Wysokowydajne ceramiczne kołki i zatyczki centrujące z azotku aluminium
Ceramiczny trzpień centrujący z azotku aluminium Puwei został zaprojektowany z myślą o precyzyjnym pozycjonowaniu w ekstremalnych warunkach, w których zawodzą tradycyjne metale. Wykorzystując naszą zaawansowaną technologię AlN Ceramic Substrates , komponenty te zapewniają niezrównane zarządzanie temperaturą, izolację elektryczną i stabilność mechaniczną w krytycznych zastosowaniach w opakowaniach elektronicznych i mikroelektronice , zapewniając niezawodność w procesach półprzewodnikowych, lotniczych i wysokotemperaturowych.
Dane techniczne i dane dotyczące wydajności
Właściwości materiału i rdzenia
- Materiał podstawowy: ceramika z azotku glinu (AlN) o wysokiej czystości
- Temperatura topnienia: Sublimacja rozpoczyna się w temperaturze 2450°C (normalne ciśnienie)
- Twardość: HRA90 i więcej
- Przewodność cieplna: do 260 W/(m·K)
- Współczynnik rozszerzalności liniowej: Niski, zapewniający stabilność wymiarową
- Gęstość: Niska gęstość w celu zmniejszenia masy
Wymiary i możliwości produkcyjne
Oferujemy pełną personalizację od komponentów miniaturowych po wielkoformatowe. Nasze standardowe możliwości obejmują grubość od 0,2 mm do 2,00 mm, a także specjalistyczną wiedzę w zakresie wielkoformatowego wytwarzania podłoży o wymiarach do 240 × 280 × 1 mm i 95 × 400 × 1 mm, spełniając różnorodne potrzeby zastosowań, od opakowań czujników po moduły wysokiej częstotliwości .
Zalety inżynieryjne i kluczowe funkcje
Ekstremalna stabilność temperaturowa
Wytrzymuje temperatury do 2450°C, zachowując integralność wymiarową tam, gdzie zawodzą metale. Idealny do modułów wysokiej częstotliwości i sprzętu do przetwarzania w wysokiej temperaturze.
Doskonała odporność na zużycie i korozję
Twardość przekraczająca HRA90 zapewnia długotrwałą precyzję przy ścieraniu. Chemicznie obojętny na kwasy, zasady i sole, zapewniający niezawodną pracę w trudnych warunkach.
Doskonałe zarządzanie temperaturą
Wysoka przewodność cieplna (do 260 W/(m·K)) skutecznie rozprasza ciepło, chroniąc wrażliwe komponenty urządzeń zasilających i obwodów RF .
Precyzyjna stabilność wymiarowa
Minimalna rozszerzalność cieplna pozwala zachować dokładne tolerancje w cyklach temperaturowych, co ma kluczowe znaczenie dla precyzyjnej produkcji i montażu.
Izolacja elektryczna i lekka konstrukcja
Zapewnia niezawodną izolację elektryczną dla bezpieczeństwa elementów izolacyjnych . Konstrukcja o niskiej gęstości zmniejsza wagę systemu bez utraty wytrzymałości.
Procedura instalacji i obsługi
- Kontrola przed instalacją: Sprawdź sworzeń pod kątem wad i zweryfikuj zgodność wymiarową.
- Przygotowanie powierzchni: Dokładnie oczyść zarówno sworzeń, jak i powierzchnie współpracujące, aby zapewnić doskonały kontakt.
- Precyzyjne wyrównanie: Włóż kołek ostrożnie, równomiernie dociskając – unikaj uderzeń, aby zapobiec uszkodzeniu ceramiki.
- Bezpieczna weryfikacja: Potwierdź prawidłowe osadzenie i wyrównanie przed zastosowaniem obciążeń eksploatacyjnych.
- Testowanie wstępne: Przeprowadź kontrolowane testy operacyjne, aby sprawdzić wydajność.
- Rutynowa konserwacja: Wdrażaj okresowe inspekcje w celu monitorowania zużycia i zapewnienia ciągłej dokładności.
Scenariusze zastosowań przemysłowych
Produkcja półprzewodników i mikroelektroniki
Precyzyjne ustawienie w sprzęcie do obsługi płytek, trawienia i osadzania. Utrzymuje stabilność w środowiskach pomieszczeń czystych i procesach wysokotemperaturowych krytycznych dla układów scalonych i mikroelektroniki .
Systemy lotnicze i obronne
Lekkie, stabilne termicznie pozycjonowanie w awionice, systemach radarowych i elementach silnika, gdzie najważniejsza jest niezawodność w warunkach cykli termicznych.
Wysokotemperaturowe urządzenia przemysłowe
Osprzęt pieca, stojaki do obróbki cieplnej i maszyny przetwarzające korzystają z kołków, które nie wypaczają się ani nie ulegają degradacji pod wpływem utrzymującego się wysokiej temperatury.
Produkcja elektroniki mocy i diod LED
Zapewnia precyzyjne ustawienie podczas montażu modułów dużej mocy, termoelektrycznych zespołów chłodzących i opakowań LED, gdzie kluczowe jest odprowadzanie ciepła.
Precyzyjne oprzyrządowanie i pomiary
Stosowany w maszynach współrzędnościowych, układach optycznych i narzędziach metrologicznych, gdzie odporność na zużycie i stabilność wymiarowa gwarantują długoterminową dokładność pomiaru.
Bezpośrednia wartość dla inżynierów i zaopatrzenia
- Maksymalny czas sprawności: Wyjątkowa trwałość drastycznie ogranicza nieplanowane konserwacje i przestoje w produkcji.
- Zwiększona wydajność procesu: Stała precyzja osiowania poprawia dokładność produkcji i jakość produktu.
- Optymalizacja systemu termicznego: Doskonałe odprowadzanie ciepła chroni sąsiednie komponenty, wydłużając ogólną żywotność systemu.
- Całkowita redukcja kosztów: Dłuższa żywotność i krótsze przestoje prowadzą do niższego całkowitego kosztu posiadania w porównaniu z metalowymi kołkami.
- Wiedza projektowa i materiałowa: Dostęp do pełnej gamy zaawansowanej ceramiki Puwei, w tym podłoża ceramicznego z tlenku glinu i specjalistycznej metalizacji, dla zintegrowanych rozwiązań.
Zapewnienie jakości i certyfikaty
Nasz proces produkcyjny jest zgodny z rygorystycznymi międzynarodowymi standardami jakości. Działamy w ramach certyfikowanego Systemu Zarządzania Jakością (Certyfikat: GXLH41023Q10642R0S ), zapewniając pełną identyfikowalność materiałów, spójność partii i weryfikację wydajności każdego wysyłanego komponentu.
Pełna personalizacja i wsparcie inżynieryjne
Zapewniamy kompleksowe usługi OEM/ODM, aby dostosować każdy aspekt kołka centrującego lub wtyczki do Twojego zastosowania.
Możliwości dostosowywania obejmują:
- Wymiary i geometria: dowolna średnica, długość lub złożony kształt z wąskimi tolerancjami, od formatów submilimetrowych po duże.
- Właściwości materiału: Regulacja gęstości, wykończenia powierzchni (polerowana, szlifowana) lub specjalistycznych gatunków w celu zwiększenia wydajności.
- Obróbka wtórna: Metalizacja w celu lutowania twardego, specjalne powłoki lub obróbka skrawaniem w celu integracji z innymi zespołami.
- Projekt oparty na współpracy: nasz zespół inżynierów współpracuje bezpośrednio z Tobą, aby rozwiązać unikalne wyzwania termiczne, mechaniczne lub elektryczne.
Zaawansowany proces produkcyjny
- Formuła materiału: Wybór i precyzyjne mieszanie proszku AlN o wysokiej czystości z dodatkami spiekalnymi.
- Formowanie: Prasowanie na sucho lub odlewanie w kształty zbliżone do netto przy użyciu precyzyjnych form.
- Spiekanie w wysokiej temperaturze: Wypalanie w piecach z kontrolowaną atmosferą do 1850°C w celu uzyskania optymalnej gęstości i właściwości.
- Obróbka precyzyjna: Szlifowanie i docieranie CNC w celu osiągnięcia tolerancji na poziomie mikronów i określonego wykończenia powierzchni.
- Kompleksowe testy kontroli jakości: weryfikacja wymiarów, twardości, przewodności cieplnej i właściwości elektrycznych.
- Kontrola końcowa i pakowanie: Opakowanie ochronne zapewniające bezbłędną dostawę w globalnych łańcuchach dostaw.
Skontaktuj się Now
