Tacka na wafle z uchwytem elektrostatycznym AlN Ceramic ESC

Przegląd produktu

Ceramiczne tacki elektrostatyczne (ESC) z azotku glinu (AlN) firmy Puwei zostały zaprojektowane tak, aby na nowo zdefiniować obsługę płytek w wymagających środowiskach półprzewodnikowych. Łącząc wyjątkową przewodność cieplną (170–200 W/m·K) z niezawodnym mocowaniem elektrostatycznym, uchwyty te zapewniają równomierny rozkład temperatury na płytce – co ma kluczowe znaczenie w procesach takich jak trawienie plazmowe, CVD i implantacja jonów. Zaprojektowane do produkcji układów scalonych i pakowania mikroelektroniki , nasze AlN ESC zapewniają precyzję i spójność wymaganą do produkcji urządzeń nowej generacji.

Dane techniczne

• Skład materiału: ceramika z azotku glinu (AlN) o wysokiej czystości
• Przewodność cieplna: 170–200 W/m·K – doskonałe odprowadzanie ciepła dla komponentów mikroelektronicznych dużej mocy
• Rezystywność objętościowa: 10¹⁰–10¹⁴ Ω·cm (regulowana) – optymalna siła adsorpcji w różnych temperaturach
• Jednolitość temperatury: ±1°C na powierzchni płytki – zapewnia powtarzalność procesu
• Temperatura pracy: -50°C do 400°C – szerokie okno procesowe
• Obsługiwane rozmiary płytek: 150 mm, 200 mm, 300 mm (standard)
• Płaskość powierzchni: ≤5 μm TTV – precyzyjne pozycjonowanie płytki
• Wytrzymałość dielektryczna: >15 kV/mm – solidna izolacja elektryczna
• Siła mocowania: Regulowana w zakresie 50–500 mbar – elastyczna dla różnych procesów

Zdjęcia i wideo produktów

Precyzyjny ceramiczny uchwyt elektrostatyczny AlN do obróbki płytek

Kompleksowe parametry użytkowe ceramiki z azotku glinu

Wymiary produkcyjne i tolerancje dla komponentów ceramicznych AlN

Cechy i zalety produktu

Doskonałe zarządzanie temperaturą dla komponentów mikroelektronicznych dużej mocy

Dzięki przewodności cieplnej sięgającej 200 W/m·K, nasze AlN ESC doskonale rozpraszają ciepło, zapewniając jednolitą temperaturę w całej płytce. Jest to niezbędne do uzyskania spójnych wyników w produkcji komponentów mikroelektronicznych dużej mocy i urządzeń zasilających .

Zintegrowana technologia współspalania

Nasz opatentowany proces współwypalania łączy materiały ceramiczne i elektrodowe w wysokiej temperaturze, eliminując degradację i gwarantując stabilną wydajność elektrostatyczną przez dziesięciolecia pracy – idealny do grubowarstwowych mikroukładów hybrydowych i wymagających fabryk półprzewodników.

Kontrolowana rezystancja objętościowa i regulowana siła mocowania

Precyzyjnie dostrojona rezystancja objętościowa w zakresie od 10¹⁰ do 10¹⁴ Ω·cm umożliwia mocne zaciskanie nawet w podwyższonych temperaturach, a siła mocowania regulowana w zakresie od 50 do 500 mbar dostosowuje się do delikatnych lub cienkich płytek stosowanych w mikroelektronice i opakowaniach czujników .

Odporna na plazmę i solidna konstrukcja

Zaprojektowane tak, aby wytrzymać atmosferę plazmy halogenowej, nasze ESC zapewniają nieprzerwaną pracę narzędzi do trawienia i osadzania. Ta trwałość przekłada się na mniejszą konserwację i dłuższy czas sprawności elektronicznych linii pakujących .

Przewodnik wdrożeniowy – 6 kroków do integracji

1. Integracja systemu: Zamontuj ESC w komorze procesowej za pomocą odpowiednich połączeń elektrycznych i termicznych.
2. Konfiguracja zasilania: Podłącz do źródła wysokiego napięcia (0–5 kV), aby aktywować zaciskanie elektrostatyczne.
3. Kalibracja temperatury: Skalibruj zintegrowane grzejniki i czujniki, korzystając z naszych zalecanych profili.
4. Optymalizacja procesu: Dostosuj zadaną siłę mocowania i temperaturę do konkretnej receptury (trawienie, CVD itp.).
5. Walidacja wydajności: Uruchom płytki testowe, aby sprawdzić jednorodność ±1°C i niezawodność mocowania.
6. Protokół konserwacji: Postępuj zgodnie z naszym harmonogramem czyszczenia, aby zachować jakość powierzchni i odporność na plazmę.

Scenariusze zastosowań

Przetwarzanie płytek półprzewodnikowych

Ma kluczowe znaczenie w przypadku trawienia plazmowego, CVD, PVD i implantacji jonów – gdzie precyzyjna kontrola termiczna i bezpieczne mocowanie decydują o wydajności w produkcji obwodów scalonych .

Zaawansowane systemy litograficzne

Zapewnia stabilną temperaturę i płaskość na potrzeby tworzenia wzorów o wysokiej rozdzielczości w opakowaniach mikroelektroniki i produkcji urządzeń logicznych.

Osadzanie cienkowarstwowe i obwody hybrydowe

Zapewnia jednolitą grubość warstwy podczas napylania, co jest istotne w przypadku grubowarstwowych mikroukładów hybrydowych i obwodów RF .

Testowanie i kontrola płytek

Niezawodne pozycjonowanie płytek i stabilność termiczna umożliwiają dokładne testy parametryczne w celu kontroli jakości w urządzeniach zasilających i zastosowaniach optoelektronicznych .

Badania i rozwój

Idealny dla uniwersytetów i laboratoriów opracowujących moduły wysokiej częstotliwości nowej generacji i komponenty mikrofalowe .

Korzyści dla klienta

• Poprawiona wydajność procesu: Jednorodność ±1°C zmniejsza defekty i zwiększa wydajność matrycy w opakowaniach elektronicznych .
• Wydłużony czas sprawności sprzętu: Solidna konstrukcja ze współspalaniem minimalizuje przestoje – co zostało sprawdzone w produkcji na dużą skalę.
• Obniżone koszty operacyjne: Wydłużony okres użytkowania obniża całkowity koszt posiadania; Wydajność dostaw 200 000 sztuk miesięcznie zapewnia szybką dostawę.
• Elastyczność procesu: Jeden uchwyt obsługuje wiele rozmiarów płytek i procesów – idealnie nadaje się do hybrydowych mikroobwodów i opakowań czujników .
• Wiedza techniczna: Bezpośrednie wsparcie inżynieryjne w zakresie integracji, od gołych płyt ceramicznych po w pełni dostosowane ESC.

Certyfikaty i zgodność z jakością

Nasze zakłady produkcyjne spełniają standardy ISO 9001. Każdy AlN ESC przechodzi 100% testów elektrycznych, termicznych i mechanicznych. Statystyczna kontrola procesu zapewnia płaskość podłoża ceramicznego AlN ≤5 μm TTV i stałą rezystywność objętościową. Zachowana jest identyfikowalność od surowca po gotowe komponenty ceramiczne , spełniając najsurowsze wymagania branży półprzewodników.