicy otworu, prędkość wiercenia laserowego może wynosić od kilku otworów do dziesiątek otworów na sekundę. Na przykład, podczas wiercenia otworów o średnicy 0,5 mm na podłożu ceramicznym tlenku glinu o grubości 1 mm, przy użyciu urządzenia do wiercenia laserowego o dużej mocy, może przetwarzać około 3-5 otworów na sekundę, co znacznie poprawia wydajność produkcji.
Wysoki stopień automatyzacji
Laserowe urządzenia do wiercenia jest łatwe do osiągnięcia zautomatyzowanej pracy. Cały proces przetwarzania, w tym podawanie, pozycjonowanie, wiercenie i rozładowywanie, może być kontrolowany przez programowanie komputerowe. Umożliwia to 24-godzinną ciągłą produkcję i zmniejsza błędy spowodowane przez ręczne działanie, co czyni ją bardzo odpowiednią do produkcji podłożów ceramicznych tlenku glinu.
