Wysokowydajne podłoże ceramiczne z tlenku glinu do cienkowarstwowych układów scalonych
Przegląd produktu
Podłoża ceramiczne z tlenku glinu firmy Puwei reprezentują złoty standard w cienkowarstwowych podstawach układów scalonych , oferując wyjątkową wydajność elektryczną, zarządzanie temperaturą i stabilność mechaniczną. Podłoża te, wykonane z tlenku glinu o wysokiej czystości (Al₂O₃), zostały specjalnie zaprojektowane, aby spełniać rygorystyczne wymagania zaawansowanych zastosowań w zakresie opakowań elektronicznych i mikroelektroniki .
Nasze podłoża ceramiczne z tlenku glinu stanowią idealną platformę dla wyrafinowanych obwodów cienkowarstwowych, zapewniając idealną równowagę izolacji elektrycznej, przewodności cieplnej i stabilności wymiarowej wymaganej w zastosowaniach wymagających wysokiej częstotliwości i niezawodności. Dzięki właściwościom dielektrycznym zoptymalizowanym pod kątem częstotliwości radiowych i mikrofalowych stanowią one podstawę nowoczesnych modułów wysokiej częstotliwości i precyzyjnych systemów elektronicznych.
Dane techniczne
Nasze podłoża ceramiczne z tlenku glinu są dostępne w dwóch podstawowych gatunkach: tlenek glinu o wysokiej czystości (99,9% Al₂O₃) i standardowy tlenek glinu (95–99% Al₂O₃). Kluczowe właściwości elektryczne obejmują stałą dielektryczną wynoszącą 9,9 przy 1 MHz z styczną o niskiej stracie, zapewniającą doskonałą wydajność w wysokich częstotliwościach. Właściwości termiczne charakteryzują się doskonałą przewodnością cieplną i stabilnością w temperaturach spiekania do 1650-1990°C. Właściwości mechaniczne wykazują wyjątkową twardość, odporność na zużycie i wytrzymałość na zginanie. Jakość powierzchni obejmuje wyjątkowo gładkie wykończenia z wartościami Ra zoptymalizowanymi pod kątem procesów osadzania cienkowarstwowych, co czyni je idealnymi do elementów mikrofalowych i precyzyjnych układów scalonych .
Obrazy produktów
Podłoże ceramiczne z tlenku glinu o wysokiej czystości do zastosowań w obwodach cienkowarstwowych
Cechy i zalety produktu
Wyjątkowa wydajność elektryczna
Dzięki stałej dielektrycznej wynoszącej 9,9 przy 1 MHz i minimalnym stratom dielektrycznym nasze podłoża zapewniają stabilne właściwości elektryczne w szerokim zakresie częstotliwości. Dzięki temu nadają się szczególnie do obwodów RF i zastosowań o wysokiej częstotliwości, gdzie integralność sygnału ma kluczowe znaczenie.
Doskonałe zarządzanie ciepłem
Doskonała przewodność cieplna umożliwia efektywne odprowadzanie ciepła z aktywnych komponentów, utrzymując stabilność temperatury i zapobiegając pogorszeniu wydajności w zastosowaniach wymagających dużej mocy. Ta wydajność cieplna jest niezbędna w przypadku urządzeń zasilających i zespołów elektronicznych o dużej gęstości.
Precyzyjna jakość powierzchni
Ultra gładkie wykończenia powierzchni o kontrolowanej chropowatości zapewniają optymalne warunki dla procesów osadzania cienkowarstwowego. Ta precyzyjna jakość powierzchni wspiera tworzenie precyzyjnych obwodów i niezawodnych połączeń w zaawansowanych grubowarstwowych mikroukładach hybrydowych .
Wytrzymałość mechaniczna
Wysoka wytrzymałość na zginanie i wyjątkowa twardość zapewniają stabilność wymiarową i ochronę delikatnych obwodów cienkowarstwowych. Trwałość mechaniczna zapewnia niezawodne działanie w warunkach cykli termicznych, wibracji i naprężeń mechanicznych.
Obojętność chemiczna
Odporność na ataki chemiczne i korozję sprawia, że nasze podłoża nadają się do stosowania w trudnych warunkach i agresywnych warunkach przetwarzania. Ta stabilność chemiczna zapewnia długoterminową niezawodność w wymagających zastosowaniach, w tym w opakowaniach czujników i elektronice przemysłowej.
Wytyczne wdrożeniowe
- Przygotowanie podłoża: Oczyść i przygotuj powierzchnię tlenku glinu, stosując zalecane procedury, aby zapewnić optymalną przyczepność cienkiej warstwy
- Transfer projektu obwodu: Zastosuj techniki fotolitograficzne lub inne techniki tworzenia wzorów, aby zdefiniować geometrię obwodów na powierzchni podłoża
- Osadzanie cienkowarstwowe: Wykorzystaj rozpylanie, odparowanie lub inne metody osadzania, aby nałożyć warstwy przewodzące i rezystancyjne
- Definicja wzoru: Wykorzystaj procesy wytrawiania lub podnoszenia, aby stworzyć precyzyjne wzory i cechy obwodów
- Integracja komponentów: Montuj i łącz urządzenia półprzewodnikowe i komponenty pasywne, stosując odpowiednie techniki łączenia
- Testowanie i walidacja: Przeprowadź testy elektryczne, termiczne i niezawodnościowe, aby sprawdzić, czy wydajność spełnia specyfikacje projektowe
Scenariusze zastosowań
Systemy komunikacji wysokiej częstotliwości
Nasze podłoża z tlenku glinu stanowią idealny fundament dla obwodów RF i mikrofalowych w infrastrukturze 5G, systemach komunikacji satelitarnej i sprzęcie radarowym. Stabilne właściwości dielektryczne zapewniają stałą wydajność w zastosowaniach mikrofalowych i przetwarzaniu sygnałów o wysokiej częstotliwości.
Elektronika mocy i konwersja
W modułach półprzewodnikowych mocy i systemach konwersji nasze podłoża zapewniają niezawodną izolację galwaniczną i efektywne zarządzanie ciepłem komponentów mikroelektronicznych dużej mocy . Połączenie izolacji elektrycznej i właściwości cieplnych wspiera zastosowania w pojazdach elektrycznych, systemach energii odnawialnej i przemysłowych sterownikach mocy.
Zaawansowane systemy czujników
W przypadku precyzyjnych matryc czujników i urządzeń MEMS nasze podłoża zapewniają stabilność wymiarową i jakość powierzchni wymaganą do dokładnego pozyskiwania i przetwarzania sygnału. Dzięki temu nadają się do zastosowań w optoelektronice i precyzyjnych systemach pomiarowych.
Elektronika lotnicza i obronna
Niezawodność i spójność wydajności w ekstremalnych warunkach sprawiają, że nasze podłoża idealnie nadają się do awioniki, wojskowych systemów łączności i elektroniki obronnej, gdzie awaria nie wchodzi w grę.
Medyczne urządzenia elektroniczne
W sprzęcie diagnostycznym, systemach obrazowania i implantach medycznych nasze podłoża zapewniają precyzję i niezawodność wymaganą w krytycznych zastosowaniach w służbie zdrowia, gdzie wydajność i bezpieczeństwo są najważniejsze.
Propozycja wartości dla klienta
- Zwiększona wydajność obwodu: Doskonałe właściwości dielektryczne i jakość powierzchni umożliwiają pracę z wyższą częstotliwością i lepszą integralność sygnału
- Ulepszone zarządzanie ciepłem: Efektywne odprowadzanie ciepła wydłuża żywotność komponentów i zwiększa niezawodność systemu
- Elastyczność projektowania: obsługa złożonych wzorów obwodów i konfiguracji wielowarstwowych umożliwia innowacyjne projekty produktów
- Wydajność produkcji: Spójne właściwości materiału i dokładność wymiarowa poprawiają wydajność produkcji i zmniejszają koszty produkcji
- Niezawodność długoterminowa: Doskonałe właściwości mechaniczne i chemiczne zapewniają stabilną pracę przez cały cykl życia produktu
- Opłacalne rozwiązania: Optymalna równowaga wydajności i kosztów zapewnia doskonałą wartość w wymagających zastosowaniach
Certyfikaty i zgodność
Nasze zakłady produkcyjne działają w ramach rygorystycznych systemów zarządzania jakością, zapewniając stałą jakość produktów i niezawodność działania. Zachowujemy zgodność z międzynarodowymi standardami w zakresie produkcji ceramiki elektronicznej i podłoża. Wszystkie materiały są zgodne z przepisami środowiskowymi RoHS i REACH, wspierając akceptację rynku globalnego i integrację z międzynarodowymi łańcuchami dostaw w zastosowaniach od elektroniki użytkowej po systemy lotnicze i kosmiczne.
Możliwości dostosowywania
Oferujemy kompleksowe usługi dostosowywania w celu spełnienia specyficznych wymagań aplikacji, w tym dostosowane wymiary podłoża, specjalistyczne wykończenia powierzchni i niestandardowe receptury materiałów. Nasz zespół inżynierów współpracuje z klientami w celu opracowania zoptymalizowanych rozwiązań dla unikalnych wyzwań projektowych, wspierając aplikacje od opracowania prototypu po produkcję seryjną. Opcje dostosowywania obejmują specjalistyczne poziomy czystości tlenku glinu (95%, 99%, 99,9%), unikalne wymagania wymiarowe i obróbkę powierzchni specyficzną dla zastosowania w celu zwiększenia przyczepności i wydajności cienkiej warstwy.
Doskonałość produkcji
Nasz proces produkcyjny rozpoczyna się od wyboru proszku tlenku glinu o wysokiej czystości i zaawansowanej receptury materiału. Stosując techniki odlewania taśm i prasowania na gorąco, osiągamy optymalną gęstość i mikrostrukturę zielonej taśmy. Chemiczna modyfikacja powierzchni zapobiega aglomeracji proszku, zapewniając jednolite właściwości ceramiki. Precyzyjne spiekanie w temperaturach od 1550°C do 1990°C, w zależności od czystości tlenku glinu, pozwala uzyskać podłoża o wyjątkowej gęstości i parametrach cieplnych. Każda partia produkcyjna przechodzi rygorystyczną kontrolę jakości, obejmującą weryfikację wymiarową, kontrolę jakości powierzchni i testy wydajności elektrycznej, aby zapewnić zgodność z określonymi wymaganiami dotyczącymi gołych płytek ceramicznych stosowanych w produkcji elektronicznych układów scalonych.
Skontaktuj się Now
