Podłoże ceramiczne z tlenku glinu o dużych rozmiarach i niskim wypaczeniu
Przegląd produktu
Puwei Ceramic dostarcza wiodące w branży podłoża ceramiczne z tlenku glinu, zaprojektowane z myślą o doskonałej wydajności w wymagających zastosowaniach w opakowaniach elektronicznych . Nasza opatentowana technologia produkcji umożliwia produkcję wyjątkowo dużych podłoży (do 240 × 280 × 1 mm) przy minimalnym odkształceniu poniżej 0,25%, stawiając czoła krytycznym wyzwaniom w pakowaniu mikroelektroniki i integracji obwodów.
Te zaawansowane elektroniczne produkty ceramiczne zapewniają wyjątkową stabilność wymiarową, doskonałą izolację elektryczną i doskonałe właściwości zarządzania temperaturą. Idealne do modułów wysokiej częstotliwości i urządzeń zasilających , nasze podłoża zapewniają niezawodne działanie w precyzyjnych zespołach elektronicznych.
Dane techniczne
- Skład materiału: 96% ceramika z tlenku glinu (Al₂O₃)
- Dostępne rozmiary: Wymiary standardowe i niestandardowe do 240×280mm
- Zakres grubości: 0,2 mm do 2,00 mm
- Maksymalne wypaczenie: <0,25% (znacznie niższe niż standard branżowy)
- Wykończenie powierzchni: Precyzyjnie polerowane dla optymalnej płaskości
- Tolerancja wymiarowa: ±0,1 mm do ±0,5 mm
- Rezystywność objętościowa: >10¹⁴ Ω·cm
- Wytrzymałość dielektryczna: >10 kV/mm
- Przewodność cieplna: 20-25 W/m·K
- Współczynnik rozszerzalności cieplnej: 7,2-8,4 × 10⁻⁶/°C
Obrazy produktów
Podłoże ceramiczne zawierające 96% tlenku glinu – projekt wielkoformatowy
Doskonała płaskość osiągnięta dzięki specjalnemu procesowi produkcyjnemu
Parametry użytkowe podłoża ceramicznego zawierającego 96% tlenku glinu
Tolerancje wymiarowe dla podłoży tłoczonych formami
Tolerancje wymiarowe dla podłoży obrabianych laserowo
Cechy i zalety produktu
Wyjątkowa płaskość i minimalne wypaczenia
Nasza opatentowana technika wypalania płaskiego zmniejsza pochylenie do mniej niż 0,25%, znacznie poniżej standardu branżowego wynoszącego 0,39%. Ta wyjątkowa płaskość zapewnia idealne dopasowanie w zespołach obwodów scalonych i zapobiega naprężeniom w zamontowanych komponentach.
Zaawansowana redukcja zanieczyszczeń żelazem
Unikalny proces usuwania żelaza zmniejsza zawartość żelaza o ponad 95%, eliminując czerwone plamy, które pogarszają wygląd i właściwości elektryczne. Zapewnia to doskonałą rezystywność skrośną i wytrzymałość dielektryczną w zastosowaniach mikrofalowych .
Możliwość produkcji wielkoformatowej
Specjalizujemy się w bardzo dużych podłożach (do 240 × 280 × 1 mm), które są trudne do zdobycia gdzie indziej, co czyni nas preferowanym dostawcą do zastosowań wymagających dużej powierzchni obwodów w grubowarstwowych mikroukładach hybrydowych .
Precyzyjna kontrola wymiarowa
Niezależnie od tego, czy są tłoczone w formie, czy obrabiane laserowo, nasze podłoża zachowują wąskie tolerancje wymiarowe, które są krytyczne dla zautomatyzowanych procesów montażu, redukując problemy z integracją i poprawiając wydajność produkcyjną.
Doskonała wydajność elektryczna
Wysoka rezystywność skrośna (>10¹⁴ Ω·cm) i wyjątkowa wytrzymałość dielektryczna (>10 kV/mm) sprawiają, że nasze podłoża idealnie nadają się do obwodów RF i zastosowań wysokonapięciowych, gdzie najważniejsza jest integralność izolacji.
Przewodnik wdrożeniowy
- Konsultacje projektowe: Współpracuj z naszym zespołem inżynierów na etapie projektowania, aby zoptymalizować specyfikacje podłoża
- Wybór materiału: Wybierz pomiędzy standardowym 96% tlenkiem glinu lub poznaj ulepszone opcje materiałowe
- Metoda wytwarzania: Wybierz odpowiednią metodę (tłoczenie formy lub obróbka laserowa) w oparciu o wymagania dotyczące tolerancji
- Przygotowanie powierzchni: Określ wymaganą obróbkę powierzchni lub wzory metalizacji
- Planowanie integracji: Zaplanuj montaż uwzględniając charakterystykę rozszerzalności cieplnej
- Weryfikacja jakości: Wdrożenie protokołów kontroli w celu sprawdzenia dokładności wymiarowej
Scenariusze zastosowań
Opakowania dla elektroniki mocy i półprzewodników
Nasze wielkoformatowe podłoża o niskim współczynniku wypaczeń doskonale sprawdzają się w modułach mocy, tranzystorach IGBT i samochodowych systemach zasilania, gdzie płaskość zapewnia odpowiednie zarządzanie temperaturą i niezawodność komponentów mikroelektronicznych dużej mocy .
Systemy LED i optoelektroniki
Wyjątkowa stabilność wymiarowa sprawia, że nasze podłoża idealnie nadają się do matryc LED o dużej gęstości i płyt montażowych wyświetlaczy, gdzie precyzyjne rozmieszczenie komponentów ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach optoelektronicznych .
Obwody RF i mikrofalowe
Niska strata dielektryczna i spójne właściwości elektryczne na dużych obszarach sprawiają, że nasze podłoża są cenne dla komponentów mikrofalowych wymagających stabilnej wydajności przy wysokich częstotliwościach.
Sprzęt do testowania półprzewodników
Stabilność termiczna i płaskość zapewniają niezawodne działanie w wymagających środowiskach testowych, w których cykliczne zmiany temperatury mogą powodować awarie konwencjonalnych podłoży.
Systemy obrazowania medycznego
W przypadku detektorów rentgenowskich, systemów ultradźwiękowych i innych zastosowań w obrazowaniu medycznym nasze podłoża zapewniają niezawodność i precyzję wymaganą w elektronice medycznej, służąc jako doskonałe elementy izolacyjne .
Korzyści dla klienta
- Większa wydajność produkcyjna: Mniejsze wypaczenia oznaczają mniej problemów z montażem i wyższą wydajność produkcji
- Zwiększona niezawodność produktu: Doskonałe materiały i produkcja wydłużają żywotność produktu
- Elastyczność projektowania: Możliwość dużego formatu umożliwia innowacyjne projekty produktów
- Obniżony koszt całkowity: Mniej odrzutów i poprawek przekłada się na niższe koszty ogólne
- Wiedza techniczna: Dostęp do wsparcia inżynieryjnego w celu optymalizacji projektu
- Bezpieczeństwo łańcucha dostaw: Niezawodne dostawy od certyfikowanego producenta o znacznej wydajności
Certyfikaty i zgodność z jakością
Nasze zakłady produkcyjne i procesy posiadają certyfikaty zgodności z międzynarodowymi standardami jakości (Certyfikat: GXLH41023Q10642R0S). W trakcie całej produkcji utrzymujemy rygorystyczną kontrolę jakości, aby zapewnić stałą wydajność i niezawodność wszystkich elementów ceramicznych .
Nasze podłoża ceramiczne z tlenku glinu są zgodne z odpowiednimi normami branżowymi dotyczącymi ceramiki elektronicznej i nadają się do zastosowań motoryzacyjnych, medycznych i przemysłowych wymagających certyfikowanych komponentów.
Usługi dostosowywania
Oferujemy kompleksowe usługi OEM i ODM, aby spełnić specyficzne wymagania klientów. Nasz zespół techniczny może wyprodukować podłoża ceramiczne o grubości od 0,2 mm do 2,00 mm, z możliwością niestandardowych wymiarów i geometrii.
Nasza wiedza obejmuje specjalistyczne wymagania, w tym niestandardowe wzory metalizacji, przelotki i wnęki. Dostarczamy metalizowaną ceramikę z różnymi powłokami metalowymi (Cu, Al, Au, Ag) zoptymalizowanymi pod kątem konkretnych zastosowań w opakowaniach czujników i innych specjalistycznych dziedzinach.
Proces produkcyjny i zapewnienie jakości
W naszej produkcji wykorzystujemy zaawansowane techniki opracowane specjalnie dla podłoży wielkoformatowych i charakteryzujących się niskim poziomem wypaczeń:
- Przygotowanie materiału: Proszek tlenku glinu o wysokiej czystości z opatentowaną redukcją żelaza
- Odlewanie taśmy: Precyzyjnie kontrolowany proces zapewniający jednakową grubość
- Specjalne płaskie wypalanie: zastrzeżona technika minimalizująca wypaczenia i wygięcie
- Obróbka precyzyjna: tłoczenie form lub obróbka laserowa zgodnie z wymaganiami tolerancji
- Wykończenie powierzchni: Precyzyjne polerowanie i czyszczenie dla optymalnej jakości
- Rygorystyczna kontrola: 100% weryfikacja wymiarowa i testy elektryczne
Każda partia produkcyjna przechodzi wiele punktów kontroli jakości, aby zapewnić dokładność wymiarową, jakość powierzchni i parametry elektryczne wszystkich wiórów i podłoży ceramicznych .
Skontaktuj się Now
