Category: Produkty ceramiczne sic

 Products> Produkty ceramiczne> Produkty ceramiczne sic> Ceramiczne ramię robota SiC do produkcji półprzewodników

Produkty

gorące produkty

Czytaj więcej

Wkręty ceramiczne z tlenku glinu

Czytaj więcej

Tygiel z tlenku glinu o wysokiej czystości Tygiel ceramiczny z 99% tlenku glinu

Czytaj więcej

Ramię robota Ceramiczne wsparcie robota do rejestrowania optycznego

Wyślij zapytanie



Products



Ceramiczne ramię robota SiC do produkcji półprzewodników

Ceramiczne ramię robota SiC do produkcji półprzewodników

$5
≥50 Piece/Pieces

Skontaktuj się Now

Rodzaj płatności: T/T
Incoterm: FOB,CIF,EXW
Min. Zamówienie: 50 Piece/Pieces
transport: Ocean,Air,Express
Porta: Shanghai,Beijing,Xi’an

Opis

cechy produktu

Marka: Ceramika Puwei

Miejsce Pochodzenia: Chiny

Rodzaje: Ceramika wysokiej częstotliwości

Materiał: Węglik krzemu

Ramię Obchodzenia Się Z Waflami Sic: Półprzewodnik Produkcja Krzemowe węglika ceramiczne ramię robotyczne

Pakowanie i dostawa

Jednostki sprzedaży:	Piece/Pieces
Typ pakietu:	Podłoża ceramiczne pakowane są w kartony z plastikowymi wkładkami zabezpieczającymi przed zarysowaniami i wilgocią. Solidne kartony układane są na paletach i zabezpieczane paskami lub folią termokurczliwą. Zapewnia to stabilność, łatwą obsługę i utrzymuje
Przykład obrazu:

Możliwość dostaw i dodatkowe informacje

Packaging: Podłoża ceramiczne pakowane są w kartony z plastikowymi wkładkami zabezpieczającymi przed zarysowaniami i wilgocią. Solidne kartony układane są na paletach i zabezpieczane paskami lub folią termokurczliwą. Zapewnia to stabilność, łatwą obsługę i utrzymuje

wydajność: 1000000

transport: Ocean,Air,Express

Place of Pochodzenia: Chiny

Wsparcie: The annual production of ceramic structural components are 200000 pieces.

Certyfikat: GXLH41023Q10642R0S

Porta: Shanghai,Beijing,Xi’an

Rodzaj płatności: T/T

Incoterm: FOB,CIF,EXW

Opis Product

Ceramiczne ramię robota SiC do produkcji półprzewodników

Ceramiczne ramię robota Puwei z węglika krzemu (SiC) stanowi szczyt precyzyjnej technologii automatyzacji w zaawansowanej produkcji półprzewodników. Te ramiona robotyczne, wykonane z ceramiki z węglika krzemu o wysokiej czystości, zapewniają niezrównaną wydajność w najbardziej wymagających środowiskach produkcji półprzewodników, zapewniając pracę wolną od zanieczyszczeń i wyjątkową niezawodność w produkcji chipów nowej generacji.

Krytyczne zalety wydajności

Ultrawysoka czystość: zerowe wytwarzanie cząstek i odgazowywanie w środowiskach pomieszczeń czystych
Wyjątkowa stabilność termiczna: Zachowuje dokładność wymiarową w temperaturach do 1600°C
Doskonała odporność chemiczna: wytrzymuje korozyjne chemikalia procesowe i gazy
Wyjątkowa wytrzymałość mechaniczna: wysoki stosunek sztywności do masy dla precyzyjnego pozycjonowania

Zaawansowana technologia ceramicznego ramienia robota SiC

High-precision SiC ceramic robotic arm for semiconductor manufacturing

Zaawansowane ceramiczne ramię robota SiC — zaprojektowane z myślą o precyzji półprzewodników

Dane techniczne

Właściwości materiału

Materiał: wysokiej czystości węglik krzemu (SiC)
Gęstość: 3,10 - 3,20 g/cm3
Twardość: HV 2400-2800 (Knoop 100g)
Chropowatość powierzchni: Ra ≤ 0,2 μm

Właściwości mechaniczne

Wytrzymałość na zginanie: 400 - 500 MPa
Wytrzymałość na ściskanie: >2000 MPa
Moduł sprężystości: 410 - 450 GPa
Odporność na pękanie: 4,0 - 4,5 MPa·m¹/²

Właściwości termiczne

Maksymalna temperatura robocza: 1600°C w powietrzu
Przewodność cieplna: 120 - 140 W/(m·K)
Współczynnik rozszerzalności cieplnej: 4,0 - 4,5 × 10⁻⁶/K
Odporność na szok termiczny: doskonała

Specyfikacje wydajności

Dokładność pozycjonowania: powtarzalność ±5 μm
Generowanie cząstek: <1 cząstka/cm3 (>0,1 μm)
Kompatybilność z próżnią: Bardzo wysoka próżnia
Szybkość odgazowania: <1×10⁻¹⁰ Torr·L/s·cm²

Kluczowe cechy i przewaga konkurencyjna

Ultra czysta obsługa

Ceramiczne ramiona robotyczne SiC generują praktycznie zero cząstek i wykazują minimalne odgazowanie, utrzymując standardy pomieszczeń czystych klasy 1 i zapobiegając zanieczyszczeniu płytek podczas krytycznych procesów półprzewodników, w tym zastosowań związanych z pakowaniem mikroelektroniki i pakowaniem czujników .

Wyjątkowa stabilność termiczna

Dzięki wyjątkowej odporności na szok termiczny i minimalnej rozszerzalności cieplnej nasze ramiona SiC zachowują precyzję pozycjonowania w ekstremalnych cyklach temperatur spotykanych podczas wzrostu epitaksjalnego i obróbki cieplnej komponentów mikroelektronicznych dużej mocy .

Doskonała odporność chemiczna

Odporny na korozyjne chemikalia procesowe, w tym HF, HCl, H₂SO₄ i agresywne gazy procesowe, zapewniając długoterminową niezawodność w trudnych warunkach produkcji półprzewodników, gdzie stabilność chemiczna ma kluczowe znaczenie dla produkcji układów scalonych .

Wysoka sztywność i precyzja

Wysoki moduł sprężystości i wyjątkowa twardość SiC zapewniają doskonały stosunek sztywności do masy, umożliwiając precyzyjną, pozbawioną wibracji kontrolę ruchu, niezbędną w przetwarzaniu półprzewodników w skali nano i produkcji modułów wysokiej częstotliwości .

Precyzyjna technologia obsługi płytek

Precision SiC wafer handling arm for semiconductor fabrication

Precyzyjne ramię do obsługi płytek — zoptymalizowane do obróbki płytek o średnicy 300 mm i 450 mm

Zastosowania w produkcji półprzewodników

Transfer i obsługa wafli

Ma kluczowe znaczenie dla zautomatyzowanego transportu płytek pomiędzy urządzeniami procesowymi, w tym CVD, PVD, wytrawianiem i systemami implantacji. Nasze ramiona SiC zapewniają bezproblemową obsługę płytek o średnicy 300 mm i pojawiających się płytek o średnicy 450 mm z dokładnością pozycjonowania poniżej mikrona, niezbędną w zaawansowanych procesach pakowania elektronicznego .

Precyzyjne operacje przetwarzania

Niezbędne w procesach litografii, trawienia i osadzania wymagających precyzji w skali nano. Wyjątkowa stabilność wymiarowa SiC zapewnia stałą wydajność w wieloosiowych systemach pozycjonowania do produkcji mikroelektroniki i komponentów mikrofalowych .

Wysokotemperaturowe komory procesowe

Idealny do procesów wzrostu epitaksjalnego, dyfuzji i wyżarzania, w których konwencjonalne materiały ulegną degradacji. SiC utrzymuje integralność mechaniczną i precyzję w temperaturach przekraczających 1000°C, wspierając produkcję zaawansowanych urządzeń zasilających .

Odkurzanie i ultraczyste środowisko

Zaprojektowane specjalnie do zastosowań w pomieszczeniach o wysokiej próżni i ekstremalnie czystych pomieszczeniach, gdzie należy zminimalizować wytwarzanie cząstek i odgazowywanie, aby zapobiec utracie wydajności w zaawansowanej produkcji półprzewodników węzłowych do zastosowań mikrofalowych i zastosowań optoelektronicznych .

Korzyści dla klienta i propozycja wartości

Doskonałość operacyjna

Większa wydajność i niezawodność: Zminimalizowane zanieczyszczenie cząsteczkami i wyjątkowa niezawodność przekładają się na wyższą wydajność produkcyjną i krótsze przestoje w wartych wiele miliardów dolarów zakładach produkujących półprzewodniki
Wydłużona żywotność: Doskonała odporność na zużycie i stabilność chemiczna zapewniają dłuższą żywotność w porównaniu z konwencjonalnymi materiałami, zmniejszając częstotliwość konserwacji i całkowity koszt posiadania
Optymalizacja procesu: Umożliwiaj procesy w wyższej temperaturze, krótsze czasy cykli i ściślejszą kontrolę procesu dzięki wyjątkowym właściwościom termicznym i mechanicznym ceramiki SiC
Efektywność energetyczna: Doskonała przewodność cieplna zmniejsza wymagania dotyczące chłodzenia i poprawia ogólną efektywność energetyczną w procesach produkcji półprzewodników

Proces wdrożenia i integracji

Analiza wymagań i konsultacje techniczne
Kompleksowa ocena wymagań dotyczących produkcji półprzewodników, w tym specyfikacje procesów, klasyfikacja pomieszczeń czystych i integracja z istniejącymi systemami automatyki.
Niestandardowy projekt i inżynieria
Szczegółowa faza projektowania technicznego, obejmująca analizę elementów skończonych, modelowanie termiczne i symulację wydajności w celu optymalizacji ramienia robota pod kątem konkretnych wymagań aplikacji.
Precyzyjna produkcja i kontrola jakości
Zaawansowane procesy produkcyjne, w tym synteza materiałów o wysokiej czystości, precyzyjne formowanie i spiekanie w kontrolowanej atmosferze, w celu uzyskania optymalnych właściwości mechanicznych i termicznych.
Walidacja i testowanie wydajności
Rygorystyczne testy, w tym weryfikacja wymiarowa, badanie właściwości mechanicznych, analiza powierzchni i weryfikacja działania w pomieszczeniu czystym, w celu zapewnienia zgodności ze standardami branżowymi półprzewodników.
Integracja i uruchomienie
Profesjonalna instalacja z precyzyjną kalibracją i wsparciem integracji, aby zapewnić optymalną wydajność w środowisku produkcyjnym półprzewodników.

Zaawansowany proces produkcyjny

Synteza i przygotowanie materiału
Synteza proszku SiC o wysokiej czystości z kontrolowanym rozkładem wielkości cząstek i minimalną zawartością zanieczyszczeń dla optymalnych właściwości mechanicznych i termicznych.
Precyzyjne formowanie
Zaawansowane techniki formowania, w tym formowanie wtryskowe, prasowanie lub odlewanie, w celu tworzenia złożonych geometrii ramion robota przy ścisłej kontroli wymiarów.
Spiekanie w wysokiej temperaturze
Spiekanie w kontrolowanej atmosferze w temperaturach przekraczających 2000°C w celu osiągnięcia pełnej gęstości i optymalnej mikrostruktury dla maksymalnej wytrzymałości i niezawodności.
Precyzyjna obróbka
Szlifowanie i polerowanie diamentowe w celu uzyskania tolerancji na poziomie mikronów, powierzchni krytycznych i wyjątkowego wykończenia powierzchni wymaganego w zastosowaniach w pomieszczeniach czystych.
Weryfikacja jakości
Kompleksowe testy, w tym weryfikacja wymiarowa, badanie właściwości mechanicznych, analiza powierzchni i walidacja wydajności w pomieszczeniu czystym.

Certyfikaty jakości i zgodność

Certyfikat Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001:2015
Zgodność ze standardami SEMI dla sprzętu półprzewodnikowego
Protokoły produkcji w pomieszczeniach czystych (klasa 100 i lepsza)
Certyfikat czystości materiału (minimum 99,99%)
Certyfikaty branżowe i dokumentacja zgodności

Możliwości dostosowywania

Puwei oferuje kompleksowe usługi OEM i ODM dla producentów sprzętu półprzewodnikowego, dostarczając rozwiązania dostosowane do konkretnych wymagań produkcyjnych:

Niestandardowe geometrie: projekty dostosowane do konkretnych wymagań narzędzi półprzewodnikowych i ograniczeń przestrzennych
Wykończenie powierzchni: Różne obróbki powierzchni i powłoki dla określonych potrzeb zastosowań i warunków środowiskowych
Funkcje integracji: Niestandardowe interfejsy montażowe, punkty połączeń i kompatybilność z istniejącymi systemami automatyki
Modyfikacje materiałów: Dostosowane formuły SiC i materiały kompozytowe dla określonych wymagań eksploatacyjnych
Testowanie walidacyjne: Testowanie wydajności specyficzne dla aplikacji, protokoły kwalifikacyjne i wsparcie w zakresie dokumentacji