Nowa aktualizacja produktu: zaawansowane podłoża ceramiczne zawierające 96% tlenku glinu

Nowa aktualizacja produktu: zaawansowane podłoża ceramiczne zawierające 96% tlenku glinu

Puwei z dumą przedstawia naszą najnowszą innowację w technologii podłoży ceramicznych – zaawansowane podłoże ceramiczne zawierające 96% tlenku glinu.

Kluczowe cechy produktu i innowacje techniczne

Zaawansowane możliwości produkcyjne

Nasz zakład produkcyjny wykorzystuje wielkoskalowe odlewanie taśm, spiekanie w wysokiej temperaturze i zaawansowany sprzęt do trasowania laserowego, aby osiągnąć roczną produkcję na poziomie 80 000 metrów kwadratowych. Oprócz standardowych arkuszy wielkoformatowych zapewniamy kompleksowe usługi obróbki niestandardowej w celu spełnienia określonych wymagań wymiarowych dla niestandardowych podłoży ceramicznych stosowanych w specjalistycznych zastosowaniach.

Zastrzeżona technologia usuwania żelaza

Jednym z kluczowych wyzwań w produkcji podłoży ceramicznych Al2O3 są zanieczyszczenia tlenkowe zawierające żelazo, które tworzą czerwone plamy podczas spiekania w wysokiej temperaturze. Te niedoskonałości nie tylko wpływają na estetykę, ale poważnie pogarszają właściwości elektryczne. Nasz opatentowany proces redukuje zanieczyszczenia tlenkiem żelaza o ponad 95%, znacznie zwiększając rezystywność objętościową i napięcie przebicia – co jest kluczowe w przypadku ceramicznych podłoży urządzeń zasilających i zastosowań o wysokiej częstotliwości.

Nasze zaawansowane podłoże ceramiczne zawierające 96% tlenku glinu wykazuje minimalne wypaczenia i doskonałą jakość powierzchni

Doskonała kontrola wypaczeń

Cieńsze ceramiczne płytki drukowane zazwyczaj wykazują zwiększone wypaczenia – co jest krytycznym problemem w zastosowaniach precyzyjnych. Dzięki specjalistycznej technologii poziomowania utrzymujemy krzywiznę poniżej 0,25% w przypadku trudnych wymiarów, takich jak 120 × 120 × 0,5 mm, 127 × 127 × 0,5 mm i 138 × 190 × 0,5/0,635 mm, co przewyższa standardy branżowe, w których wypaczenie często przekracza 0,3%.

Doskonałość wielkoformatowa

Nasze wielkoformatowe podłoża ceramiczne zawierające 96% tlenku glinu w wymiarach 240×280×1 mm i 95×400×1 mm słyną z wyjątkowej płaskości, precyzji i stabilności działania. Te cechy sprawiają, że szczególnie nadają się do grubowarstwowych podłoży ceramicznych w przemysłowej elektronice mocy i systemach motoryzacyjnych.

Najnowsze osiągnięcia technologii przemysłowych

Przemysł podłoży ceramicznych doświadcza szybkiej ewolucji technologicznej, szczególnie w zakresie zarządzania ciepłem i miniaturyzacji. Najnowsze osiągnięcia skupiają się na zwiększeniu przewodności cieplnej przy jednoczesnym zachowaniu doskonałych właściwości izolacji elektrycznej. Nasze podłoża ceramiczne o wysokiej przewodności cieplnej odpowiadają tym potrzebom dzięki zoptymalizowanemu składowi materiału i technikom produkcji. W branży obserwuje się również zwiększoną integrację technologii miedzi wiążącej bezpośrednio (DBC) i miedzi bezpośrednio platerowanej (DPC) na podłożach ceramicznych z tlenku glinu w celu poprawy gęstości mocy i wydajności cieplnej.

Kolejnym znaczącym osiągnięciem jest rosnące zastosowanie ceramicznych elementów konstrukcyjnych z tlenku glinu w złożonych zespołach elektronicznych, gdzie najważniejsza jest stabilność wymiarowa w warunkach cykli termicznych. Nasze odporne na wysokie temperatury podłoża ceramiczne zachowują integralność strukturalną nawet w ekstremalnych warunkach pracy, co czyni je idealnymi do zastosowań w energoelektronice nowej generacji.

Analiza trendów branżowych

Przewiduje się, że światowy rynek zaawansowanych podłoży ceramicznych znacząco wzrośnie, napędzany kilkoma kluczowymi trendami:

• Elektryfikacja systemów motoryzacyjnych: Przejście przemysłu motoryzacyjnego w kierunku pojazdów elektrycznych stwarza bezprecedensowe zapotrzebowanie na niezawodne rozwiązania w zakresie podłoża ceramicznego dla elektroniki samochodowej , które są odporne na wysokie temperatury i trudne warunki pracy.
• Rozwój infrastruktury 5G: Wdrożenie sieci 5G wymaga mikrofalowych podłoży ceramicznych RF o doskonałej wydajności w zakresie wysokich częstotliwości i możliwościach zarządzania temperaturą.
• Miniaturyzacja elektroniki mocy: tendencja w kierunku mniejszych, mocniejszych urządzeń elektronicznych napędza innowacje w półprzewodnikowych podłożach ceramicznych mocy , które oferują wyższą gęstość mocy i lepsze rozpraszanie ciepła.
• Zaawansowane rozwiązania oświetleniowe: Ciągła ewolucja technologii LED dużej mocy stwarza możliwości dla specjalistycznych projektów podłoża ceramicznego LED , które optymalizują zarządzanie ciepłem i wydajność optyczną.

Standardy branżowe i zapewnienie jakości

Jakość i niezawodność są najważniejsze w zastosowaniach na podłoża ceramiczne. Nasze procesy produkcyjne i produkty są zgodne z międzynarodowymi standardami, w tym:

• Systemy zarządzania jakością ISO 9001:2015
• Standardowe metody testowania ASTM F2521 dla grubowarstwowych podłoży ceramicznych
• JIS C 6480 Metody badań płytek drukowanych
• MIL-PRF-55342 Ogólna specyfikacja mikroukładów hybrydowych

Nasze podłoża ceramiczne zawierające 96% tlenku glinu przechodzą rygorystyczne testy pod kątem dokładności wymiarowej, chropowatości powierzchni, przewodności cieplnej, wytrzymałości dielektrycznej i rezystywności objętościowej. Zapewnia to stałą wydajność we wszystkich partiach produkcyjnych i zastosowaniach, od ceramicznych termoelektrycznych modułów chłodzących po obwody RF dużej mocy.

Podstawowe obszary zastosowań

Nasze zaawansowane podłoża ceramiczne zawierające 96% tlenku glinu spełniają krytyczne funkcje w wielu gałęziach przemysłu zaawansowanych technologii:

Elektronika mocy

Jako podstawowe komponenty ceramicznych podłoży urządzeń zasilających , nasze produkty zapewniają doskonałą izolację elektryczną i zarządzanie ciepłem modułów IGBT, konwerterów mocy i napędów silników. Wysoka czystość i zoptymalizowana mikrostruktura zapewniają niezawodną pracę w wymagających zastosowaniach energetycznych.

Obwody RF i mikrofalowe

W przypadku podłoży ceramicznych mikrofalowych RF nasze materiały zapewniają stabilne właściwości dielektryczne i niskie straty przy wysokich częstotliwościach. Dzięki temu idealnie nadają się do wzmacniaczy stacji bazowych, systemów radarowych i sprzętu komunikacji satelitarnej.

Systemy zarządzania ciepłem

Nasze podłoża stanowią doskonałą podstawę do zastosowań w modułach termoelektrycznych jako podłoża ceramiczne , zapewniając niezawodną izolację elektryczną i wydajne przenoszenie ciepła w układach chłodzenia obudów elektronicznych i specjalistycznego sprzętu medycznego.

Zaawansowane oświetlenie

W podłożach ceramicznych LED nasze materiały umożliwiają efektywne odprowadzanie ciepła z chipów LED dużej mocy, znacznie wydłużając utrzymanie strumienia świetlnego i żywotność. Doskonała wydajność cieplna zapobiega wzrostowi temperatury złącza, który może pogorszyć moc diod LED i stabilność kolorów.

Systemy Laserowe

W przypadku zastosowań w laserowych radiatorach ceramicznych nasze podłoża zapewniają wyjątkową przewodność cieplną i stabilność wymiarową, zapewniając precyzyjne ustawienie i niezawodne działanie diod laserowych dużej mocy i laserów na ciele stałym.

Przegląd procesu produkcyjnego

Nasz zaawansowany proces produkcyjny zapewnia stałą jakość i wydajność:

1. Przygotowanie materiału: Proszek tlenku glinu o wysokiej czystości o kontrolowanym rozkładzie wielkości cząstek jest przygotowywany z zastrzeżonymi dodatkami.
2. Odlewanie taśm: Zawiesinę odlewa się w cienkie arkusze przy użyciu precyzyjnego sprzętu do odlewania taśm w celu uzyskania jednolitej grubości.
3. Usuwanie żelaza: Nasz zastrzeżony proces eliminuje ponad 95% zanieczyszczeń w postaci tlenku żelaza, które mogłyby pogorszyć właściwości elektryczne.
4. Spiekanie w wysokiej temperaturze: Kontrolowane spiekanie w podwyższonych temperaturach rozwija ostateczną mikrostrukturę i właściwości.
5. Trasowanie laserowe: Zaawansowane systemy laserowe precyzyjnie przycinają podłoża do wymaganych wymiarów przy minimalnej liczbie stref wpływu ciepła.
6. Kontrola jakości: Kompleksowe testy zapewniają dokładność wymiarową, jakość powierzchni i parametry elektryczne.

Często zadawane pytania

Jakie zalety ma 96% tlenek glinu w porównaniu z innymi kompozycjami ceramicznymi?

Podłoża ceramiczne zawierające 96% tlenku glinu zapewniają optymalną równowagę wytrzymałości mechanicznej, przewodności cieplnej, izolacji elektrycznej i opłacalności. Oferują lepszą wydajność w porównaniu z materiałami o niższej zawartości tlenku glinu, a jednocześnie pozostają bardziej ekonomiczne niż alternatywy o wyższej czystości, takie jak tlenek glinu 99,6%.

W jaki sposób proces usuwania żelaza wpływa na parametry elektryczne?

Nasza opatentowana technologia usuwania żelaza redukuje zanieczyszczenia tlenkiem żelaza o ponad 95%, znacznie poprawiając rezystywność objętościową i napięcie przebicia. Jest to szczególnie istotne w przypadku ceramicznych podłoży izolacyjnych w zastosowaniach TEC i wysokonapięciowych, gdzie ścieżki przewodzenia związane z zanieczyszczeniami mogą powodować przedwczesną awarię.

Jakie rozmiary i grubości są dostępne na zamówienie?

Oprócz standardowych podłoży wielkoformatowych (do 240×280×1 mm) obsługujemy niestandardowe wymiary i grubości od 0,3 mm do 3,0 mm. Nasz zaawansowany sprzęt do trasowania laserowego umożliwia precyzyjne kształtowanie w specjalistycznych zastosowaniach wymagających niestandardowych geometrii.

Jak podłoża zachowują się w środowiskach o wysokiej temperaturze?

Nasze odporne na wysokie temperatury podłoża ceramiczne zachowują doskonałe właściwości mechaniczne i elektryczne w podwyższonych temperaturach, z możliwością ciągłej pracy do 1600°C. Dzięki temu nadają się do wymagających zastosowań, w tym do konfiguracji dysków ceramicznych z tlenku glinu w elementach grzejnych i pakietach czujników.

Co sprawia, że ​​Wasze podłoża nadają się do zastosowań RF?

Nasze mikrofalowe podłoża ceramiczne RF oferują spójne właściwości dielektryczne przy niskich stratach stycznych przy wysokich częstotliwościach. Jednorodna mikrostruktura i kontrolowana porowatość minimalizują tłumienie sygnału i zniekształcenie fazowe w obwodach RF.

Czy świadczycie usługi metalizacji podłoży ceramicznych?

Tak, oferujemy kompleksowe opcje metalizacji, w tym druk grubowarstwowy, osadzanie cienkowarstwowych i miedź wiązaną bezpośrednio (DBC) do tworzenia wzorów obwodów na naszych podłożach ceramicznych z tlenku glinu . Usługi te umożliwiają kompleksowe rozwiązania w zakresie obwodów hybrydowych i modułów mocy.

Podsumowanie kluczowych korzyści

• Doskonała izolacja elektryczna o oporności skrośnej >10 ¹² Ω·cm
• Doskonała przewodność cieplna (24-28 W/m·K) zapewniająca efektywne odprowadzanie ciepła
• Minimalne wypaczenia (<0,25%) zapewniają precyzyjny montaż i niezawodność
• Kompozycja o wysokiej czystości z > 95% redukcją zanieczyszczeń w postaci tlenku żelaza
• Wyjątkowa wytrzymałość mechaniczna i stabilność wymiarowa
• Możliwość dostosowania wymiarów, kształtów i wzorów metalizacji
• Sprawdzona wydajność w wymagających zastosowaniach przemysłowych i elektronicznych

Zaawansowane podłoża ceramiczne Puwei zawierające 96% tlenku glinu stanowią kulminację szeroko zakrojonych badań i wiedzy specjalistycznej w zakresie produkcji. Dzięki naszym możliwościom produkcyjnym na dużą skalę, rygorystycznej kontroli jakości i podejściu skupionemu na kliencie, dostarczamy niezawodne rozwiązania do najbardziej wymagających zastosowań w energoelektronice, komunikacji RF, systemach motoryzacyjnych i nie tylko.

Odkryj więcej: Podłoże ceramiczne z tlenku glinu 96 / Produkty ceramiczne Si3N4 / Ceramika z azotku glinu / Ceramika metalizująca