Ramię robota z ceramiki z tlenku glinu do precyzyjnej produkcji płytek
Przegląd produktu
Ceramiczne ramię robota Puwei z tlenku glinu wyznacza standardy niezawodności i precyzji w automatyce półprzewodników. Zaprojektowany specjalnie dla wymagających środowisk czystych w produkcji płytek, zapewnia działanie wolne od zanieczyszczeń, dokładność pozycjonowania na poziomie mikronów i wyjątkową trwałość tam, gdzie wydajność nie podlega negocjacjom. Jego nieodłączne właściwości sprawiają, że jest niezbędny do obsługi wrażliwych komponentów w zaawansowanych liniach produkcyjnych opakowań mikroelektroniki i układów scalonych .
Precyzyjne ramię robota z ceramiki z tlenku glinu zaprojektowane z myślą o obsłudze płytek w pomieszczeniach czystych.
Dane techniczne
Skład materiału
Materiał podstawowy: ceramika z tlenku glinu o wysokiej czystości (Al₂O₃). Zawartość tlenku glinu: ≥ 95% (standard), ≥ 99,6% (wysoka czystość). Twardość Mohsa: 9. Gęstość: 3,8-3,9 g/cm3. Wykończenie powierzchni: Ra ≤ 0,2 μm (dostępne wykończenie lustrzane).
Właściwości termiczne
Współczynnik rozszerzalności cieplnej: 6-8 × 10⁻⁶/°C. Przewodność cieplna: 15-30 W/(m·K). Maksymalna temperatura robocza: 1500°C. Odporność na szok termiczny: doskonała.
Właściwości elektryczne i mechaniczne
Rezystywność objętościowa: >10¹⁴ Ω·cm. Wytrzymałość dielektryczna: 15-20 kV/mm. Wytrzymałość na ściskanie: >2500 MPa. Wytrzymałość na zginanie: 300-400 MPa. Moduł Younga: 300-400 GPa.
Cechy produktu i przewaga konkurencyjna
1. Doskonała kontrola zanieczyszczeń i obojętność chemiczna
Generuje minimalną ilość cząstek i jest odporny na agresywne chemikalia procesowe, zapewniając czystość płytek w krytycznych etapach pakowania elektronicznego i pakowania czujników .
2. Wyjątkowa stabilność mechaniczna i wymiarowa
Wytrzymuje naprężenia robocze przy dużych prędkościach bez odkształceń. Niska rozszerzalność cieplna gwarantuje powtarzalną precyzję w cyklach temperaturowych, co jest kluczowe w zastosowaniach mikrofalowych .
3. Niezrównana twardość i odporność na zużycie
Twardość Mohsa wynosząca 9 zapewnia znacznie dłuższą żywotność w porównaniu z ramionami metalowymi lub polimerowymi, redukując koszty konserwacji i przestoje.
4. Niezawodna izolacja elektryczna i ochrona ESD
Wysoka rezystywność objętościowa zapobiega wyładowaniom elektrostatycznym, bezpiecznie obsługując wrażliwe płytki w komponentach mikroelektronicznych dużej mocy i urządzeniach zasilających .
Zoptymalizowana konstrukcja do precyzyjnego przenoszenia i pozycjonowania płytek w narzędziach półprzewodnikowych.
Jak zintegrować się z linią produkcyjną
- Analiza wymagań: Zdefiniuj swoje specyficzne potrzeby w zakresie rozmiaru płytki, przepustowości, poziomu precyzji i integracji z istniejącym sprzętem (np. w zakresie montażu modułu wysokiej częstotliwości ).
- Konsultacje techniczne i dostosowywanie: Nasi inżynierowie współpracują z Tobą w celu określenia długości ramienia, projektu efektora końcowego i interfejsów sterujących.
- Prototyp i walidacja: Produkujemy i dostarczamy ramię próbne do wewnętrznych testów i weryfikacji wydajności.
- Produkcja seryjna i integracja: Po zatwierdzeniu realizujemy pełną produkcję i zapewniamy wsparcie w zakresie bezproblemowej integracji i kalibracji.
Podstawowe scenariusze zastosowań
Procesy front-endowe Wafer Fab
Precyzyjny transfer i pozycjonowanie w modułach litografii, osadzania CVD/PVD/ALD, trawienia i implantacji jonów.
Montaż i testowanie zaplecza
Obsługa delikatnych płytek i matryc podczas krojenia w kostkę, łączenia matryc i końcowych procedur testowych dla różnych zastosowań mikroelektroniki .
Zaawansowane opakowanie
Niezbędne przy obsłudze przekładek i podłoży w opakowaniach układów scalonych 2,5D/3D, opakowaniach typu Fan-Out Wafer-Level Packaging (FOWLP) i innych zaawansowanych technologiach pakowania układów scalonych .
Wsparcie dla produkcji urządzeń zasilających i RF
Niezawodna automatyzacja w produkcji urządzeń zasilających (np. IGBT) i komponentów mikrofalowych , gdzie czystość i stabilność materiału są najważniejsze.
Wartość biznesowa: zwrot z inwestycji i korzyści operacyjne
- Zwiększ wydajność: Zminimalizuj zanieczyszczenie i uszkodzenia podczas obsługi, zwiększając wydajność produkcji nawet o 25%.
- Obniżenie całkowitego kosztu posiadania: 3–5 razy dłuższa żywotność w porównaniu z alternatywami, co pozwala obniżyć koszty konserwacji i wymiany.
- Maksymalizuj czas sprawności: Wyjątkowa odporność na zużycie i niezawodność zapewniają ciągłą produkcję przy minimalnych nieplanowanych przestojach.
- Zwiększ możliwości procesu: zapewnij wyższą precyzję i powtarzalność węzłów półprzewodnikowych nowej generacji i złożonych urządzeń.
Proces produkcyjny i zapewnienie jakości
Każde ramię robota produkowane jest w ramach rygorystycznego, kontrolowanego procesu: 1) Wybór materiału o wysokiej czystości. 2) Formowanie precyzyjne (prasowanie/formowanie wtryskowe). 3) Spiekanie w wysokiej temperaturze w kontrolowanej atmosferze. 4) Precyzyjna obróbka CNC z tolerancjami submikronowymi. 5) Rygorystyczna kontrola (wymiarowa, mechaniczna, jakość powierzchni). 6) Opakowanie do pomieszczeń czystych.
Certyfikaty i zgodność
Wyprodukowano w zakładach posiadających certyfikat ISO 9001:2015 . Procesy i materiały są zgodne z odpowiednimi normami branżowymi półprzewodników, zapewniając globalną akceptację i niezawodność.
Opcje dostosowywania
Dostarczamy rozwiązania dostosowane do konkretnych wymagań dotyczących narzędzi i procesów:
- Wymiary: Niestandardowe długości ramion (200 mm do 1200 mm) i konstrukcje efektorów końcowych dla różnych rozmiarów płytek.
- Klasa materiału: wybór pomiędzy ceramiką standardową (95% Al₂O₃) a ceramiką o wysokiej czystości (99,6% Al₂O₃).
- Powierzchnia i integracja: specjalistyczne wykończenia powierzchni, powłoki i niestandardowe interfejsy montażowe.
- Walidacja wydajności: Testy przed wysyłką w symulowanych warunkach operacyjnych.
Skontaktuj się Now
