Wysokowydajne arkusze podłoża ceramicznego z azotku krzemu
Przegląd produktu
Arkusze podłoża ceramicznego z azotku krzemu firmy Puwei stanowią szczyt zaawansowanej technologii ceramicznej, oferując wyjątkową wytrzymałość mechaniczną, stabilność termiczną i niezawodność w najbardziej wymagających zastosowaniach przemysłowych. Jako specjaliści w dziedzinie zaawansowanych elektronicznych produktów ceramicznych , dostarczamy te najwyższej jakości podłoża zaprojektowane tak, aby wytrzymywały ekstremalne warunki, w których zawodzą inne materiały.
Nasze podłoża z azotku krzemu łączą niezrównane właściwości mechaniczne z doskonałą wydajnością termiczną, co czyni je idealnymi do zastosowań wymagających wyjątkowej trwałości i niezawodności w trudnych warunkach. Podłoża te są szczególnie cenne w urządzeniach zasilających i zastosowaniach wymagających dużych naprężeń, gdzie tradycyjne materiały nie mogą spełnić wymagań wydajnościowych.
Dane techniczne
Nasze podłoża ceramiczne z azotku krzemu składają się z materiału z azotku krzemu (Si₃N₄) o wysokiej czystości, o gęstości 3,15-3,25 g/cm3 i charakterystycznym zabarwieniu od szarego do szarawo-czarnego. Właściwości mechaniczne obejmują wyjątkową wytrzymałość na zginanie ≥900 MPa, odporność na pękanie 6-8 MPa·m¹/², moduł sprężystości 300-320 GPa i wytrzymałość na ściskanie >2500 MPa. Wydajność cieplna obejmuje maksymalną temperaturę roboczą 1300-1600°C, przewodność cieplną 23-25 W/(m·K), współczynnik rozszerzalności cieplnej 2,95-3,0×10⁻⁶/°C i wyjątkową odporność na szok termiczny przekraczający ΔT 1000°C. Charakterystyka elektryczna obejmuje wytrzymałość dielektryczną >15 kV/mm i rezystywność objętościową >10¹⁴ Ω·cm w temperaturze 25°C, dzięki czemu nadają się do wymagających zastosowań w opakowaniach elektronicznych .
Obrazy produktów
Podłoże ceramiczne najwyższej jakości z azotku krzemu – zaprojektowane do ekstremalnych warunków
Precyzyjnie zaprojektowane podłoże Si₃N₄ – zoptymalizowane pod kątem zastosowań o wysokiej wydajności
Cechy i zalety produktu
Wyjątkowa wydajność mechaniczna
Połączenie wysokiej wytrzymałości na zginanie (≥900 MPa) i doskonałej odporności na pękanie (6-8 MPa·m¹/²) azotku krzemu zapewnia niezrównaną niezawodność mechaniczną w wymagających zastosowaniach, znacznie przewyższając tradycyjne podłoża ceramiczne z tlenku glinu i inne materiały ceramiczne. Dzięki temu idealnie nadają się do zastosowań wymagających solidnych elementów izolacyjnych w środowiskach narażonych na duże obciążenia.
Doskonałe możliwości zarządzania ciepłem
Dzięki wyjątkowej odporności na szok termiczny i niskiemu współczynnikowi rozszerzalności cieplnej nasze podłoża z azotku krzemu zachowują integralność strukturalną poprzez ekstremalne zmiany temperatur, co czyni je idealnymi do zastosowań, w których szybkie zmiany temperatury mogłyby zniszczyć inne materiały. Ta stabilność termiczna ma kluczowe znaczenie w przypadku komponentów mikroelektronicznych i energoelektroniki dużej mocy .
Doskonała odporność na zużycie i korozję
Twardość wewnętrzna (HRA 92-94) i obojętność chemiczna azotku krzemu zapewniają wyjątkową odporność na zużycie, ścieranie i ataki chemiczne, zapewniając długą żywotność w trudnych warunkach pracy. Ta trwałość zapewnia niezawodne działanie w zastosowaniach przemysłowych i motoryzacyjnych.
Zaawansowana kompatybilność z metalizacją
Nasze podłoża z azotku krzemu są zoptymalizowane pod kątem zaawansowanych procesów metalizacji, w tym specjalistycznej technologii podłoża pokrytego miedzią Si3N4 Ceramic AMB , umożliwiającego niezawodne działanie w zastosowaniach elektronicznych dużej mocy i wspierającego rozwój wyrafinowanych grubowarstwowych mikroukładów hybrydowych .
Wytyczne wdrożeniowe
- Faza projektowania: Współpracuj z naszym zespołem inżynierów, aby zoptymalizować projekt podłoża pod kątem konkretnych wymagań aplikacji i warunków naprężeń
- Wybór materiału: Wybierz odpowiednią grubość podłoża i wykończenie powierzchni w oparciu o wymagania dotyczące wydajności mechanicznej, termicznej i elektrycznej
- Planowanie metalizacji: Określ optymalne podejście do metalizacji (AMB, DBC lub cienkowarstwowe) dla wymagań obwodu
- Integracja komponentów: Montuj urządzenia półprzewodnikowe i komponenty pasywne, stosując odpowiednie techniki łączenia i materiały interfejsu termicznego
- Montaż systemu: Zintegruj zespół podłoża z produktem końcowym, zapewniając odpowiednie wsparcie mechaniczne i zarządzanie temperaturą
- Walidacja wydajności: Przeprowadź kompleksowe testy obejmujące cykle termiczne, naprężenia mechaniczne i weryfikację wydajności elektrycznej
Scenariusze zastosowań
Elektronika mocy i systemy półprzewodnikowe
Nasze podłoża z azotku krzemu wyróżniają się w modułach IGBT dużej mocy, opakowaniach półprzewodników mocy, systemach zasilania pojazdów elektrycznych i konwerterach energii odnawialnej. Doskonała wydajność w zakresie cykli termicznych i niezawodność pod wpływem naprężeń termicznych sprawiają, że są one niezbędne w energoelektronice nowej generacji wymagającej solidnych rozwiązań w zakresie opakowań mikroelektroniki .
Komponenty przemysłowe i mechaniczne
W wymagających zastosowaniach przemysłowych nasze podłoża służą jako niezawodne fundamenty pod łożyska, narzędzia skrawające, elementy silników i elementy turbin. Wyjątkowa odporność na zużycie i wytrzymałość mechaniczna zapewniają długoterminową wydajność w trudnych warunkach pracy, wspierając zaawansowany sprzęt produkcyjny i przetwarzający.
Sprzęt do przetwarzania w wysokiej temperaturze
W przypadku osprzętu do spawania i lutowania, zespołów elementów grzejnych, wsporników nagrzewania indukcyjnego i rur ochronnych termopar nasze podłoża z azotku krzemu zapewniają stabilność termiczną i odporność chemiczną wymaganą do niezawodnej pracy w podwyższonych temperaturach. Dzięki temu idealnie nadają się do pakowania czujników w środowiskach o wysokiej temperaturze.
Systemy lotnicze i obronne
W zastosowaniach lotniczych i kosmicznych, w tym w elementach turbin, awionice i systemach obronnych, nasze podłoża zapewniają niezawodność i stabilność wydajności wymaganą do pracy w ekstremalnych warunkach, gdzie awaria nie wchodzi w grę.
Propozycja wartości dla klienta
- Zwiększona niezawodność produktu: Wyjątkowe właściwości mechaniczne i termiczne przekładają się na dłuższą żywotność produktu i zmniejszoną awaryjność w wymagających zastosowaniach
- Wydajność w ekstremalnych warunkach: umożliwia pracę w środowiskach, w których zawodzą inne materiały — wysokie temperatury, cykle termiczne, naprężenia mechaniczne i warunki korozyjne
- Obniżony całkowity koszt posiadania: Wydłużony okres użytkowania, zmniejszona konserwacja i zwiększona niezawodność często skutkują niższymi kosztami całkowitymi w całym cyklu życia produktu
- Elastyczność projektowania: obsługa złożonych geometrii i zaawansowana metalizacja umożliwia innowacyjne projekty produktów i optymalizację wydajności
- Wydajność produkcji: Spójne właściwości materiału i dokładność wymiarowa poprawiają wydajność produkcji i zmniejszają koszty produkcji
Certyfikaty i zgodność
Nasze zakłady produkcyjne działają zgodnie z Certyfikatem Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001:2015, zapewniając stałą jakość produktów i niezawodność działania. Prowadzimy kompleksową dokumentację dotyczącą identyfikowalności materiałów i spójności partii, a wszystkie produkty są zgodne z przepisami środowiskowymi RoHS i REACH. Nasze podłoża z azotku krzemu przechodzą rygorystyczne protokoły testów i walidacji, aby mieć pewność, że spełniają rygorystyczne wymagania zastosowań motoryzacyjnych, lotniczych i przemysłowych.
Możliwości dostosowywania
Oferujemy kompleksowe usługi OEM i ODM dostosowane do konkretnych wymagań, w tym niestandardowe zakresy grubości od 0,2 mm do 2,00 mm i specjalistyczne wymiary zgodnie ze specyfikacjami klienta. Nasza specjalistyczna wiedza obejmuje podłoża wielkoformatowe do 240 × 280 × 1 mm, różne obróbki powierzchni i poziomy chropowatości, a także niestandardowe wzory metalizacji i opcje powlekania. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz standardowych podłoży, czy specjalistycznych konfiguracji do zastosowań w układach scalonych , nasz zespół inżynierów może opracować rozwiązania, które dokładnie spełnią Twoje wymagania techniczne.
Doskonałość produkcji
Nasz proces produkcyjny rozpoczyna się od doboru i przygotowania proszku azotku krzemu o wysokiej czystości, z precyzyjną kontrolą rozkładu wielkości cząstek i składu chemicznego. Zaawansowane techniki formowania, w tym prasowanie, odlewanie lub formowanie wtryskowe, pozwalają uzyskać precyzyjną geometrię podłoża, a następnie kontrolowane spiekanie w wysokiej temperaturze w wyspecjalizowanych atmosferach w celu osiągnięcia pełnej gęstości i optymalnych właściwości mechanicznych. Precyzyjna obróbka z wykorzystaniem zaawansowanych procesów szlifowania i wykańczania zapewnia wąskie tolerancje wymiarowe i wymagania dotyczące jakości powierzchni. Każda partia produkcyjna poddawana jest kompleksowej weryfikacji jakości, obejmującej analizę mechaniczną, termiczną i mikrostrukturalną, aby zapewnić stałą wydajność w wymagających zastosowaniach, w tym w modułach wysokiej częstotliwości i energoelektronice.
Skontaktuj się Now
