Element grzewczy grzałki ceramicznej HTCC

Przegląd produktu

Zaprojektowany z myślą o doskonałości, ceramiczny element grzejny HTCC (wysokotemperaturowa ceramika współopalana) firmy Puwei zapewnia niezrównaną wydajność cieplną w wymagających środowiskach przemysłowych i technologicznych. Jako kamień węgielny zaawansowanych systemów pakowania elektronicznego i zarządzania temperaturą, zapewnia niezawodne, wydajne i precyzyjne ogrzewanie tam, gdzie ma to największe znaczenie.

Łącząc doskonałe właściwości termiczne ceramiki z zaawansowaną metalizacją, grzejnik ten jest niezbędny do zastosowań wymagających dokładnej kontroli temperatury, równomiernego rozprowadzania ciepła i niezawodnej pracy w ekstremalnych warunkach.

Dane techniczne

• Temperatura pracy: 800°C do 1600°C (możliwość dostosowania)
• Materiał podłoża: Ceramika HTCC o wysokiej czystości na bazie tlenku glinu
• Rezystor grzewczy: wolfram, platyna lub specjalistyczne stopy
• Konstrukcja elektrody: Precyzyjnie zaprojektowana dla optymalnego przenoszenia mocy
• Przewodność cieplna: zoptymalizowana pod kątem szybkiego i równomiernego rozprowadzania ciepła
• Izolacja elektryczna: Doskonała wytrzymałość dielektryczna
• Wytrzymałość mechaniczna: Wysoka odporność na szok termiczny i naprężenia
• Stabilność chemiczna: Odporna na korozję i degradację

Funkcje i zalety techniczne

Zaawansowane materiały i konstrukcja

• Podłoże ceramiczne o wysokiej czystości: zapewnia wyjątkową stabilność w wysokich temperaturach i izolację elektryczną.
• Wbudowany rezystor grzewczy: Precyzyjnie zintegrowany w celu zapewnienia wydajnej konwersji energii i trwałości.
• Zoptymalizowana konstrukcja elektrody: minimalizuje straty mocy i zapewnia niezawodną łączność, idealną do integracji modułów wysokiej częstotliwości i obwodów RF .

Doskonałość wydajności

• Szeroki zakres temperatur: Niezawodna praca od 800°C do 1600°C.
• Doskonała równomierność ciepła: eliminuje gorące punkty, zapewniając spójne wyniki procesu.
• Szybka reakcja termiczna: umożliwia precyzyjną kontrolę i efektywność energetyczną.
• Wyjątkowa trwałość: wytrzymuje cykle termiczne i trudne warunki, wydłużając żywotność.

Jak integrować: kluczowe kroki

1. Ocena systemu: Oceń wymagania elektryczne, termiczne i wymiarowe.
2. Podłączenie zasilania: Podłącz do kompatybilnego źródła zasilania o określonym napięciu/prądzie.
3. Konfiguracja interfejsu termicznego: Zapewnij odpowiednie połączenie w celu efektywnego przekazywania ciepła do obiektu docelowego.
4. Integracja systemu sterowania: Wdrożenie precyzyjnego monitorowania temperatury i pętli sprzężenia zwrotnego.
5. Walidacja wydajności: Test równomierności ogrzewania, czasu reakcji i stabilności.

Scenariusze zastosowań

Nasze grzejniki HTCC mają kluczowe znaczenie w sektorach, w których precyzja i niezawodność nie podlegają negocjacjom:

Półprzewodniki i mikroelektronika

Niezbędny do wyżarzania płytek, komór CVD i zaawansowanych opakowań mikroelektroniki . Zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury podczas produkcji obwodów scalonych i pakowania czujników .

Przetwarzanie przemysłowe

Stosowany w piecach, piecach i systemach termicznych do obróbki metali, spiekania ceramiki i produkcji szkła.

Sprzęt analityczny i laboratoryjny

Podstawowy składnik chromatografów gazowych, spektrometrów mas i naczyń reakcyjnych wymagających stabilnych źródeł ciepła.

Lotnictwo i obrona

Stosowany w elementach silników i systemach naprowadzania, gdzie odporność na wysokie temperatury ma kluczowe znaczenie.

Zaawansowane systemy elektroniczne

Zintegrowany z urządzeniami zasilającymi , komponentami mikrofalowymi i hybrydowymi mikroobwodami w celu zapewnienia doskonałego zarządzania ciepłem.

Wartość dla inżynierów i zaopatrzenia

• Zwiększa wydajność procesu: Szybkie nagrzewanie i jednorodność zwiększają przepustowość.
• Obniża koszty operacyjne: Długa żywotność zmniejsza częstotliwość konserwacji i wymiany.
• Poprawia jakość produktu: Precyzyjna kontrola temperatury zapewnia stałą wydajność.
• Oszczędność energii: Efektywne wytwarzanie i dystrybucja ciepła minimalizują zużycie.
• Zapewnia niezawodność systemu: Sprawdzona wydajność w ekstremalnych warunkach zmniejsza ryzyko przestojów.

Certyfikaty i gwarancja jakości

Wyprodukowano zgodnie z rygorystycznymi systemami zarządzania jakością posiadającymi certyfikat ISO 9001. Każde urządzenie przechodzi rygorystyczne testy elektryczne, termiczne i mechaniczne, aby zapewnić zgodność i niezawodność działania.

Możliwości dostosowywania

Puwei zapewnia rozwiązania dostosowane do konkretnych wyzwań aplikacyjnych:

• Niestandardowe kształty i rozmiary: Zaprojektowane tak, aby pasowały do ​​powierzchni Twojego sprzętu.
• Specjalistyczne zakresy temperatur: zoptymalizowane pod kątem Twoich potrzeb operacyjnych.
• Zaawansowane wzory rezystorów: niestandardowe układy dla unikalnych profili termicznych.
• Wybór materiału: Alternatywne materiały ceramiczne i rezystorowe.
• Współpraca inżynierska: Bezpośrednie wsparcie w zakresie integracji ze złożonymi systemami, takimi jak hybrydowe mikroukłady grubowarstwowe .

Doskonałość produkcji

Nasz proces zapewnia najwyższą jakość i spójność:

1. Przygotowanie materiału: Proszki ceramiczne o wysokiej czystości miesza się w zoptymalizowaną zawiesinę.
2. Odlewanie taśm: Tworzy jednolite zielone arkusze o dokładnej grubości.
3. Wzornictwo obwodów: Pasty rezystorowe są drukowane przy użyciu technologii obwodów drukowanych grubowarstwowych .
4. Laminowanie: Wiele warstw integruje się pod wysokim ciśnieniem.
5. Spiekanie w wysokiej temperaturze: Wypalane w temperaturze 1600-1800°C w celu uzyskania optymalnej gęstości i wydajności.