Innowacyjne produkty ceramiczne i rozwiązania technologiczne z azotku glinu (AlN).
W elektronice o wysokiej wydajności ograniczenia materiałowe często definiują granice projektu. Ceramika z azotku glinu (AlN) dzięki wyjątkowej przewodności cieplnej i izolacji elektrycznej przełamuje te bariery. Jednak prawdziwa wartość dla światowych producentów leży nie tylko w materiale, ale w zaawansowanym przetwarzaniu i wszechstronnych formach produktów, które zamieniają surowe właściwości w niezawodne komponenty. W tym artykule omówiono innowacyjne rozwiązania produkcyjne stojące za wysokowydajnymi podłożami i komponentami ceramicznymi AlN .
Podstawa: Dlaczego AlN jest materiałem z wyboru
Przed przystąpieniem do przetwarzania ważne jest zrozumienie czynników stojących za jego użyciem. Ceramika z azotku glinu oferuje unikalną kombinację:
- Wysoka przewodność cieplna (~170-220 W/mK): Niezbędna do rozpraszania ciepła w podłożach ceramicznych urządzeń o dużej mocy .
- Doskonała izolacja elektryczna: zapewnia niezawodną izolację w zastosowaniach wysokiego napięcia.
- Dopasowany CTE do krzemu: zmniejsza naprężenia termiczne w opakowaniach półprzewodników.
- Wysoka wytrzymałość i stabilność chemiczna: Zapewnia trwałość w trudnych warunkach.
Zaawansowane metody formowania: wydajność kształtowania
W Shaanxi Puwei stosujemy zestaw zaawansowanych technik formowania, aby spełnić różnorodne wymagania projektowe, od prostych płyt po złożone części konstrukcji ceramicznej 3D AlN .
- Prasowanie na sucho i prasowanie izostatyczne na zimno (CIP): Idealne do wytwarzania jednolitych podłoży ceramicznych AlN i płyt o doskonałych właściwościach mechanicznych. CIP jest szczególnie skuteczny w przypadku złożonych kształtów bliskich sieci.
- Odlewanie taśmy: proces ten ma kluczowe znaczenie przy wytwarzaniu cienkich, płaskich i wielkopowierzchniowych podłoży o wąskich tolerancjach grubości, tworzących podstawę dla precyzyjnych płytek ceramicznych AlN .
- Formowanie wtryskowe ceramiki (CIM): umożliwia produkcję na dużą skalę skomplikowanych elementów ceramicznych AlN o siatkowym kształcie, które byłyby kosztowne lub niemożliwe w obróbce, takich jak skomplikowane rozpraszacze ciepła lub izolatory.
- Precyzyjna obróbka: Nasze usługi szlifowania, wiercenia i cięcia CNC po wypaleniu pozwalają na niezwykle dużą dokładność wymiarową, krytyczną w przypadku prototypów i komponentów wymagających określonej geometrii lub gładkich powierzchni do łączenia.
Od podłoża do systemów: nasza oferta produktów AlN
Nasze możliwości przetwórcze przekładają się na szeroką gamę produktów dostosowanych do kluczowych branż:
- Standardowe i niestandardowe podłoża ceramiczne AlN : rdzeń naszej oferty, dostępny w różnych gatunkach i wykończeniach powierzchni, gotowy do metalizacji.
- Podłoża z miedzi wiązanej bezpośrednio (DBC) i AMB: Przekształcamy podstawowy AlN w wytrzymałe płyty ceramiczne powlekane miedzią z azotku aluminium , idealne do zastosowań w półprzewodnikach mocy i ceramicznych podłożach do elektroniki samochodowej .
- Złożone komponenty i radiatory: od ceramicznych radiatorów z diodami laserowymi po osprzęt o niestandardowych kształtach do sprzętu do przetwarzania półprzewodników.
- Komponenty wysokotemperaturowe: w tym tygle i łodzie odparowujące, które wykorzystują stabilność AlN w środowiskach korozyjnych i o wysokiej temperaturze.
Często zadawane pytania: Pozyskiwanie zaawansowanej ceramiki AlN
P: Jaki jest czas realizacji niestandardowych części AlN w porównaniu ze standardowymi podłożami?
Odp.: Standardowe podłoża ceramiczne AlN mają krótszy czas realizacji. Złożone, niestandardowe komponenty ceramiczne AlN wymagające specjalistycznego oprzyrządowania do CIM lub skomplikowanej obróbki będą wymagały dodatkowego czasu na przegląd projektu i konfigurację procesu. Po dokonaniu przeglądu projektu zapewniamy jasne ramy czasowe.
P: Czy możesz obsłużyć pełną metalizację i wzornictwo na niestandardowych częściach AlN?
O> Tak. Nasza wiedza wykracza poza kształtowanie. Dostarczamy kompleksowe rozwiązania w zakresie metalizacji (Mo-Mn, folia cienko/gruba, galwanizacja) oraz modelowania na elementach 3D, tworząc w pełni funkcjonalne złożenia.
P: Jak wybrać odpowiedni proces formowania dla mojego zastosowania?
Odp.: Wybór zależy od objętości, złożoności, tolerancji wymiarowej i docelowych kosztów . W przypadku dużych objętości i skomplikowanych kształtów CIM jest skuteczny. W przypadku dużych, płaskich podłoży idealnym rozwiązaniem jest odlewanie lub prasowanie taśmy. Nasz zespół inżynierów może poprowadzić Cię do optymalnego rozwiązania.
Wniosek: Partnerstwo na rzecz innowacji
Innowacje w sektorach takich jak pojazdy elektryczne, 5G i zaawansowana produkcja wymagają czegoś więcej niż tylko arkusza danych materiałów. Wymaga partnera produkcyjnego posiadającego głęboką wiedzę specjalistyczną w zakresie przekształcania podłoży AlN o wysokiej przewodności cieplnej w niezawodne, gotowe do zastosowania rozwiązania. W Shaanxi Puwei połączenie wiedzy z zakresu materiałoznawstwa i zaawansowanych możliwości przetwarzania pozwala nam wspierać najbardziej wymagające cele w zakresie zarządzania ciepłem i projektowania o wysokiej niezawodności. Skontaktuj się z nami, aby omówić, w jaki sposób nasze innowacyjne produkty i rozwiązania w zakresie przetwarzania AlN mogą pomóc w Twoim kolejnym przełomie.
