Wysokotemperaturowy tygiel ceramiczny z azotku glinu

Przegląd produktu

Wysokotemperaturowy tygiel ceramiczny z azotku glinu (AlN) firmy Puwei stanowi szczyt zaawansowanej inżynierii ceramicznej do stosowania w ekstremalnych środowiskach termicznych i chemicznych. Wyprodukowany z czystego AlN o zawartości ≥99%, wytrzymuje temperatury do 1800°C w atmosferze obojętnej, oferując jednocześnie wyjątkową przewodność cieplną (170-200 W/m·K), obojętność chemiczną i trwałość mechaniczną. Tygiel ten jest niezbędny do przetwarzania o wysokiej czystości w metalurgii, materiałoznawstwie i produkcji komponentów do opakowań elektronicznych , mikroelektroniki i urządzeń zasilających , zapewniając minimalne zanieczyszczenie i maksymalną integralność procesu.

Podstawowe zalety

• Odporność na ekstremalne temperatury: do 1800°C w gazie obojętnym, 800°C w powietrzu.
• Doskonała obojętność chemiczna: Odporność na kwasy, zasady i stopione sole.
• Wysoka przewodność cieplna: 170-200 W/m·K dla równomiernego rozprowadzania ciepła.
• Trwałość mechaniczna: Wytrzymałość na zginanie 300-400 MPa.
• Rozmiar niestandardowy: Średnice od 10 mm do 200 mm, różne pojemności.

Dane techniczne

• Materiał: ≥99% czystego azotku glinu (AlN)
• Maksymalna temperatura pracy: 1800°C (obojętna), 800°C (powietrze)
• Przewodność cieplna: 170-200 W/m·K
• Rozszerzalność cieplna: 4,5 × 10⁻⁶/°C (RT-400°C)
• Wytrzymałość na zginanie: 300-400 MPa
• Rezystywność objętościowa: >10¹⁴ Ω·cm
• Wymiary: średnica 10mm-200mm, wysokość 10mm-150mm
• Pojemność: 5ml-1000ml
• Grubość ścianki: 1 mm-5 mm (niestandardowe)
• Wykończenie powierzchni: dostępne opcje wypalenia, szlifowania lub polerowania.

Cechy i zalety produktu

Nasze tygle AlN zostały zaprojektowane z myślą o niezrównanej wydajności w wymagających zastosowaniach. Połączenie wysokiej przewodności cieplnej i niskiej rozszerzalności cieplnej zapewnia doskonałą odporność na szok termiczny, a czysty materiał AlN zapobiega zanieczyszczeniu wrażliwych stopów.

• Doskonałe zarządzanie ciepłem: Wysoka przewodność cieplna zapewnia szybkie i równomierne nagrzewanie, co ma kluczowe znaczenie w procesach stosowanych przy tworzeniu materiałów na moduły wysokiej częstotliwości i komponenty mikrofalowe .
• Wyjątkowa czystość i odporność chemiczna: Obojętny na większość chemikaliów, zapobiegający reakcjom z wrażliwymi stopami stosowanymi w zastosowaniach półprzewodników i optoelektroniki .
• Doskonała odporność na szok termiczny: wytrzymuje szybkie zmiany temperatury, przewyższając tlenek glinu i kwarc.
• Stabilność mechaniczna w wysokich temperaturach: Utrzymuje kształt i wytrzymałość w ekstremalnych temperaturach, zapewniając niezawodność procesu.
• Niezwilżająca powierzchnia: Minimalizuje przyczepność stopionych metali i żużli, ułatwiając czyszczenie i ponowne użycie.

Tygiel ten jest podstawowym KOMPONENTEM CERAMICZNYM do zaawansowanej obróbki materiałów, uzupełniającym nasze podłoża ceramiczne AlN stosowane w opakowaniach czujników i produkcji układów scalonych .

Przewodnik użytkowania krok po kroku

1. Kontrola i czyszczenie: Sprawdź wzrokowo pod kątem wad i dokładnie wyczyść, aby usunąć zanieczyszczenia.
2. Załadunek: Wypełnij materiał, pozostawiając odpowiednią przestrzeń do ekspansji. Unikaj przepełnienia.
3. Ogrzewanie: Stopniowe ogrzewanie ma kluczowe znaczenie. Zalecana szybkość: 5-10°C na minutę, aby uniknąć szoku termicznego.
4. Przetwarzanie: Utrzymuj temperaturę docelową wymaganą dla danego procesu (topienie stopu, wzrost kryształów itp.).
5. Chłodzenie i rozładunek: Przed wyjęciem zawartości należy pozwolić na kontrolowane ochłodzenie do temperatury pokojowej.
6. Czyszczenie po procesie: Stosować odpowiednie rozpuszczalniki lub łagodne kwasy. Unikaj narzędzi ściernych, które mogą porysować powierzchnię.

Scenariusze zastosowań

Metalurgia i nauka o materiałach

Topienie i spiekanie stopów tytanu, nadstopów niklu, metali ziem rzadkich i zaawansowanej ceramiki.

Przetwarzanie chemiczne

Synteza wysokotemperaturowa i reakcje z udziałem substancji żrących.

Badania i rozwój oraz produkcja elektroniki

Produkcja materiałów o wysokiej czystości dla mikroelektroniki , układów scalonych oraz jako tygiel do odparowania próżniowego do produkcji wyświetlaczy OLED i komponentów mikroelektronicznych dużej mocy .

Uzupełnienie produkcji podzespołów elektronicznych

Współpracuje z innymi naszymi zaawansowanymi produktami ceramicznymi, umożliwiając produkcję wysokowydajnych urządzeń zasilających i komponentów mikrofalowych .

Wartość biznesowa i zwrot z inwestycji

• Zwiększona wydajność i czystość: Minimalne zanieczyszczenie zapewnia wyższą jakość produktów końcowych i lepsze wyniki badań.
• Krótszy czas przestojów i koszty: Wyjątkowa trwałość i odporność na szok termiczny, niższa częstotliwość wymiany i całkowity koszt posiadania.
• Wydajność procesu: Wysoka przewodność cieplna umożliwia szybsze cykle ogrzewania/chłodzenia i jednolite przetwarzanie.
• Partnerstwo techniczne: Dostęp do specjalistycznej wiedzy Puwei w zakresie zaawansowanej ceramiki w przypadku złożonych wyzwań aplikacyjnych.

Certyfikaty i zgodność

Nasza produkcja jest certyfikowana zgodnie z najwyższymi międzynarodowymi standardami: System Zarządzania Jakością ISO 9001:2015 , RoHS i zgodność z REACH . Posiadamy również określone certyfikaty branżowe, zapewniające niezawodność produktów na rynkach światowych.

Opcje dostosowywania

Dostarczamy rozwiązania dostosowane do konkretnych potrzeb aplikacji:

• Wymiary: niestandardowe średnice (10-200 mm), wysokości, grubości ścian i pojemności.
• Cechy konstrukcyjne: Pokrywy, uchwyty, dziobki do nalewania lub inne modyfikacje funkcjonalne.
• Wykończenie powierzchni: do wyboru wypalane, precyzyjnie szlifowane lub polerowane na lustro.
• Produkcja masowa: skalowalna produkcja zarówno w przypadku prototypów, jak i zamówień wielkoseryjnych.

Nasza zdolność do produkcji wielkoformatowych podłoży ceramicznych AlN potwierdza naszą wiedzę specjalistyczną w zakresie złożonej produkcji ceramiki.

Proces produkcyjny i kontrola jakości

1. Wybór materiału: Pozyskiwanie i przygotowanie proszku AlN o wysokiej czystości.
2. Formowanie: Precyzyjne kształtowanie poprzez prasowanie na sucho, prasowanie izostatyczne lub odlewanie.
3. Spiekanie: Kontrolowane wypalanie w wysokiej temperaturze w celu uzyskania optymalnej gęstości.
4. Obróbka: Szlifowanie i polerowanie narzędzi diamentowych do dokładnych wymiarów.
5. Inspekcja: rygorystyczne testy wymiarów, gęstości i integralności wizualnej.
6. Opakowanie: Bezpieczne opakowanie umożliwiające bezpieczną dostawę na cały świat.

Ten kontrolowany proces zapewnia, że ​​każdy tygiel spełnia rygorystyczne wymagania dotyczące badań w wysokich temperaturach i przetwarzania przemysłowego.