Category: Alumina ceramiczne ramię robotyczne

 Products> Ceramika glinu> Alumina ceramiczne ramię robotyczne> Alumina ceramiczne ramię robotyczne do produkcji płytek

Produkty

gorące produkty

Czytaj więcej

Wkręty ceramiczne z tlenku glinu

Czytaj więcej

Tygiel z tlenku glinu o wysokiej czystości Tygiel ceramiczny z 99% tlenku glinu

Czytaj więcej

Ramię robota Ceramiczne wsparcie robota do rejestrowania optycznego

Wyślij zapytanie



Products



Alumina ceramiczne ramię robotyczne do produkcji płytek

Alumina ceramiczne ramię robotyczne do produkcji płytek

$500
≥50 Piece/Pieces

Skontaktuj się Now

Rodzaj płatności: T/T
Incoterm: FOB,CIF,EXW
Min. Zamówienie: 50 Piece/Pieces
transport: Ocean,Air,Express
Porta: Shanghai,Beijing,Xi’an

Opis

cechy produktu

Marka: Ceramika Puwei

Miejsce Pochodzenia: Chiny

Rodzaje: Ceramika piezoelektryczna, Ceramika elektrotermiczna, Ceramika wysokiej częstotliwości, Ceramika dielektryczna, Ceramika izolacyjna

Materiał: GLINKA

Wafel Produkowanie Ramię Roboty: Alumina ceramiczne ramię robotyczne do produkcji płytek

Pakowanie i dostawa

Jednostki sprzedaży:	Piece/Pieces
Typ pakietu:	Podłoża ceramiczne pakowane są w kartony z plastikowymi wkładkami zabezpieczającymi przed zarysowaniami i wilgocią. Solidne kartony układane są na paletach i zabezpieczane paskami lub folią termokurczliwą. Zapewnia to stabilność, łatwą obsługę i utrzymuje
Przykład obrazu:

Możliwość dostaw i dodatkowe informacje

Packaging: Podłoża ceramiczne pakowane są w kartony z plastikowymi wkładkami zabezpieczającymi przed zarysowaniami i wilgocią. Solidne kartony układane są na paletach i zabezpieczane paskami lub folią termokurczliwą. Zapewnia to stabilność, łatwą obsługę i utrzymuje

wydajność: 200000

transport: Ocean,Air,Express

Place of Pochodzenia: Chiny

Wsparcie: The annual production of ceramic structural components are 200000 pieces.

Certyfikat: GXLH41023Q10642R0S

Porta: Shanghai,Beijing,Xi’an

Rodzaj płatności: T/T

Incoterm: FOB,CIF,EXW

Opis Product

Ramię robota z ceramiki z tlenku glinu do precyzyjnej produkcji płytek

Zaawansowane ramię robota ceramicznego z tlenku glinu firmy Puwei reprezentuje złoty standard w półprzewodnikowych komponentach automatyki. To niezwykle precyzyjne ramię robota, zaprojektowane specjalnie dla środowisk produkcyjnych płytek, zapewnia niezrównaną wydajność w zastosowaniach w pomieszczeniach czystych, gdzie kontrola zanieczyszczeń, dokładność pozycjonowania i niezawodność mają kluczowe znaczenie.

High-precision Alumina Ceramic Robotic Arm for semiconductor wafer handling

Dane techniczne

Skład materiału

Materiał bazowy: ceramika z tlenku glinu o wysokiej czystości (Al₂O₃)
Zawartość tlenku glinu: ≥ 95% (standard), ≥ 99,6% (wysoka czystość)
Twardość Mohsa: 9 (doskonała odporność na zarysowania i zużycie)
Gęstość: 3,8-3,9 g/cm3
Wykończenie powierzchni: Ra ≤ 0,2 μm (dostępne wykończenie lustrzane)

Właściwości termiczne

Współczynnik rozszerzalności cieplnej: 6-8 × 10⁻⁶/°C
Przewodność cieplna: 15-30 W/(m·K)
Maksymalna temperatura robocza: 1500°C
Odporność na szok termiczny: doskonała

Właściwości elektryczne i mechaniczne

Rezystywność objętościowa: >10¹⁴ Ω·cm
Wytrzymałość dielektryczna: 15-20 kV/mm
Wytrzymałość na ściskanie: >2500 MPa
Wytrzymałość na zginanie: 300-400 MPa
Moduł Younga: 300-400 GPa

Zaawansowane funkcje inżynieryjne

Wyjątkowa wytrzymałość mechaniczna

Przy zawartości tlenku glinu przekraczającej 95% nasze ramiona robotyczne wytrzymują znaczne naprężenia podczas operacji przenoszenia płytek z dużą prędkością, zapewniając niezawodne działanie w wymagających środowiskach produkcyjnych półprzewodników.

Doskonała twardość i odporność na zużycie

Twardość w skali Mohsa wynosząca 9 zapewnia wyjątkową odporność na zarysowania i degradację powierzchni, zachowując stabilność wymiarową i zapobiegając zanieczyszczeniom w krytycznych zastosowaniach związanych z pakowaniem mikroelektroniki .

Stabilność termiczna

Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej zapewnia minimalne zmiany wymiarów w zależności od zmian temperatury, gwarantując precyzyjne i powtarzalne ruchy w środowiskach obróbki termicznej i zastosowaniach mikrofalowych .

Efektywne odprowadzanie ciepła

Przewodność cieplna wynosząca 15-30 W/(m·K) umożliwia efektywne przenoszenie ciepła, zapobiegając gromadzeniu się ciepła, które mogłoby pogorszyć wydajność lub uszkodzić wrażliwe płytki podczas dłuższych cykli pracy.

Doskonała izolacja elektryczna

Rezystywność skrośna przekraczająca 10¹⁴ Ω·cm zapewnia niezawodną ochronę przed wyładowaniami elektrostatycznymi, dzięki czemu idealnie nadaje się do przenoszenia wrażliwych komponentów w opakowaniach elektronicznych i opakowaniach czujników .

Obojętność chemiczna

Odporny na kwasy, zasady i inne agresywne chemikalia stosowane w przetwarzaniu półprzewodników, zapewniając długoterminową niezawodność w agresywnych środowiskach produkcyjnych.

Zaawansowany projekt i funkcjonalność

Precision Alumina Ceramic Robotic Arm for wafer manufacturing and handling

Zoptymalizowany projekt konstrukcyjny

Smukła, przegubowa konstrukcja umożliwia szeroki zakres ruchów i precyzyjne pozycjonowanie przy minimalnych wibracjach. Zaawansowana analiza elementów skończonych zapewnia optymalny stosunek wytrzymałości do masy dla pracy z dużą prędkością.

Precyzyjny efektor końcowy

Specjalnie zaprojektowane mechanizmy chwytające, w tym zasysanie próżniowe i miękkie podkładki kontaktowe, zapewniają delikatne i bezpieczne manipulowanie płytkami bez uszkodzeń powierzchni i zanieczyszczeń.

Zaawansowana integracja sterowania

Kompatybilny ze standardowymi systemami sterowania, wyposażony w precyzyjnie dostrojone algorytmy zapewniające płynne przyspieszanie/zwalnianie i mikroskopijną precyzję ustawienia wymaganą przy produkcji modułów wysokiej częstotliwości .

Proces wdrożenia i integracji

Ocena systemu i analiza wymagań
Kompleksowa ocena konfiguracji produkcji płytek, w tym wymagań procesowych, ograniczeń przestrzennych i punktów integracji z istniejącym sprzętem do produkcji obwodów scalonych .
Specyfikacja dostosowywania
Szczegółowe konsultacje techniczne w celu określenia długości ramienia, projektu efektora końcowego, wymagań interfejsu sterującego i konkretnych parametrów wydajności dla Twojej aplikacji.
Precyzyjna produkcja i kontrola jakości
Zaawansowane procesy produkcyjne, w tym dobór materiałów o wysokiej czystości, precyzyjne formowanie i spiekanie w kontrolowanej atmosferze, aby zapewnić optymalne właściwości mechaniczne i termiczne.
Integracja i kalibracja
Profesjonalna instalacja z precyzyjną kalibracją zapewniającą dokładność pozycjonowania na poziomie mikronów i bezproblemową integrację ze sprzętem do produkcji półprzewodników.
Walidacja wydajności i szkolenia
Kompleksowe testy w symulowanych warunkach pracy i szkolenie operatorów w celu zapewnienia optymalnej wydajności i maksymalnego zwrotu z inwestycji.

Zastosowania w produkcji półprzewodników

Operacje przetwarzania wafli

Transfer płytek: Precyzyjny ruch pomiędzy kasetami, stanowiskami przetwarzania i sprzętem kontrolnym
Wyrównanie litografii: Mikroskopowe precyzyjne pozycjonowanie w procesach fotolitografii
Systemy osadzania: Niezawodna obsługa w komorach CVD, PVD i ALD
Operacje trawienia: Odporność chemiczna w środowiskach trawienia na mokro i na sucho
Metrologia i kontrola: Praca bez wibracji dla precyzyjnych systemów pomiarowych

Zaawansowane wsparcie produkcyjne

Automatyzacja pomieszczeń czystych dla środowisk klasy 1-100
Integracja z urządzeniami do produkcji urządzeń energetycznych
Wsparcie produkcji komponentów mikroelektronicznych dużej mocy
Kompatybilność z zaawansowaną obróbką elementów izolacyjnych

Wartość biznesowa i zwrot z inwestycji

Korzyści operacyjne

Zwiększona wydajność: Mniejsze zanieczyszczenie i lepsza precyzja obsługi zwiększają ogólną wydajność produkcji o 15-25%
Krótszy czas przestojów: Wyjątkowa odporność na zużycie minimalizuje wymagania konserwacyjne i przerwy w produkcji
Opłacalność: 3-5 razy dłuższa żywotność w porównaniu z materiałami alternatywnymi zmniejsza całkowity koszt posiadania
Optymalizacja energii: Niższa masa zmniejsza zużycie energii w szybkich systemach automatyki
Spójność jakości: Stabilne właściwości termiczne zapewniają stałą wydajność we wszystkich partiach produkcyjnych

Zalety strategiczne

Większe możliwości w zakresie produkcji półprzewodników nowej generacji
Większa konkurencyjność dzięki wyższej przepustowości i niższemu wskaźnikowi defektów
Przyszłościowa konstrukcja wspierająca zmieniające się wymagania branżowe
Mniejszy wpływ na środowisko dzięki wydłużonej żywotności komponentów

Możliwości dostosowywania

Puwei oferuje kompleksowe dostosowanie do specyficznych wymagań produkcyjnych płytek:

Warianty rozmiarów: Niestandardowe długości od 200 mm do 1200 mm w celu dopasowania do określonych konfiguracji sprzętu
Konstrukcja efektora końcowego: specjalistyczne chwytaki do przenoszenia płytek o średnicy 150 mm, 200 mm i 300 mm
Gatunki materiałów: opcje standardowe (95% Al₂O₃) i wysokiej czystości (99,6% Al₂O₃)
Obróbka powierzchniowa: ulepszone powłoki dla określonych środowisk chemicznych lub termicznych
Interfejsy integracyjne: niestandardowe rozwiązania montażowe umożliwiające bezproblemową integrację sprzętu

Zapewnienie jakości i certyfikaty

Standardy produkcyjne

Wszystkie ceramiczne ramiona robotyczne Puwei z tlenku glinu są produkowane w zakładach posiadających certyfikat ISO 9001:2015, zgodnie z rygorystycznymi protokołami kontroli jakości i normami branżowymi półprzewodników.

Środki kontroli jakości

100% kontrola wymiarowa z tolerancjami na poziomie mikronów
Weryfikacja czystości materiału poprzez analizę spektroskopową
Ocena jakości powierzchni przy użyciu zaawansowanego sprzętu metrologicznego
Walidacja wydajności w symulowanych warunkach pracy
Kompleksowa dokumentacja i identyfikowalność

Zaawansowany proces produkcyjny

Wybór materiału: Weryfikacja i formułowanie jakości proszku tlenku glinu o wysokiej czystości
Precyzyjne formowanie: zaawansowane techniki prasowania i formowania wtryskowego
Spiekanie w wysokiej temperaturze: Spiekanie w kontrolowanej atmosferze w temperaturze 1600-1800°C
Obróbka precyzyjna: Szlifowanie i polerowanie CNC w celu uzyskania tolerancji submikronowych
Obróbka powierzchniowa: specjalistyczne procesy wykończeniowe zapewniające optymalną wydajność
Weryfikacja jakości: kompleksowe testy obejmujące analizę wymiarową, mechaniczną i termiczną
Opakowanie do pomieszczeń czystych: Opakowanie wolne od cząstek, zapewniające zgodność z pomieszczeniami czystymi