Precyzyjnie obrobione części ceramiczne z azotku glinu

Przegląd produktu

Precyzyjnie obrobione części ceramiczne z azotku glinu Puwei zostały zaprojektowane z myślą o najbardziej wymagających wyzwaniach termicznych i elektrycznych w zaawansowanej elektronice. Nasz pionowo zintegrowany proces produkcyjny, od syntezy materiałów po obróbkę na poziomie mikrona, gwarantuje części o wyjątkowej przewodności cieplnej (do 200 W/m·K), doskonałej izolacji elektrycznej i wyjątkowej stabilności wymiarowej. Komponenty te są niezbędne do zwiększenia niezawodności i wydajności krytycznych opakowań elektronicznych , urządzeń zasilających i modułów wysokiej częstotliwości .

Obraz produktu

Precyzyjnie obrobione elementy z azotku aluminium zapewniają wysoką wydajność zarządzania temperaturą.

Dane techniczne

Materiał i wydajność rdzenia: Wykonane z azotku aluminium o wysokiej czystości. Gatunki standardowe oferują przewodność cieplną ≥175 W/m·K, a bardzo wysokie gatunki osiągają ≥200 W/m·K – 7-10 razy więcej niż tlenek glinu. Kluczowe właściwości obejmują wytrzymałość dielektryczną 15-20 kV/mm, rezystywność skrośną >10¹⁴ Ω·cm i wytrzymałość na zginanie 300-400 MPa. Współczynnik rozszerzalności cieplnej (4,5-5,5 × 10⁻⁶/°C) jest bardzo zbliżony do krzemu, minimalizując naprężenia w opakowaniach mikroelektroniki .

Możliwości obróbki: Produkujemy złożone geometrie z dokładnością na poziomie mikrona. Możliwość obróbki grubości od 0,10 mm do 2,00 mm, wymiarów do 240 × 280 mm i tolerancji tak wąskich jak ±0,1%. Zaawansowane szlifowanie diamentem, cięcie laserowe i elektroerozja umożliwiają minimalne funkcje do 50 mikronów, z wykończeniem powierzchni dostosowanym do obwodów RF i opakowań czujników .

Podstawowe zalety i funkcje

• Niezrównane zarządzanie ciepłem: Wyjątkowe rozpraszanie ciepła (≥175 W/m·K) obniża temperaturę pracy, wydłuża żywotność komponentów i umożliwia wyższą gęstość mocy, kluczową dla komponentów mikroelektronicznych dużej mocy .
• Integracja pionowa i kontrola jakości: Pełna kontrola od proszku do części zapewnia spójne właściwości materiału i wydajność, co jest kluczowym wyróżnikiem niezawodnych KOMPONENTÓW CERAMICZNYCH .
• Inżynieria precyzyjna: Obróbka na poziomie mikronów gwarantuje idealne dopasowanie, funkcjonalność i niezawodność w złożonych zespołach, zmniejszając ryzyko integracji.
• Kompletna metalizacja we własnym zakresie: wiedza specjalistyczna w zakresie druku DPC, DBC, AMB i druku grubowarstwowego zapewnia rozwiązania „pod klucz” w zakresie gotowych do montażu części.
• Wsparcie projektowania zorientowanego na aplikację: Wspólna inżynieria optymalizuje projekty pod kątem wykonalności, wydajności i kosztów w konkretnym przypadku użycia.

Kluczowe scenariusze zastosowań

• Półprzewodniki i elektronika: Niezbędne jako rozpraszacze ciepła, podłoża izolacyjne i części komór. Kluczowe znaczenie dla zarządzania ciepłem w urządzeniach zasilających i opakowaniach układów scalonych .
• Komunikacja i RF/kuchenka mikrofalowa: zapewnia stabilną wydajność przy niskich stratach w komponentach mikrofalowych i opakowaniach modułów wysokiej częstotliwości dla systemów radarowych i 5G.
• Wyczuwanie i optoelektronika: Idealne do precyzyjnych opakowań czujników i zastosowań optoelektronicznych (np. diody laserowe) wymagających stabilności termicznej i dokładności wymiarowej.
• Przemysł lotniczy i obronny: Wybrany do awioniki i systemów obronnych o znaczeniu krytycznym ze względu na niezawodność w ekstremalnych warunkach.

Partnerstwo z Puwei: Proces integracji

1. Analiza wymagań: udostępnij swoje specyfikacje i rysunki. Nasi inżynierowie przeprowadzają ocenę wykonalności.
2. Projektowanie pod kątem produktywności (DFM): Przekazujemy informacje zwrotne w celu optymalizacji Twojego projektu.
3. Prototypowanie i walidacja: dostarczaj precyzyjne prototypy do testowania systemu.
4. Produkcja i kontrola: Produkcja na pełną skalę pod ścisłą kontrolą ze 100% kontrolą wymiarów krytycznych.
5. Dostawa i wsparcie: Bezpieczna wysyłka na całym świecie dzięki obszernej dokumentacji technicznej.

Zapewnienie jakości i certyfikaty

Nasza produkcja posiada certyfikat ISO 9001:2015 (certyfikat: GXLH41023Q10642R0S) i jest zgodna z dyrektywami RoHS i REACH. Rygorystyczna kontrola jakości obejmuje testowanie materiałów wsadowych, kontrole w trakcie procesu i końcową weryfikację właściwości termicznych, mechanicznych i elektrycznych, zapewniając, że każda część spełnia najwyższe standardy globalnych łańcuchów dostaw.

Usługi dostosowywania

Jako Twój partner OEM/ODM dostosowujemy części AlN dokładnie do Twoich potrzeb. Personalizacja obejmuje:

• Wymiary i tolerancje: Od ultracienkich płytek (0,10 mm) po duże formaty, tolerancje do ± 0,02 mm.
• Złożone geometrie: otwory, rowki i skomplikowane elementy dzięki obróbce CNC i laserowej.
• Powierzchnia i metalizacja: Różne wykończenia i opcje pełnego powlekania (DPC, DBC, AMB, grubowarstwowe) do lutowania twardego lub klejenia.
• Klasa materiału: Preparaty AlN o standardowej lub bardzo wysokiej przewodności cieplnej.

Kontrolowany proces produkcyjny

1. Synteza materiału: Formuła i testowanie proszku AlN o wysokiej czystości.
2. Formowanie i spiekanie: Prasowanie i spiekanie w wysokiej temperaturze w celu uzyskania gęstości > 99%.
3. Obróbka precyzyjna: szlifowanie CNC narzędzi diamentowych, cięcie laserowe i elektroerozja.
4. Metalizacja (opcjonalnie): Nakładanie warstw metalu poprzez napylanie katodowe, powlekanie lub drukowanie.
5. Kontrola jakości i opakowanie: kompleksowa kontrola, po której następuje opakowanie ochronne.