Części obrabiane z ceramiki o wysokiej czystości z azotku glinu (AlN).
Części maszynowe Puwei z ceramiki z azotku aluminium o wysokiej czystości zostały zaprojektowane tak, aby sprostać ekstremalnym wyzwaniom związanym z zarządzaniem temperaturą w zaawansowanej elektronice. Dzięki przewodności cieplnej bliskiej 320 W·m⁻¹·K⁻¹ i wyjątkowej izolacji elektrycznej te precyzyjnie obrobione komponenty zapewniają niezrównaną wydajność w wymagających zastosowaniach w opakowaniach elektronicznych , urządzeniach zasilających i produkcji półprzewodników. Nasza pionowa integracja zapewnia pełną kontrolę od surowca do gotowej części, zapewniając stałą jakość krytycznych mikroelektroniki i zespołów obwodów scalonych .
Specyfikacje techniczne
Materiał: azotek glinu o wysokiej czystości (AlN). Przewodność cieplna: do 320 W·m⁻¹·K⁻¹ (teoretyczna). Izolacja elektryczna: Wytrzymałość na przebicie dielektryka > 15 kV/cm. Współczynnik rozszerzalności cieplnej: 4,5 × 10⁻⁶/°C (dopasowany do krzemu i SiC). Wytrzymałość na zginanie: porównywalna z wysokiej jakości tlenkiem glinu. Kluczowe cechy: Doskonała odporność na szok termiczny, nietoksyczny, odporny na plazmę i korozję. Możliwości obróbki: Części o rozmiarze do 450 mm i grubości 20–40 mm, z wąskimi tolerancjami dla zastosowań w układach scalonych i komponentach mikroelektronicznych dużej mocy . Te właściwości sprawiają, że idealnie nadaje się do elementów izolacyjnych i obwodów RF wymagających stabilnej wydajności dielektrycznej.
Cechy produktu i przewaga konkurencyjna
Doskonała przewodność cieplna
7-10 razy wyższa przewodność cieplna niż standardowa ceramika z tlenku glinu (do 320 W/mK w porównaniu do ~30 W/mK), zapewniająca wyjątkowe odprowadzanie ciepła dla gęstych opakowań mikroelektroniki i urządzeń zasilających . Zapewnia to niezawodną pracę modułów wysokiej częstotliwości i zastosowań optoelektronicznych .
Precyzyjna obróbka skomplikowanych geometrii
Zaawansowana obróbka CNC tworzy złożone kształty z wąskimi tolerancjami, idealne do osprzętu półprzewodnikowego, elementów opakowań czujników i elementów mikrofalowych wymagających precyzyjnych wymiarów. Produkujemy gołe płytki ceramiczne i skomplikowane części do mikroukładów hybrydowych .
Doskonała kompatybilność i stabilność materiałów
Współczynnik rozszerzalności cieplnej dopasowany do krzemu i węglika krzemu minimalizuje naprężenia w zespołach. Materiał jest odporny na plazmę i chemicznie obojętny, co zapewnia niezawodność w trudnych warunkach przetwarzania półprzewodników – co jest kluczowe w przypadku termoelektrycznych zespołów chłodzących i podłoży ceramicznych IGBT .
Niezawodna izolacja elektryczna
Wysoka wytrzymałość dielektryczna na przebicie (>15 kV/cm) sprawia, że jest to doskonały element izolacyjny , zapewniający bezpieczeństwo i wydajność w zastosowaniach wysokiego napięcia i zastosowaniach mikrofalowych . Służy jako podstawa dla grubowarstwowych obwodów drukowanych i elementów rezystorów foliowych .
Proces integracji: od koncepcji do komponentu
- Projektowanie i konsultacje: Podziel się swoimi wymaganiami. Nasz zespół inżynierów optymalizuje projekt pod kątem wydajności, możliwości produkcyjnych i kosztów — niezależnie od tego, czy chodzi o podłoża ceramiczne LED , czy laserowe radiatory ceramiczne .
- Prototypowanie i walidacja: Obrabiamy precyzyjne prototypy w celu testów funkcjonalnych i weryfikacji wydajności w Twojej aplikacji, w tym ceramicznych podłoży do elektroniki samochodowej .
- Produkcja i kontrola jakości: Produkcja na pełną skalę w ramach rygorystycznych procesów kontrolowanych przez ISO, z pełną identyfikowalnością od surowca do gotowej części.
- Dostawa i wsparcie techniczne: Bezpieczna globalna logistyka i ciągłe wsparcie inżynieryjne w celu zapewnienia optymalnej integracji i wydajności ceramicznych podłoży półprzewodnikowych mocy .
Scenariusze zastosowań
Produkcja półprzewodników i mikroelektronika
Stosowany do uchwytów elektrostatycznych (ESC), ramion do przenoszenia płytek, płyt grzewczych i elementów komór procesowych, gdzie wysoka przewodność cieplna, izolacja elektryczna i odporność na erozję plazmową mają kluczowe znaczenie w produkcji mikroelektroniki . Idealny do płytek ceramicznych AlN i podłoży ceramicznych o wysokiej przewodności cieplnej .
Elektronika mocy i zarządzanie ciepłem
Służy jako wysokowydajne rozpraszacze ciepła, podłoża izolacyjne i elementy konstrukcyjne urządzeń zasilających , modułów IGBT i modułów termoelektrycznych do wytwarzania energii elektrycznej , skutecznie zarządzając ciepłem w kompaktowych przestrzeniach. Powszechnie stosowane w podłożach ceramicznych urządzeń o dużej mocy .
Systemy RF, mikrofalowe i komunikacyjne
Niezbędny do zarządzania ciepłem w modułach wysokiej częstotliwości , zastosowaniach mikrofalowych i wzmacniaczach mocy RF ze względu na stabilne właściwości dielektryczne, niskie straty i lekkość. Idealny do podłoży ceramicznych mikrofalowych i RF .
Zaawansowane badania i oprzyrządowanie
Idealny do osprzętu, uchwytów na próbki i elementów izolacyjnych w przyrządach analitycznych, systemach próżniowych i sprzęcie badawczo-rozwojowym wymagającym wysokiej czystości, stabilności termicznej i izolacji elektrycznej. Obsługuje elektroniczne pirometry termoparowe oparte na efekcie Peltiera i grubowarstwowe mikroukłady hybrydowe .
Wartość i korzyści dla Twojej firmy
- Zwiększona wydajność i niezawodność urządzenia: Doskonałe odprowadzanie ciepła zapobiega dławieniu termicznemu i wydłuża żywotność wrażliwych komponentów elektronicznych, w tym zastosowań optoelektronicznych i układów scalonych .
- Większa swoboda projektowania: złożone, precyzyjnie obrobione geometrie umożliwiają innowacyjne projekty produktów i miniaturyzację opakowań czujników i komponentów mikrofalowych .
- Krótszy czas przestoju systemu: Odporność na plazmę i korozję zapewnia dłuższą żywotność w agresywnym środowisku, redukując koszty konserwacji i wymiany urządzeń zasilających .
- Większa wydajność produkcyjna: Precyzyjne, spójne komponenty zmniejszają problemy związane z montażem i poprawiają wydajność produkcji modułów wysokiej częstotliwości i obwodów RF .
- Wiedza z jednego źródła: od formułowania materiałów po obróbkę końcową, Puwei zapewnia pełną integrację pionową i wsparcie techniczne dla komponentów ceramicznych i podłoży ceramicznych AlN .
Zapewnienie jakości i zgodność
Wyprodukowano w zakładach posiadających certyfikat ISO 9001:2015. Nasz proces produkcyjny jest zgodny ze ścisłymi protokołami kontroli jakości, obejmującymi weryfikację czystości materiału, kontrolę wymiarową i testy wydajności. Każda partia jest identyfikowalna, co zapewnia stałą jakość krytycznych komponentów ceramicznych w przemyśle półprzewodników i elektroniki. Nasze podłoża ceramiczne AlN spełniają najwyższe standardy dla półprzewodnikowych podłoży ceramicznych mocy i podłoży ceramicznych IGBT .
Opcje dostosowywania
Puwei specjalizuje się w rozwiązaniach „szytych na miarę”, spełniających dokładnie Twoje wymagania techniczne:
- Złożone geometrie: obróbka CNC skomplikowanych kształtów, gwintów, otworów i konturów do laserowych ceramicznych radiatorów i ceramicznych podłoży do elektroniki samochodowej .
- Wąskie tolerancje: Precyzyjna obróbka spełniająca rygorystyczne specyfikacje wymiarowe podłoży ceramicznych mikrofalowych i RF .
- Wykończenia powierzchni: różne obróbki powierzchni, od obrobionych maszynowo po polerowane, dostosowane do konkretnych zastosowań, takich jak podłoża ceramiczne o wysokiej przewodności cieplnej .
- Gatunki materiałów: Opcje dla różnych poziomów czystości i wartości przewodności cieplnej, w tym ceramiczne płytki drukowane AlN i podłoża ceramiczne do urządzeń o dużej mocy .
- Prototyp do produkcji: Pełne wsparcie od wstępnego opracowania prototypu po wielkoseryjne serie produkcyjne grubowarstwowych mikroukładów hybrydowych i termoelektrycznych zespołów chłodzących .
Proces produkcyjny i kontrola jakości
Nasza doskonałość produkcyjna wynika z kontrolowanego, pionowo zintegrowanego procesu: Synteza proszku AlN o wysokiej czystości → Precyzyjne formowanie (prasowanie/odlewanie) → Kontrolowane spiekanie w wysokiej temperaturze → Zaawansowana obróbka CNC (szlifowanie, wiercenie, frezowanie) → Surowa kontrola jakości (testowanie wymiarowe, wizualne, właściwości materiału) → Końcowe czyszczenie i pakowanie. Wdrożona została statystyczna kontrola procesu (SPC), która gwarantuje, że każda obrobiona część — czy to gołe płyty ceramiczne , czy złożone chipy ceramiczne — spełnia rygorystyczne standardy wymagane w zaawansowanych zastosowaniach elektronicznych, w tym komponenty mikroelektroniczne dużej mocy i elementy izolacyjne .
Skontaktuj się Now
