Wkręty ceramiczne z tlenku glinu
Przegląd produktu
Wkręty ceramiczne z tlenku glinu firmy Puwei zostały zaprojektowane tak, aby przewyższać tradycyjne metalowe elementy złączne w najbardziej wymagających zastosowaniach. Produkowane z tlenku glinu o wysokiej czystości (Al₂O₃) łączą w sobie wyjątkową odporność na temperaturę, wyjątkową obojętność chemiczną, doskonałą izolację elektryczną i wysoką wytrzymałość mechaniczną w lekkiej, niemagnetycznej obudowie. Te wysokowydajne KOMPONENTY CERAMICZNE są idealnym rozwiązaniem dla branż, w których krytyczne są ekstremalne warunki środowiskowe, korozja, izolacja elektryczna lub redukcja masy, w tym montaż wrażliwej mikroelektroniki i systemów dużej mocy.
Dlaczego warto wybrać łączniki ceramiczne z tlenku glinu Puwei?
- Odporność na ekstremalne temperatury i szok termiczny (do 1650°C): Zachowaj integralność w piecach wysokotemperaturowych i zastosowaniach lotniczych, gdzie metale zawodzą.
- Doskonała odporność na korozję i chemikalia: Obojętny na większość kwasów, zasad i rozpuszczalników. Eliminuje korozję galwaniczną i zanieczyszczenia w procesach chemicznych i półprzewodników.
- Doskonała izolacja elektryczna i właściwości niemagnetyczne: Zapewnia doskonałą izolację elektryczną, zapobiegając prądom wirowym i zwarciom. Niezbędny w modułach wysokiej częstotliwości , sprzęcie MRI i zabezpieczaniu elementów izolacyjnych .
- Wysoka twardość i wyjątkowa odporność na zużycie: Twardość przekraczająca 80 HRA zapewnia minimalne zużycie gwintu i długą żywotność w środowiskach ściernych lub o wysokich wibracjach.
- Lekki i o wysokim stosunku wytrzymałości do masy: znacznie lżejszy od stali, co pomaga w zmniejszeniu masy w przemyśle lotniczym i przenośnym.
- Biokompatybilny i chemicznie obojętny: Nadaje się do sprzętu medycznego i do przetwarzania żywności, gdzie czystość i nietoksyczność są najważniejsze.
Dane techniczne
Właściwości materiału i fizyczne
Materiał: Al₂O₃ o wysokiej czystości (96%, 99,5%, 99,8%). Gęstość: 3,7 – 3,9 g/cm3. Absorpcja wody: 0%.
Właściwości mechaniczne
Twardość (HRA): 80 – 90 HRA. Wytrzymałość na zginanie: 300 – 400 MPa. Wytrzymałość na ściskanie: >2000 MPa.
Właściwości termiczne i elektryczne
Maksymalna temperatura ciągłego użytkowania: 1500°C – 1650°C. Przewodność cieplna: 20 – 30 W/(m·K). Rezystywność objętościowa: >10¹⁴ Ω·cm. Wytrzymałość dielektryczna: >15 kV/mm.
Cechy produktu i przewaga konkurencyjna
1. Zaprojektowane z myślą o trudnych i wymagających środowiskach
Niezrównana odporność na ekstremalne temperatury, żrące chemikalia i cykle termiczne, zapewniająca niezawodne działanie tam, gdzie metale ulegają degradacji.
2. Krytyczna izolacja elektryczna dla wrażliwej elektroniki
Bardzo wysoka oporność elektryczna i wytrzymałość dielektryczna sprawiają, że są one niezbędne do mocowania elementów urządzeń zasilających i modułów wysokiej częstotliwości , zapobiegając wyciekom i zakłóceniom.
3. Precyzyjna produkcja zapewniająca niezawodny montaż
Produkowane z wąskimi tolerancjami i wysoką jakością powierzchni przy użyciu zaawansowanego szlifowania diamentowego, zapewniające spójne dopasowanie i funkcjonalność, nawet w przypadku stosowania z innymi KOMPONENTAMI CERAMICZNYMI, takimi jak podłoże ceramiczne z tlenku glinu (Al2O3) .
4. Długoterminowa niezawodność i zmniejszona konserwacja
Wyjątkowa twardość i odporność na zużycie prowadzą do znacznie dłuższej żywotności w porównaniu z metalowymi elementami złącznymi, redukując przestoje i całkowity koszt posiadania.
Wytyczne dotyczące instalacji i obsługi
- Projekt i przygotowanie: Uwzględnia wysoką wytrzymałość ceramiki na ściskanie, ale niższą wytrzymałość na rozciąganie. Upewnij się, że współpracujące powierzchnie są płaskie i wyrównane. Należy stosować zalecane wartości momentu obrotowego, które są zazwyczaj niższe niż w przypadku stali.
- Kontrola i pielęgnacja gwintów: Sprawdź elementy złączne pod kątem wad. Oczyść i usuń zadziory z gwintów współpracujących. Zastosuj zgodny smar przeciwzatarciowy, aby zmniejszyć tarcie.
- Prawidłowe oprzyrządowanie i dokręcanie: Używaj narzędzi z miękkimi szczękami. Zastosuj moment obrotowy równomiernie i równomiernie za pomocą klucza dynamometrycznego. Nigdy nie używaj wkrętaków udarowych ani nie dokręcaj zbyt mocno.
- Kontrola końcowa: Unikaj ponownego dokręcania po pierwszym montażu, aby zapobiec pęknięciom naprężeniowym.
Podstawowe scenariusze zastosowań
Sprzęt półprzewodnikowy i próżniowy
Zabezpieczanie komponentów w komorach do przetwarzania płytek i komorach próżniowych, gdzie najważniejsza jest wysoka czystość, brak zanieczyszczeń i brak odgazowania.
Wysokotemperaturowe piece przemysłowe
Montaż elementów pieca i izolacji w środowiskach, w których metalowe elementy złączne utleniają się lub tracą wytrzymałość.
Elektryka i energoelektronika
Zapewnia bezpieczne, izolujące elektrycznie mocowanie szyn zbiorczych, radiatorów i komponentów urządzeń zasilających i modułów termoelektrycznych , eliminując ryzyko zwarcia.
Przetwarzanie chemiczne i przemysł lotniczy
Stosowany w transporcie płynów korozyjnych oraz w zastosowaniach lotniczych i kosmicznych, gdzie wymagana jest lekkość, niemagnetyczność i wydajność w wysokich temperaturach.
Wartość biznesowa i zwrot z inwestycji dla kupujących B2B
- Rozwiązuj ekstremalne wyzwania związane z aplikacjami: umożliwiaj projektowanie, które działa w środowiskach, w których metalowe elementy złączne są nieodpowiednie.
- Zwiększ niezawodność i bezpieczeństwo systemu: zapobiegaj awariom elektrycznym, korozji galwanicznej i zakłóceniom magnetycznym we wrażliwych systemach.
- Zmniejsz koszty eksploatacji: Dłuższa żywotność i krótsza konserwacja obniżają całkowity koszt posiadania w porównaniu z częstą wymianą metalowych elementów złącznych.
- Włącz innowacje: Pozwól inżynierom z pewnością projektować sprzęt nowej generacji dla przemysłu półprzewodników, energetyki i przemysłu lotniczego.
Możliwości dostosowywania
Oferujemy rozwiązania w zakresie elementów złącznych dostosowane do konkretnych wymagań:
- Pełna gama typów: śruby maszynowe, śruby z łbem gniazdowym, śruby ustalające, nakrętki, podkładki i kołki.
- Precyzyjne wymiary: niestandardowe średnice (M2 do M20+), długości, skoki gwintów i typy łbów.
- Wybór gatunku materiału: 96% Al₂O₃ (ekonomiczny), 99,5% (doskonała wydajność) lub 99,8% (ultrawysoka czystość).
- Tolerancje i wykończenia: Wyprodukowane zgodnie ze standardami ISO/DIN z opcjonalnymi węższymi tolerancjami i specjalnymi wykończeniami powierzchni.
Proces produkcyjny i zapewnienie jakości
Wyprodukowano w kontrolowanym procesie ISO 9001:2015: 1) Przygotowanie proszku z tlenku glinu o wysokiej czystości. 2) Precyzyjne formowanie poprzez prasowanie izostatyczne. 3) Spiekanie w wysokiej temperaturze powyżej 1600°C. 4) Precyzyjne szlifowanie diamentowe na sprzęcie CNC pod kątem gwintów i wymiarów. 5) Rygorystyczna kontrola obejmująca 100% kontroli wizualnej i wymiarowej.
Certyfikaty i zgodność
Nasza produkcja objęta jest certyfikowanym systemem zarządzania jakością ISO 9001:2015 . Materiały są zgodne z dyrektywami RoHS i REACH , zapewniając globalną akceptację i bezpieczeństwo.
Skontaktuj się Now
