Precyzyjnie obrobione części ceramiczne z azotku glinu
Puwei Ceramic dostarcza wysokowydajne, precyzyjnie obrobione części ceramiczne z azotku aluminium, zaprojektowane z myślą o ekstremalnych wyzwaniach termicznych i elektrycznych. Nasza pionowa integracja — od receptury surowców po końcową obróbkę na poziomie mikronów — zapewnia części o wyjątkowej przewodności cieplnej (do 200 W/m·K), doskonałej izolacji elektrycznej i niezrównanej stabilności wymiarowej. Komponenty te mają kluczowe znaczenie dla zwiększenia niezawodności i wydajności zaawansowanych opakowań elektronicznych , urządzeń zasilających i modułów wysokiej częstotliwości .
Dane techniczne
Dane dotyczące materiałów i wydajności
Nasze precyzyjne części wykonane są z azotku aluminium o wysokiej czystości. Gatunki standardowe oferują przewodność cieplną ≥175 W/m·K, a gatunki o bardzo wysokich parametrach osiągają ≥200 W/m·K – 7-10 razy więcej niż standardowy tlenek glinu. Kluczowe właściwości obejmują wytrzymałość dielektryczną 15-20 kV/mm, rezystywność skrośną >10¹⁴ Ω·cm i wytrzymałość na zginanie 300-400 MPa. Współczynnik rozszerzalności cieplnej (4,5-5,5 × 10⁻⁶/°C) jest ściśle zbliżony do współczynnika krzemu, minimalizując naprężenia w opakowaniach mikroelektroniki .
Możliwości obróbki precyzyjnej
Obrabiamy złożone geometrie z dokładnością na poziomie mikrona. Możliwości obejmują grubości od 0,10 mm do 2,00 mm, maksymalne wymiary do 240 × 280 mm i tolerancje wymiarowe tak wąskie, jak ± 0,1%. Zaawansowane procesy, takie jak szlifowanie diamentowe, cięcie laserowe i elektroerozja, umożliwiają uzyskanie elementów o minimalnych rozmiarach do 50 mikronów i różnych wykończeń powierzchni dostosowanych do obwodów RF i zastosowań w opakowaniach czujników .
Dlaczego warto współpracować z Puwei w zakresie części precyzyjnych AlN?
- Integracja pionowa zapewniająca gwarantowaną jakość: Pełna kontrola od syntezy proszku po kontrolę końcową zapewnia spójne właściwości materiału i wydajność, krytyczne dla komponentów mikroelektronicznych dużej mocy .
- Doskonałe rozwiązanie termiczne: Wyjątkowe odprowadzanie ciepła obniża temperaturę roboczą, wydłuża żywotność komponentów i umożliwia wyższą gęstość mocy i miniaturyzację.
- Precyzja w standardzie: Możliwości obróbki na poziomie mikronów gwarantują idealne dopasowanie i działanie w złożonych złożeniach, redukując czas i ryzyko integracji.
- Pełna wiedza na temat metalizacji: Własne możliwości drukowania DPC, DBC, AMB i grubowarstwowego zapewniają rozwiązania „pod klucz” w zakresie gotowych do montażu komponentów.
- Inżynieria zorientowana na aplikacje: Nasz zespół współpracuje w celu optymalizacji projektu części pod kątem możliwości produkcyjnych, wydajności i opłacalności w konkretnym zastosowaniu.
Scenariusze zastosowań
Półprzewodniki i elektronika mocy
Idealne jako wysokowydajne rozpraszacze ciepła, podłoża izolacyjne i krytyczne części komór w produkcji półprzewodników. Niezbędny do zarządzania temperaturą w urządzeniach zasilających i układach scalonych , gdzie niezawodność nie podlega negocjacjom.
Komunikacja i technologia mikrofalowa
Zapewnia stabilną pracę z niskimi stratami w komponentach mikrofalowych , opakowaniach modułów wysokiej częstotliwości i systemach radarowych. Doskonałe właściwości dielektryczne zapewniają integralność sygnału przy wysokich częstotliwościach.
Zaawansowane wykrywanie i optoelektronika
Stosowany w precyzyjnych opakowaniach czujników i zastosowaniach optoelektronicznych, takich jak diody laserowe i matryce LED, gdzie stabilność termiczna i precyzyjna kontrola wymiarowa mają kluczowe znaczenie dla dokładności i trwałości.
Przemysł lotniczy, obronny i badawczy
Wybrany do awioniki o znaczeniu krytycznym, systemów obronnych i sprzętu badawczego o wysokiej próżni ze względu na jego niezawodność w ekstremalnych cyklach termicznych, wibracjach i trudnych warunkach.
Bezproblemowy proces integracji
- Analiza wymagań: udostępniaj swoje potrzeby dotyczące aplikacji, specyfikacje wydajności i rysunki CAD. Nasi inżynierowie przeprowadzają ocenę wykonalności.
- Projektowanie pod kątem produktywności (DFM): Przekazujemy informacje zwrotne w celu optymalizacji projektu pod kątem wydajności, kosztów i niezawodnej produkcji.
- Prototyp i weryfikacja: Precyzyjnie obrobione prototypy są dostarczane do rygorystycznych testów w Twoim systemie.
- Zwiększenie produkcji: Po zatwierdzeniu przechodzimy do produkcji na pełną skalę pod ścisłą kontrolą procesu i 100% kontrolą wymiarów krytycznych.
- Dostawa i wsparcie: Części są bezpiecznie pakowane i wysyłane na cały świat, poparte obszerną dokumentacją i wsparciem technicznym.
Zapewnienie jakości i zgodność
Nasza produkcja posiada certyfikat ISO 9001:2015 (certyfikat: GXLH41023Q10642R0S) i jest zgodna z dyrektywami RoHS i REACH. Egzekwujemy rygorystyczną kontrolę jakości, obejmującą badanie materiałów od partii do partii, kontrolę wymiarów w trakcie procesu i końcową weryfikację właściwości termicznych, mechanicznych i elektrycznych. Dzięki temu każda część Puwei AlN spełnia najwyższe standardy globalnych łańcuchów dostaw KOMPONENTÓW CERAMICZNYCH .
Kompleksowe usługi dostosowywania
Jako Twój partner OEM i ODM specjalizujemy się w dostosowywaniu części AlN do Twoich dokładnych potrzeb. Nasz zakres dostosowywania obejmuje:
- Wymiary i tolerancje: od ultracienkich płytek o grubości 0,10 mm po duże formaty z tolerancjami do ± 0,02 mm.
- Geometria i funkcje: złożone kształty, otwory, rowki i skomplikowane elementy dzięki zaawansowanej obróbce CNC i laserowej.
- Wykończenie powierzchni: Opcje od szlifowania po polerowanie optyczne, w tym znakowanie laserowe w celu zapewnienia identyfikowalności.
- Metalizacja: Pełna gama powłok (DPC, DBC, AMB, grubowarstwowe) do lutowania twardego, lutowania lub łączenia drutów.
- Gatunki materiałów: Wybór standardowych lub bardzo wysokiej przewodności cieplnej formuł AlN.
Kontrolowany proces produkcyjny
- Synteza surowców: Proszek AlN o wysokiej czystości jest formułowany i testowany pod kątem konsystencji.
- Formowanie i spiekanie: Proszek jest prasowany i spiekany w wysokiej temperaturze, aby osiągnąć > 99% gęstości i właściwości rdzenia.
- Precyzyjna obróbka: Szlifowanie CNC narzędzia diamentowego, cięcie laserowe i elektroerozja tworzą ostateczną geometrię.
- Metalizacja (jeśli określono): Nakładanie warstw metalu poprzez napylanie katodowe, platerowanie lub techniki drukowania.
- Kontrola jakości i kontrola: kompleksowe testy wymiarowe, wizualne i wydajnościowe pod kątem specyfikacji.
- Opakowanie: Czyste opakowanie ochronne zapewniające dostawę bez uszkodzeń.
Skontaktuj się Now
