Wysokowydajne arkusze podłoża ceramicznego z azotku krzemu
Arkusze podłoża ceramicznego z azotku krzemu firmy Puwei stanowią szczyt zaawansowanej technologii ceramicznej, oferując wyjątkową wytrzymałość mechaniczną, stabilność termiczną i niezawodność w najbardziej wymagających zastosowaniach przemysłowych. Jako specjaliści w dziedzinie zaawansowanych elektronicznych produktów ceramicznych, dostarczamy te najwyższej jakości podłoża zaprojektowane tak, aby wytrzymywały ekstremalne warunki, w których zawodzą inne materiały.
Nasze podłoża z azotku krzemu łączą niezrównane właściwości mechaniczne z doskonałą wydajnością termiczną, co czyni je idealnymi do zastosowań wymagających wyjątkowej trwałości i niezawodności w trudnych warunkach. Podłoża te są szczególnie cenne w urządzeniach zasilających i zastosowaniach wymagających dużych naprężeń, gdzie tradycyjne materiały, takie jak podłoża ceramiczne z tlenku glinu, nie mogą spełnić wymagań wydajnościowych.
Dokumentacja wizualna produktu
Podłoże ceramiczne najwyższej jakości z azotku krzemu – zaprojektowane do ekstremalnych warunków
Precyzyjnie zaprojektowane podłoże Si₃N₄ – zoptymalizowane pod kątem zastosowań o wysokiej wydajności
Dane techniczne
Skład materiału: Azotek krzemu o wysokiej czystości (Si₃N₄) o gęstości 3,15-3,25 g/cm3 i charakterystycznym zabarwieniu od szarego do szarawo-czarnego.
Właściwości mechaniczne: Wytrzymałość na zginanie ≥900 MPa; odporność na pękanie 6-8 MPa·m¹/²; moduł sprężystości 300-320 GPa; wytrzymałość na ściskanie >2500 MPa; twardość HRA 92-94.
Wydajność cieplna: maksymalna temperatura robocza 1300-1600°C; przewodność cieplna 23-25 W/(m·K); współczynnik rozszerzalności cieplnej 2,95-3,0×10⁻⁶/°C; odporność na szok termiczny powyżej ΔT 1000°C.
Charakterystyka elektryczna: Wytrzymałość dielektryczna >15 kV/mm; rezystywność skrośna >10¹⁴ Ω·cm w temperaturze 25°C, dzięki czemu nadają się do wymagających opakowań elektronicznych i elementów izolacyjnych w zastosowaniach wysokiego napięcia.
Możliwości wymiarowe: Zakres grubości od 0,2 mm do 2,00 mm; duży format do 240×280×1mm; możliwość dostosowania chropowatości powierzchni do wymagań aplikacji.
Cechy i zalety produktu
Wyjątkowa wydajność mechaniczna
Połączenie wysokiej wytrzymałości na zginanie (≥900 MPa) i doskonałej odporności na pękanie (6-8 MPa·m¹/²) azotku krzemu zapewnia niezrównaną niezawodność mechaniczną w wymagających zastosowaniach, znacznie przewyższającą tradycyjne materiały. Dzięki temu idealnie nadają się do zastosowań wymagających solidnych elementów izolacyjnych w środowiskach narażonych na duże obciążenia, takich jak samochodowe moduły zasilania i urządzenia przemysłowe.
Doskonałe możliwości zarządzania ciepłem
Dzięki wyjątkowej odporności na szok termiczny (ΔT > 1000°C) i niskiemu współczynnikowi rozszerzalności cieplnej nasze podłoża z azotku krzemu zachowują integralność strukturalną poprzez ekstremalne cykle temperatur, co czyni je idealnymi do zastosowań, w których szybkie zmiany temperatury mogłyby zniszczyć inne materiały. Ta stabilność termiczna ma kluczowe znaczenie w przypadku komponentów mikroelektronicznych dużej mocy i elektroniki mocy, gdzie niezawodność pod wpływem naprężeń termicznych jest najważniejsza.
Doskonała odporność na zużycie i korozję
Twardość wewnętrzna (HRA 92-94) i obojętność chemiczna azotku krzemu zapewniają wyjątkową odporność na zużycie, ścieranie i ataki chemiczne, zapewniając długą żywotność w trudnych warunkach pracy. Ta trwałość zapewnia niezawodne działanie w zastosowaniach przemysłowych, motoryzacyjnych i lotniczych, gdzie dostęp do konserwacji jest ograniczony.
Zaawansowana kompatybilność z metalizacją
Nasze podłoża z azotku krzemu są zoptymalizowane pod kątem zaawansowanych procesów metalizacji, w tym specjalistycznej technologii AMB (Active Metal Brazing) dla podłoży pokrytych miedzią. Umożliwia to niezawodną pracę w zastosowaniach elektronicznych dużej mocy i wspiera rozwój wyrafinowanych grubowarstwowych hybrydowych mikroukładów i modułów wysokiej częstotliwości wymagających niezawodnego zarządzania temperaturą.
Doskonałe właściwości dielektryczne
Dzięki rezystywności skrośnej >10¹⁴ Ω·cm i wytrzymałości dielektrycznej >15 kV/mm nasze podłoża zapewniają doskonałą izolację galwaniczną dla układów scalonych i zastosowań w opakowaniach czujników , zapobiegając wyciekom sygnału i zapewniając niezawodne działanie w środowiskach wysokiego napięcia.
Wytyczne wdrożeniowe
- Faza projektowania: Współpracuj z naszym zespołem inżynierów, aby zoptymalizować projekt podłoża pod kątem konkretnych wymagań aplikacji i warunków naprężeń, w tym profili cykli termicznych i obciążeń mechanicznych.
- Wybór materiału: Wybierz odpowiednią grubość podłoża i wykończenie powierzchni w oparciu o wymagania dotyczące wydajności mechanicznej, termicznej i elektrycznej dla danego zastosowania w zakresie opakowań do mikroelektroniki .
- Planowanie metalizacji: Określ optymalne podejście do metalizacji (AMB, DBC lub cienkowarstwowe) dla wymagań obwodu i potrzeb w zakresie obsługi mocy.
- Integracja komponentów: Montuj urządzenia półprzewodnikowe i komponenty pasywne, stosując odpowiednie techniki łączenia i materiały interfejsu termicznego odpowiednie do pracy w wysokich temperaturach.
- Montaż systemu: Zintegruj zespół podłoża z produktem końcowym, zapewniając odpowiednie wsparcie mechaniczne i zarządzanie temperaturą w celu uzyskania optymalnej wydajności.
- Walidacja wydajności: Przeprowadź kompleksowe testy, w tym weryfikację cykli termicznych, naprężeń mechanicznych i wydajności elektrycznej, aby zweryfikować założenia projektowe.
Scenariusze zastosowań
Elektronika mocy i systemy półprzewodnikowe
Nasze podłoża z azotku krzemu wyróżniają się w modułach IGBT dużej mocy, opakowaniach półprzewodników mocy, systemach zasilania pojazdów elektrycznych i konwerterach energii odnawialnej. Doskonała wydajność cykli cieplnych i niezawodność pod wpływem naprężeń termicznych sprawiają, że są one niezbędne w energoelektronice nowej generacji wymagającej solidnych rozwiązań w zakresie opakowań mikroelektroniki do urządzeń zasilających .
Komponenty przemysłowe i mechaniczne
W wymagających zastosowaniach przemysłowych nasze podłoża służą jako niezawodne fundamenty pod łożyska, narzędzia skrawające, elementy silników i elementy turbin. Wyjątkowa odporność na zużycie i wytrzymałość mechaniczna zapewniają długoterminową wydajność w trudnych warunkach pracy, wspierając zaawansowany sprzęt produkcyjny i przetwarzający.
Sprzęt do przetwarzania w wysokiej temperaturze
W przypadku osprzętu do spawania i lutowania, zespołów elementów grzejnych, wsporników nagrzewania indukcyjnego i rur ochronnych termopar nasze podłoża z azotku krzemu zapewniają stabilność termiczną i odporność chemiczną wymaganą do niezawodnej pracy w podwyższonych temperaturach. Dzięki temu idealnie nadają się do pakowania czujników w środowiskach o wysokiej temperaturze i do kontroli procesów przemysłowych.
Systemy lotnicze i obronne
W zastosowaniach lotniczych i kosmicznych, w tym w elementach turbin, awionice i systemach obronnych, nasze podłoża zapewniają niezawodność i stabilność wydajności wymaganą do pracy w ekstremalnych warunkach, gdzie awaria nie wchodzi w grę. Połączenie lekkości i wyjątkowej wytrzymałości sprawia, że są one cenne w zastosowaniach wrażliwych na wagę.
Zaawansowane systemy elektroniczne
Podłoża z azotku krzemu doskonale sprawdzają się również w zastosowaniach mikrofalowych , optoelektronice oraz jako gołe płyty ceramiczne do niestandardowych zespołów elektronicznych, gdzie wytrzymałość dielektryczna, zarządzanie temperaturą i niezawodność mechaniczna są niezbędne dla długoterminowej wydajności.
Skontaktuj się Now
