Rura ceramiczna z gęstego tlenku glinu: zaprojektowana z myślą o ekstremalnej wydajności
Rura ceramiczna z gęstego tlenku glinu firmy Puwei Ceramic stanowi najlepsze rozwiązanie do zastosowań wymagających wyjątkowej stabilności termicznej, wyjątkowej wytrzymałości mechanicznej i doskonałej obojętności chemicznej. Rury te, wykonane z tlenku glinu o wysokiej czystości (Al₂O₃) i zaawansowanej technologii spiekania, zostały zaprojektowane tak, aby przewyższać właściwościami tradycyjnych materiałów, takich jak stal nierdzewna, kwarc i sztuczne tworzywa sztuczne, w najbardziej wymagających środowiskach przemysłowych, badawczych i elektronicznych.
Jako wyspecjalizowany producent wysokowydajnych KOMPONENTÓW CERAMICZNYCH , Puwei wykorzystuje dziesięciolecia wiedzy specjalistycznej z zakresu materiałoznawstwa, aby dostarczać rury, które służą jako krytyczne elementy izolacyjne , osłony ochronne i elementy konstrukcyjne w systemach, w których awaria nie wchodzi w grę.
Kluczowe zalety i zastosowania przemysłowe
Nasze gęste rury z tlenku glinu rozwiązują krytyczne wyzwania w wielu branżach, oferując unikalną kombinację właściwości nieporównywalnych z metalami i polimerami.
- Niezrównana odporność na temperaturę i chemikalia: wytrzymują ciągłą pracę do 1750°C i są odporne na atak większości kwasów, zasad i stopionych metali, dzięki czemu idealnie nadają się do wykładzin pieców, ochrony termopar i sprzętu do procesów chemicznych.
- Doskonała integralność mechaniczna i odporność na zużycie: Wysoka twardość (80-90 HRA) i wyjątkowa wytrzymałość na zginanie (300-400 MPa) zapewniają stabilność wymiarową i długą żywotność w środowiskach ściernych lub pod dużym obciążeniem, takich jak tuleje prowadzące, elementy łożysk i części zużywalne.
- Doskonała izolacja elektryczna i właściwości dielektryczne: Rezystywność skrośna >10¹⁴ Ω·cm i wysoka wytrzymałość dielektryczna (15-20 kV/mm) sprawiają, że te rurki doskonale nadają się do izolatorów wysokiego napięcia, przepustów i obudów urządzeń zasilających i wrażliwej elektroniki.
- Wysoka czystość i działanie wolne od zanieczyszczeń: Obojętna, nieporowata powierzchnia zapobiega zanieczyszczeniu i odgazowaniu produktu, co ma kluczowe znaczenie w przetwarzaniu półprzewodników, produkcji ogniw słonecznych i obsłudze chemikaliów o wysokiej czystości.
- Inżynieria precyzyjna i dostosowywanie: Dostępne w szerokim zakresie średnic, długości, grubości ścianek i stopni czystości tlenku glinu (95% do 99,8%). Zapewniamy pełne wsparcie OEM w zakresie niestandardowych geometrii, tolerancji i wykończeń powierzchni.
Dane techniczne i właściwości materiału
Rury z gęstego tlenku glinu Puwei są dostępne w wielu stopniach czystości, aby zrównoważyć wydajność i koszty. Poniższe specyfikacje są typowe dla naszego gatunku Al₂O₃ 99,5%.
Ogólne właściwości materiału
- Podstawowy skład: Tlenek glinu (Al₂O₃)
- Standardowe stopnie czystości: 95%, 99,5%, 99,6%, 99,8%
- Gęstość: 3,7 - 3,9 g/cm3
- Absorpcja wody: 0% (w pełni gęsty)
- Kolor: biały / kość słoniowa
Właściwości mechaniczne
- Wytrzymałość na zginanie (zgięcie 3-punktowe): 300 - 400 MPa
- Wytrzymałość na ściskanie: 2000 - 3000 MPa
- Twardość (Rockwell A): 80 - 90 HRA (≈ 1500-1700 HV)
- Odporność na pękanie (K1C): 3,5 - 4,5 MPa·m¹/²
- Moduł sprężystości: 300 - 380 GPa
Właściwości termiczne
- Maksymalna temperatura ciągłego użytkowania: 1600°C - 1750°C (w zależności od gatunku)
- Przewodność cieplna: 18 - 30 W/(m·K) @ 20°C
- Współczynnik rozszerzalności cieplnej (CTE): 6,0 - 8,0 x 10⁻⁶/°C (20-1000°C)
- Odporność na szok termiczny: Doskonała (ΔT ~200-300°C)
Właściwości elektryczne
- Rezystywność skrośna: > 10¹⁴ Ω·cm @ 20°C; > 10¹⁰ Ω·cm przy 500°C
- Wytrzymałość dielektryczna: 15 - 20 kV/mm
- Stała dielektryczna (εr): 9,0 - 10,0 @ 1 MHz, 20°C
- Tangens straty dielektrycznej (tangens δ): < 0,0004 @ 1 MHz
Odporność chemiczna
Doskonała odporność na większość kwasów, zasad i rozpuszczalników organicznych. Nie zaleca się długotrwałego narażenia na kwas fluorowodorowy (HF), kwas fosforowy w wysokiej temperaturze lub mocne stopione zasady.
Wybór materiału: dlaczego gęsty tlenek glinu przewyższa alternatywy
Wybór odpowiedniego materiału ma kluczowe znaczenie dla niezawodności i opłacalności. Oto porównanie gęstego tlenku glinu:
- w porównaniu ze stalą nierdzewną: 5–10 razy dłuższa żywotność w środowiskach korozyjnych/utleniających o wysokiej temperaturze. Izolujące elektrycznie i niemagnetyczne.
- w porównaniu z kwarcem / topioną krzemionką: Wyższa wytrzymałość mechaniczna i twardość, lepsza odporność na zasady i szok termiczny. Może pracować w wyższych temperaturach.
- w porównaniu z tworzywami sztucznymi (PEEK, PTFE): znacznie lepsza odporność na temperaturę, odporność na zużycie i stabilność wymiarowa. Nie pełza i nie wydziela gazów.
- w porównaniu z tradycyjną porcelaną / steatytem: wyższa czystość, gęstość, wytrzymałość mechaniczna i przewodność cieplna.
Wskazówka dotycząca wyboru: Aby uzyskać najlepszą równowagę wydajności i kosztów, wybierz 95% Al₂O₃ do zastosowań mechanicznych/termicznych, 99,5% + Al₂O₃ do izolacji elektrycznych i środowisk o wysokiej czystości oraz rozważ nasze podłoże ceramiczne z tlenku glinu (Al2O3) do zastosowań z płytami płaskimi.
Podstawowe scenariusze zastosowań
1. Wysokotemperaturowe piece przemysłowe i obróbka cieplna
Stosowane jako rury promiennikowe, mufle, osłony zabezpieczające termopary i rury pieca dyfuzyjnego podczas obróbki cieplnej, spiekania i wzrostu kryształów. Wysoka czystość zapobiega zanieczyszczeniu wrażliwych materiałów, takich jak płytki krzemowe.
2. Przemysł chemiczny i petrochemiczny
Idealny do wykładzin zaworów i pomp, wzierników, elementów wewnętrznych reaktorów i rur zanurzeniowych obsługujących żrące chemikalia, kwasy i rozpuszczalniki w podwyższonych temperaturach i ciśnieniach.
3. Izolacja elektryczna i elektroniczna
Służy jako izolatory wysokiego napięcia, tuleje, korpusy świec zapłonowych i osłony przerywaczy próżniowych. Jego doskonałe właściwości dielektryczne są kluczowe w urządzeniach zasilających i modułach wysokiej częstotliwości .
4. Sprzęt do produkcji półprzewodników i diod LED
Stosowane jako rury procesowe, nośniki płytek i elementy trawione plazmowo w fabrykach półprzewodników oraz jako lampy reflektorowe lub kapsułki w produkcji diod LED dużej mocy, często integrowane z rozwiązaniami do pakowania mikroelektroniki .
5. Sprzęt badawczy i laboratoryjny
Niezbędny w laboratoryjnych piecach rurowych, łodziach spalinowych, uchwytach na próbki i aparaturze niestandardowej w badaniach materiałowych, chemii i fizyce ze względu na jego wszechstronność i czystość.
6. Motoryzacja i lotnictwo
Stosowany w obudowach czujników (np. czujnikach tlenu), elementach zapłonu i systemach barier termicznych, gdzie najważniejsza jest niezawodność w przypadku cykli termicznych i wibracji.
Wytyczne dotyczące instalacji, obsługi i obsługi
Aby zapewnić optymalną wydajność i uniknąć uszkodzenia ceramiki, należy postępować zgodnie z poniższymi najlepszymi praktykami.
Obsługa i kontrola
- Sprawdź przy odbiorze: Przed użyciem sprawdź, czy nie ma widocznych wiórów, pęknięć lub uszkodzeń.
- Postępowanie zgodnie z zaleceniami: Nosić rękawice, aby zapobiec zanieczyszczeniu. Unikaj upuszczania lub uderzania rurki o twarde powierzchnie. Odpowiednio podeprzyj długie rury, aby zapobiec naprężeniom zginającym.
- Czyszczenie: Czyścić łagodnymi detergentami, alkoholem izopropylowym lub acetonem. W przypadku uporczywych zabrudzeń skuteczne jest czyszczenie ultradźwiękowe. Unikaj ściernych środków czyszczących.
Instalacja i montaż
- Projekt do montażu: Uwzględnij niedopasowanie rozszerzalności cieplnej w przypadku metalowych uchwytów. Należy używać odpowiednich uszczelek lub uszczelek elastycznych (np. grafitowych, z włókna ceramicznego), aby skompensować różnicową rozszerzalność.
- Unikaj obciążeń punktowych i zginania: Rozłóż równomiernie siły zaciskające za pomocą miękkich podkładek. Nigdy nie dokręcaj zacisków zbyt mocno ani nie wpychaj elementów na siłę.
- Wyrównanie: Zapewnij prawidłowe ustawienie osiowe i promieniowe, aby uniknąć koncentracji naprężeń.
Działanie i cykle termiczne
- Szybkość nagrzewania/chłodzenia: Aby uzyskać maksymalną trwałość, należy ograniczyć szybkość nagrzewania i chłodzenia do 200–300°C na godzinę, szczególnie w przypadku rur grubościennych.
- Unikaj szoku termicznego: Nie narażaj gorącej rurki na szybkie schładzanie strumieniem wody lub zimnego powietrza.
- Dopuszczalne temperatury: Nie przekraczaj maksymalnej temperatury ciągłego użytkowania dla określonego gatunku tlenku glinu.
- Narażenie chemiczne: Mimo dużej odporności, należy unikać narażenia na kwas fluorowodorowy (HF) i gorący stężony kwas fosforowy lub roztwory żrące.
Dostosowywanie i usługi OEM/ODM
Standardowe rozmiary często nie pasują do unikalnych zastosowań. Puwei zapewnia pełne wsparcie inżynieryjne w celu opracowania rur ceramicznych dostosowanych do Twoich dokładnych wymagań.
Konfigurowalne parametry
- Wymiary: Średnica zewnętrzna: 2mm do 300mm+ | Długość: do 1500mm | Grubość ścianki: 0,5 mm do 50 mm.
- Tolerancje: Standardowe tolerancje obróbki wynoszące ±0,1% średnicy/długości. Węższe tolerancje (np. ±0,05 mm) dostępne w zastosowaniach precyzyjnych.
- Geometria: Rury proste, rury z zamkniętymi końcami, rury kołnierzowe, rury stożkowe i rury z gwintem wewnętrznym/zewnętrznym.
- Gatunek materiału: 95% Al₂O₃ (ekonomiczny), 99,5% Al₂O₃ (standardowa, wysoka wydajność), 99,6% Al₂O₃ (ulepszona mechanicznie), 99,8% Al₂O₃ (ultrawysoka czystość).
- Wykończenie powierzchni: wypalane, szlifowane, docierane lub polerowane (wewnątrz i/lub na zewnątrz). Polerowane wykończenia zmniejszają tarcie i poprawiają łatwość czyszczenia.
- Obróbka wtórna: cięcie laserowe, wiercenie otworów bocznych, dłutowanie, metalizacja (warstwy lutownicze Mo-Mn, Ti-Ag-Cu) i montaż z innymi elementami ceramicznymi lub częściami metalowymi.
Zaawansowany proces produkcyjny i zapewnienie jakości
Nasza pionowo zintegrowana produkcja zapewnia kontrolę na każdym etapie, od surowca po kontrolę końcową.
- Kontrola surowców: Proszki tlenku glinu o wysokiej czystości są certyfikowane i testowane pod kątem wielkości cząstek i składu.
- Zaawansowane formowanie: Rury są formowane za pomocą prasowania izostatycznego (w celu uzyskania jednolitej gęstości) lub wytłaczania, w zależności od wymiarów i ilości.
- Precyzyjne spiekanie: Surowe rury są spiekane w piecach wysokotemperaturowych ze starannie kontrolowaną atmosferą i profilami temperatur, aby osiągnąć maksymalną gęstość i optymalną mikrostrukturę.
- Obróbka diamentowa CNC: Rury spiekane są precyzyjnie szlifowane do ostatecznych wymiarów przy użyciu narzędzi diamentowych na maszynach CNC, co zapewnia wąskie tolerancje i doskonałe wykończenie powierzchni.
- Metalizacja i powlekanie (opcjonalnie): Jeśli określono, warstwy metalu są nakładane za pomocą sitodruku, galwanizacji lub osadzania próżniowego w celu lutowania twardego lub kontaktu elektrycznego.
- Kompleksowa kontrola i testowanie:
- 100% kontrola wymiarowa przy użyciu suwmiarki, mikrometru i maszyny współrzędnościowej.
- Kontrola wzrokowa pod kątem pęknięć, odprysków i wad powierzchniowych.
- Próbne badania gęstości, twardości i właściwości elektrycznych.
- Zaawansowane badania nieniszczące (np. ultradźwiękowe) dostępne dla zastosowań krytycznych.
- Certyfikowane opakowanie: Każda tuba jest indywidualnie pakowana i pakowana w materiały amortyzujące, aby zapewnić bezpieczne dostarczenie.
Certyfikaty, zgodność i zarządzanie jakością
Puwei Ceramic działa w ramach certyfikowanego Systemu Zarządzania Jakością, zapewniającego stałą jakość produktów i identyfikowalność.
- Zarządzanie jakością: Certyfikat ISO 9001:2015 (nr certyfikatu: GXLH41023Q10642R0S).
- Zgodność środowiskowa: Wszystkie materiały i procesy są zgodne z dyrektywami RoHS i REACH.
- Normy branżowe: Nasze produkty spełniają lub przekraczają odpowiednie normy ASTM (C773, F2393) i IEC (60672) dotyczące zaawansowanej ceramiki.
- Identyfikowalność i dokumentacja: Pełna identyfikowalność materiałów i procesów. Do każdego zamówienia dostarczane są certyfikaty zgodności (CoC) i raporty z testów materiałów.
- Ciągłe doskonalenie: Stosujemy statystyczną kontrolę procesu (SPC) i przeprowadzamy regularne audyty wewnętrzne w celu poprawy jakości.
Skontaktuj się Now
