Shaanxi Puwei Electronic Technology Co., Ltd

Products> Ceramika azotku aluminium> Części konstrukcji ceramicznej ALN> Ceramiczny kołek centrujący z azotku glinu. Korek ceramiczny
Ceramiczny kołek centrujący z azotku glinu. Korek ceramiczny
Ceramiczny kołek centrujący z azotku glinu. Korek ceramiczny
Ceramiczny kołek centrujący z azotku glinu. Korek ceramiczny
Ceramiczny kołek centrujący z azotku glinu. Korek ceramiczny

Ceramiczny kołek centrujący z azotku glinu. Korek ceramiczny

  • $1

    ≥50 Piece/Pieces

Cień:
  • Rodzaj płatności: T/T
  • Incoterm: FOB,CIF,EXW
  • Min. Zamówienie: 50 Piece/Pieces
  • transport: Ocean,Air,Express
  • Porta: Shanghai,Beijing,Xi’an
Opis
cechy produktu

MarkaCeramika Puwei

Miejsce PochodzeniaChiny

RodzajeCeramika piezoelektryczna, Ceramika izolacyjna, Ceramika elektrotermiczna, Ceramika wysokiej częstotliwości, Ceramika dielektryczna

MateriałAzotek glinu

Wtyczka Ceramiczna ALNAluminiowy azotek ceramiczny wtyczka ceramiczna

Pakowanie i dostawa
Jednostki sprzedaży: Piece/Pieces
Typ pakietu: Podłoża ceramiczne pakowane są w kartony z plastikowymi wkładkami zabezpieczającymi przed zarysowaniami i wilgocią. Solidne kartony układane są na paletach i zabezpieczane paskami lub folią termokurczliwą. Zapewnia to stabilność, łatwą obsługę i utrzymuje
Przykład obrazu:
Możliwość dostaw i dodatkowe informacje

PackagingPodłoża ceramiczne pakowane są w kartony z plastikowymi wkładkami zabezpieczającymi przed zarysowaniami i wilgocią. Solidne kartony układane są na paletach i zabezpieczane paskami lub folią termokurczliwą. Zapewnia to stabilność, łatwą obsługę i utrzymuje

wydajność200000

transportOcean,Air,Express

Place of PochodzeniaChiny

WsparcieThe annual production of ceramic structural components are 200000 pieces.

CertyfikatGXLH41023Q10642R0S

PortaShanghai,Beijing,Xi’an

Rodzaj płatnościT/T

IncotermFOB,CIF,EXW

Opis Product

Ceramiczny trzpień centrujący z azotku aluminium i ceramiczny korek

Ceramiczny trzpień centrujący z azotku aluminium firmy Puwei Ceramic stanowi przełom w precyzyjnym pozycjonowaniu elementów do zastosowań w ekstremalnych warunkach. Te zaawansowane kołki ceramiczne łączą wyjątkowe możliwości zarządzania temperaturą ze stabilnością mechaniczną, oferując doskonałą wydajność w porównaniu z tradycyjnymi metalowymi alternatywami w zastosowaniach w opakowaniach elektronicznych i opakowaniach mikroelektroniki .

Nasza technologia podłoża ceramicznego AlN stanowi podstawę tych komponentów, zapewniając niezawodne działanie w wymagających warunkach przemysłowych, w tym w produkcji półprzewodników, inżynierii lotniczej i sprzęcie do przetwarzania w wysokiej temperaturze.

Dane techniczne

Skład materiału i właściwości fizyczne

  • Materiał podstawowy: ceramika z azotku glinu (AlN) o wysokiej czystości
  • Temperatura topnienia: Sublimacja i rozkład rozpoczynają się w temperaturze 2450°C pod normalnym ciśnieniem
  • Twardość: HRA90 i wyższa, znacznie lepsza od zamienników stali
  • Przewodność cieplna: Do 260 W/(m·K) dla efektywnego odprowadzania ciepła
  • Współczynnik rozszerzalności liniowej: Minimalne zmiany wymiarów w zależności od zmian temperatury
  • Gęstość: Kompozycja o niskiej gęstości zapewniająca korzyści w zakresie redukcji masy ciała

Parametry wydajności

Nasz materiał ceramiczny z azotku glinu wykazuje wyjątkowe właściwości użytkowe, w tym doskonałą stabilność termiczną, doskonałe właściwości izolacji elektrycznej i wyjątkową odporność na korozję. Materiał zachowuje stabilność wymiarową nawet w ekstremalnych warunkach cykli termicznych, a parametry przewodności cieplnej osiągają najwyższe w branży poziomy.

Wymiary produkcyjne i dostosowywanie

Specjalizujemy się w produkcji podłoży ceramicznych na wymiar, od miniaturowych elementów po specyfikacje wielkoformatowe. Nasze możliwości produkcyjne obejmują różne grubości od 0,2 mm do 2,00 mm, a możliwości wielkoformatowe obejmują podłoża o wymiarach takich jak 240 × 280 × 1 mm i 95 × 400 × 1 mm, które spotkały się z wyjątkowymi opiniami klientów.

Wizualizacja produktu

Cechy i zalety produktu

Wyjątkowa odporność na ciepło

Tradycyjne metalowe kołki ustalające często zawodzą w środowiskach o wysokiej temperaturze. Nasza ceramika z azotku glinu charakteryzuje się niezwykłą temperaturą topnienia, rozpoczynającą sublimację w temperaturze 2450°C pod normalnym ciśnieniem. Ta stabilność termiczna zapewnia utrzymanie integralności wymiarowej w ekstremalnych warunkach, dzięki czemu komponenty te nadają się do zastosowań w modułach wysokiej częstotliwości i procesach przemysłowych w wysokiej temperaturze.

Doskonała odporność na zużycie

Dzięki twardości sięgającej HRA90 i wyższej, te ceramiczne kołki zachowują precyzyjną dokładność wymiarową nawet w warunkach wysokiego ciśnienia i w scenariuszach szybkiego obrotu. Ta wyjątkowa odporność na zużycie przekłada się na znacznie dłuższą żywotność i zmniejszone wymagania konserwacyjne.

Doskonała odporność na korozję

Ceramika z azotku glinu zapewnia doskonałą stabilność chemiczną, wytrzymując działanie kwasów, zasad, soli i różnych innych substancji żrących. Ta odporność na korozję zapewnia niezawodne pozycjonowanie sprzętu w trudnych środowiskach chemicznych.

Konserwacja o wysokiej precyzji

Ceramika z azotku glinu charakteryzuje się minimalną rozszerzalnością cieplną, zachowując dokładne wymiary w zależności od zmian temperatury. Ta stabilność wymiarowa umożliwia wysoką precyzję pozycjonowania, niezbędną w zastosowaniach związanych z precyzyjną produkcją.

Właściwości izolacji elektrycznej

Ceramika z azotku glinu zapewnia doskonałe właściwości izolacji elektrycznej, zapobiegając problemom elektrycznym i zapewniając bezpieczną pracę. Dzięki temu idealnie nadają się do urządzeń zasilających i wrażliwego sprzętu elektronicznego.

Zaawansowana przewodność cieplna

Ceramika z azotku glinu oferuje wyjątkowe możliwości zarządzania ciepłem, a polikrystaliczny AlN osiąga wartości przewodności cieplnej do 260 W/(m·k). Ta wydajna zdolność przenoszenia ciepła poprawia wydajność rozpraszania ciepła w zastosowaniach wymagających dużej ilości ciepła.

Lekka konstrukcja

Ceramika z azotku glinu zapewnia wysoką wytrzymałość przy niskiej gęstości, co skutkuje znaczną redukcją masy bez uszczerbku dla wydajności mechanicznej i trwałości.

Wskazówki dotyczące instalacji i użytkowania

  1. Kontrola komponentów

    Przed montażem sprawdź kołek ceramiczny pod kątem widocznych wad lub uszkodzeń. Zapewnij zgodność wymiarową z współpracującymi komponentami.

  2. Przygotowanie powierzchni

    Oczyść zarówno sworzeń, jak i powierzchnie przyjmujące, aby usunąć zanieczyszczenia, które mogłyby mieć wpływ na precyzję wyrównania.

  3. Procedura wyrównywania

    Ostrożnie włóż kołek centrujący, stosując równomierny nacisk, unikając sił uderzenia, które mogłyby spowodować pęknięcie ceramiki.

  4. Weryfikacja zabezpieczenia

    Przed przyłożeniem obciążeń eksploatacyjnych do zespołu należy sprawdzić prawidłowe osadzenie i wyrównanie.

  5. Testy operacyjne

    Przeprowadź wstępne testy w kontrolowanych warunkach, aby sprawdzić wydajność przed pełnym wdrożeniem operacyjnym.

  6. Protokół konserwacji

    Wprowadź regularne przeglądy, aby monitorować zużycie i zapewnić ciągłą precyzję działania.

Scenariusze zastosowań

Sprzęt do produkcji półprzewodników

W systemach przetwarzania i przenoszenia płytek ceramicznych nasze kołki ceramiczne zapewniają precyzyjne ustawienie komponentów, wytrzymując jednocześnie procesy wysokotemperaturowe i utrzymując izolację elektryczną we wrażliwych środowiskach elektronicznych.

Systemy lotnicze i obronne

Krytyczne zastosowania pozycjonowania w komponentach silników lotniczych i systemach awioniki korzystają z wyjątkowej stabilności termicznej i lekkości naszych materiałów ceramicznych z azotku glinu.

Wysokotemperaturowe przetwarzanie przemysłowe

Systemy pieców, sprzęt do obróbki cieplnej i maszyny do obróbki cieplnej wykorzystują nasze ceramiczne kołki do niezawodnego pozycjonowania w środowiskach o ekstremalnych temperaturach, w których elementy metalowe mogłyby zawodzić.

Precyzyjne przyrządy pomiarowe

Współrzędnościowe maszyny pomiarowe, optyczne systemy osiowania i sprzęt metrologiczny wymagają stabilności wymiarowej i odporności na zużycie, jaką zapewniają nasze ceramiczne elementy centrujące.

Produkcja elektroniki mocy i diod LED

Nasza wiedza specjalistyczna w zakresie zaawansowanych podłoży ceramicznych obejmuje kołki centrujące, które zapewniają precyzyjne ustawienie w procesach montażu elektronicznego wymagających dużej ilości ciepła, w tym w obwodach RF i zastosowaniach energetycznych.

Korzyści dla klientów przemysłowych

  • Wydłużona żywotność komponentów

    Doskonała odporność na zużycie i korozję znacznie zmniejsza częstotliwość wymiany i koszty konserwacji.

  • Zwiększona niezawodność procesu

    Stała stabilność wymiarowa zapewnia powtarzalną precyzję w procesach produkcyjnych.

  • Ulepszone zarządzanie temperaturą

    Wysoka przewodność cieplna zapobiega przegrzaniu i wydłuża żywotność otaczających elementów.

  • Krótszy czas przestoju systemu

    Wyjątkowa trwałość minimalizuje nieplanowane konserwacje i przerwy w produkcji.

  • Elastyczność projektowania

    Konfigurowalne wymiary i właściwości umożliwiają optymalizację pod kątem konkretnych wymagań aplikacji.

Certyfikaty i zgodność

Puwei Ceramic utrzymuje rygorystyczne standardy jakości i certyfikaty branżowe, aby zapewnić niezawodność komponentów i spójność wydajności.

Zapewnienie jakości

  • Certyfikat Systemu Zarządzania Jakością: GXLH41023Q10642R0S
  • Zgodność z międzynarodowymi standardami dla zaawansowanych komponentów ceramicznych
  • Gwarancja identyfikowalności materiałów i spójności partii
  • Regularne testy przeprowadzane przez strony trzecie i weryfikacja właściwości materiałów
  • Zgodność środowiskowa dla przemysłowej produkcji ceramiki

Opcje dostosowywania

Puwei Ceramic specjalizuje się w usługach OEM i ODM w celu spełnienia określonych wymagań aplikacji dzięki precyzyjnie zaprojektowanym rozwiązaniom ceramicznym.

Dostosowanie wymiarowe

Produkujemy podłoża ceramiczne o grubości od 0,2 mm do 2,00 mm, z możliwością produkcji zgodnie ze specyfikacjami i rysunkami dostarczonymi przez klienta. Nasze wielkoformatowe podłoża ceramiczne reprezentują podstawową kompetencję, obejmując rozmiary 240 × 280 × 1 mm, 95 × 400 × 1 mm i inne podłoża wielkoseryjne.

Wybór materiału

Oprócz azotku glinu oferujemy różne zaawansowane materiały ceramiczne, w tym ceramikę z tlenku glinu, ceramikę z węglika krzemu, ceramikę z azotku krzemu i specjalistyczne ceramiczne materiały metalizujące, aby poprawić wydajność produktu.

Inżynieria specyficzna dla aplikacji

Nasz zespół techniczny współpracuje z klientami w celu opracowania niestandardowych rozwiązań dla unikalnych wyzwań operacyjnych, niezależnie od tego, czy wymagają one stabilności w wysokiej temperaturze, powierzchni odpornych na zużycie, czy też określonych właściwości rozszerzalności cieplnej.

Proces produkcyjny

  1. Przygotowanie surowca

    Proszek azotku glinu o wysokiej czystości jest starannie dobierany i formułowany z dodatkiem środków spiekających, aby osiągnąć optymalne właściwości termiczne i mechaniczne.

  2. Przetwarzanie proszku

    Zaawansowane techniki przetwarzania proszku zapewniają równomierny rozkład wielkości cząstek przed prasowaniem w preformach komponentów.

  3. Spiekanie w wysokiej temperaturze

    Spiekanie w kontrolowanej atmosferze w temperaturach do 1850°C umożliwia osiągnięcie optymalnej gęstości i uzyskanie pożądanych właściwości termicznych i mechanicznych.

  4. Precyzyjna obróbka

    Operacje szlifowania i obróbki CNC zapewniają precyzyjną dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni zgodnie z wymaganiami specyfikacji.

  5. Zapewnienie jakości

    Kompleksowe testy weryfikują dokładność wymiarową, jakość powierzchni, wydajność cieplną i właściwości elektryczne.

  6. Kontrola końcowa i pakowanie

    Rygorystyczna kontrola końcowa i opakowanie ochronne zapewniają integralność produktu podczas transportu i obsługi.

Często zadawane pytania

Jakie certyfikaty posiadasz?

Utrzymujemy kompleksowe certyfikaty jakości, w tym ISO 9001 i inne standardy branżowe, aby zapewnić stałą jakość produktów.

Czy wdrażasz system zarządzania jakością?

Tak, posiadamy kompleksowy system jakości. Każdy etap masowej produkcji jest ściśle monitorowany i kontrolowany zgodnie z ustalonymi procedurami i standardami.

Czy istnieje możliwość otrzymania próbek przed złożeniem zamówienia?

Tak, udostępniamy do 3 bezpłatnych próbek do oceny. Klient jest odpowiedzialny za zapewnienie konta kurierskiego do odbioru przesyłki.

Jesteś producentem lub firmą handlową?

Jesteśmy certyfikowanym producentem z zaawansowanym zapleczem produkcyjnym i wiedzą techniczną w zakresie zaawansowanych komponentów ceramicznych.

Jakie metody płatności akceptujecie?

Akceptujemy T/T, D/P, Western Union i L/C, aby spełnić międzynarodowe wymagania biznesowe.

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Contact Us Now
Enter your inquiry details, We will reply you in 24 hours.
Please fill in the information
* Please fill in your e-mail
* Please fill in the content
Products> Ceramika azotku aluminium> Części konstrukcji ceramicznej ALN> Ceramiczny kołek centrujący z azotku glinu. Korek ceramiczny
Wyślij zapytanie
*
*

We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

Wysłać