Części obrabiane z ceramiki o wysokiej czystości z azotku glinu (AlN).
Części maszynowe Puwei z ceramiki z azotku aluminium o wysokiej czystości zostały zaprojektowane tak, aby sprostać ekstremalnym wyzwaniom związanym z zarządzaniem temperaturą w zaawansowanej elektronice. Dzięki przewodności cieplnej bliskiej 320 W·m⁻¹·K⁻¹ i wyjątkowej izolacji elektrycznej te precyzyjnie obrobione komponenty zapewniają niezrównaną wydajność w wymagających zastosowaniach w opakowaniach elektronicznych , urządzeniach zasilających i produkcji półprzewodników. Nasza pionowa integracja zapewnia pełną kontrolę od surowca do gotowej części.
Dane techniczne
Materiał: azotek glinu o wysokiej czystości (AlN). Przewodność cieplna: do 320 W·m⁻¹·K⁻¹ (teoretyczna). Izolacja elektryczna: Wytrzymałość na przebicie dielektryka > 15 kV/cm. Współczynnik rozszerzalności cieplnej: 4,5 × 10⁻⁶/°C (dopasowany do krzemu i SiC). Wytrzymałość na zginanie: porównywalna z wysokiej jakości tlenkiem glinu. Kluczowe cechy: Doskonała odporność na szok termiczny, nietoksyczny, odporny na plazmę i korozję. Możliwości obróbki: Części o rozmiarze do 450 mm i grubości 20–40 mm, z wąskimi tolerancjami dla zastosowań w obwodach scalonych i komponentach mikroelektronicznych dużej mocy .
Cechy produktu i przewaga konkurencyjna
Doskonała przewodność cieplna
7-10 razy wyższa przewodność cieplna niż standardowa ceramika z tlenku glinu (do 320 W/mK w porównaniu do ~30 W/mK), zapewniająca wyjątkowe odprowadzanie ciepła dla gęstych opakowań mikroelektroniki i urządzeń zasilających .
Precyzyjna obróbka skomplikowanych geometrii
Zaawansowana obróbka CNC tworzy złożone kształty z wąskimi tolerancjami, idealne do osprzętu półprzewodnikowego, elementów opakowań czujników i elementów mikrofalowych wymagających precyzyjnych wymiarów.
Doskonała kompatybilność i stabilność materiałów
Współczynnik rozszerzalności cieplnej dopasowany do krzemu i węglika krzemu minimalizuje naprężenia w zespołach. Materiał jest odporny na plazmę i chemicznie obojętny, co zapewnia niezawodność w trudnych warunkach przetwarzania półprzewodników.
Niezawodna izolacja elektryczna
Wysoka wytrzymałość dielektryczna na przebicie (>15 kV/cm) czyni go doskonałym elementem izolacyjnym , zapewniającym bezpieczeństwo i wydajność w zastosowaniach wysokonapięciowych i modułach wysokiej częstotliwości .
Proces integracji: od koncepcji do komponentu
- Projektowanie i konsultacje: Podziel się swoimi wymaganiami. Nasz zespół inżynierów optymalizuje projekt pod kątem wydajności, możliwości produkcyjnych i kosztów.
- Prototypowanie i walidacja: Obrabiamy precyzyjne prototypy w celu testów funkcjonalnych i weryfikacji wydajności w Twojej aplikacji.
- Produkcja i kontrola jakości: Produkcja na pełną skalę w ramach rygorystycznych procesów kontrolowanych przez ISO, z pełną identyfikowalnością od surowca do gotowej części.
- Dostawa i wsparcie techniczne: zabezpiecz globalną logistykę i ciągłe wsparcie inżynieryjne, aby zapewnić optymalną integrację i wydajność.
Scenariusze zastosowań
Produkcja półprzewodników i mikroelektronika
Stosowany do uchwytów elektrostatycznych (ESC), ramion do przenoszenia płytek, płyt grzewczych i elementów komór procesowych, gdzie wysoka przewodność cieplna, izolacja elektryczna i odporność na erozję plazmową mają kluczowe znaczenie w produkcji mikroelektroniki .
Elektronika mocy i zarządzanie ciepłem
Służy jako wysokowydajne rozpraszacze ciepła, podłoża izolacyjne i elementy konstrukcyjne urządzeń zasilających , modułów IGBT i termoelektrycznych zespołów chłodzących , skutecznie zarządzając ciepłem w kompaktowych przestrzeniach.
Systemy RF, mikrofalowe i komunikacyjne
Niezbędny do zarządzania ciepłem w modułach wysokiej częstotliwości , zastosowaniach mikrofalowych i wzmacniaczach mocy RF ze względu na stabilne właściwości dielektryczne, niskie straty i lekkość.
Zaawansowane badania i oprzyrządowanie
Idealny do osprzętu, uchwytów na próbki i elementów izolacyjnych w przyrządach analitycznych, systemach próżniowych i sprzęcie badawczo-rozwojowym wymagającym wysokiej czystości, stabilności termicznej i izolacji elektrycznej.
Wartość i korzyści dla Twojej firmy
- Zwiększona wydajność i niezawodność urządzenia: Doskonałe odprowadzanie ciepła zapobiega dławieniu termicznemu i wydłuża żywotność wrażliwych elementów elektronicznych.
- Większa swoboda projektowania: złożone, precyzyjnie obrobione geometrie umożliwiają innowacyjne projekty produktów i miniaturyzację.
- Krótszy czas przestoju systemu: Odporność na plazmę i korozję zapewnia dłuższą żywotność w agresywnym środowisku, zmniejszając koszty konserwacji i wymiany.
- Większa wydajność produkcji: Precyzyjne, spójne komponenty zmniejszają problemy związane z montażem i poprawiają wydajność produkcji.
- Wiedza z jednego źródła: od formułowania materiałów po obróbkę końcową, Puwei zapewnia pełną integrację pionową i wsparcie techniczne.
Zapewnienie jakości i zgodność
Wyprodukowano w zakładach posiadających certyfikat ISO 9001:2015. Nasz proces produkcyjny jest zgodny ze ścisłymi protokołami kontroli jakości, obejmującymi weryfikację czystości materiału, kontrolę wymiarową i testy wydajności. Każda partia jest identyfikowalna, co zapewnia stałą jakość krytycznych komponentów ceramicznych w przemyśle półprzewodników i elektroniki.
Opcje dostosowywania
Puwei specjalizuje się w rozwiązaniach „szytych na miarę”, spełniających dokładnie Twoje wymagania techniczne:
- Złożone geometrie: obróbka CNC skomplikowanych kształtów, gwintów, otworów i konturów.
- Wąskie tolerancje: Precyzyjna obróbka w celu spełnienia wymagających specyfikacji wymiarowych.
- Wykończenia powierzchni: Różne obróbki powierzchni, od obrobionej maszynowo do polerowanej, dostosowane do konkretnych zastosowań.
- Gatunki materiałów: Opcje dla różnych poziomów czystości i wartości przewodności cieplnej.
- Prototyp do produkcji: Pełne wsparcie od wstępnego opracowania prototypu po serie produkcyjne na dużą skalę.
Proces produkcyjny i kontrola jakości
Nasza doskonałość produkcyjna wynika z kontrolowanego, pionowo zintegrowanego procesu: Synteza proszku AlN o wysokiej czystości → Precyzyjne formowanie (prasowanie/odlewanie) → Kontrolowane spiekanie w wysokiej temperaturze → Zaawansowana obróbka CNC (szlifowanie, wiercenie, frezowanie) → Surowa kontrola jakości (testowanie wymiarowe, wizualne, właściwości materiału) → Końcowe czyszczenie i pakowanie. W całym procesie wdrożono statystyczną kontrolę procesu (SPC), gwarantującą, że każda obrobiona część spełnia rygorystyczne standardy wymagane w przypadku zaawansowanych chipów ceramicznych i zastosowań elektronicznych.
Skontaktuj się Now
