Podłoże glinu o dużej rozmiarze glinu

Przegląd produktu

Puwei Ceramic specjalizuje się w produkcji dużych, o niskiej walki, ceramiczne podłoża glinu , które ustalają standardy branżowe dla płaskości i niezawodności. Nasze zastrzeżone techniki produkcyjne pozwalają nam wytwarzać wyjątkowo duże substraty (do 240 × 280 × 1 mm i 95 × 400 × 1 mm) z minimalnym kamberem, zajmując się krytycznym wyzwaniem w zakresie opakowań elektronicznych i integracji obwodów.

Te zaawansowane elektroniczne produkty ceramiczne są zaprojektowane do zastosowań wymagających precyzyjnej stabilności wymiarowej, doskonałej izolacji elektrycznej i doskonałej właściwości zarządzania termicznego. Przy poziomach warpage obniżonych do mniej niż 0,25% - znacznie poniżej standardów branżowych - nasze podłoża zapewniają optymalną wydajność w bardzo precyzyjnych zespołach elektronicznych.

Specyfikacje techniczne

• Skład materiału: 96% glinu ceramika (Al₂o₃)
• Dostępne rozmiary: Wymiary standardowe i niestandardowe do 240 × 280 mm
• Zakres grubości: 0,2 mm do 2,00 mm
• Maksymalne wypaczenie: <0,25% (znacznie niższe niż standard branżowy 0,39%)
• Wykończenie powierzchni: precyzyjne wypolerowane dla optymalnej płaskości
• Tolerancja wymiarowa: ± 0,1 mm do ± 0,5 mm (w zależności od wielkości i metody produkcji)
• Rezystywność objętości: > 10¹⁴ ω · cm
• Siła dielektryczna: > 10 kV/mm
• Przewodność cieplna: 20-25 W/m · k
• Współczynnik rozszerzalności cieplnej: 7,2-8,4 × 10⁻⁶/° C

Obrazy produktów

96% podłoża ceramicznego tlenku glinu - konstrukcja dużego formatu

Najwyższa płaskość osiągnięta w specjalnym procesie produkcyjnym

Parametry wydajności 96% ceramicznego podłoża tlenku glinu

Wymiarowe tolerancje dla podłoża tłoczonych pleśni

Tolerancje wymiarowe dla podtestowanych laserowych substratów

Funkcje i zalety produktu

Wyjątkowa płaskość i minimalna wypacza

Nasza zastrzeżona technika strzelania płaskiego zmniejsza Cambera do mniej niż 0,25%, znacznie poniżej standardu branżowego wynoszącego 0,39% dla konwencjonalnych podłożów ceramicznych z taśmami. Ta wyjątkowa płaskość zapewnia doskonałe wyrównanie w zespołach wielowarstwowych i zapobiega stresowi w zamontowanych komponentach.

Technologia redukcji zanieczyszczeń żelaza

Nasz unikalny proces usuwania żelaza zmniejsza zawartość żelaza o ponad 95%, eliminując czerwone plamy, które mogą zagrozić zarówno wyglądowi, jak i właściwościom elektrycznym. Powoduje to doskonałą rezystywność objętości i wytrzymałość dielektryczną w porównaniu ze standardowymi substratami tlenku glinu.

Możliwość dużego formatu

Specjalizujemy się w wytwarzaniu bardzo dużych substratów (do 240 × 280 × 1 mm), które są trudne do pozyskania gdzie indziej. Nasza wiedza na temat obsługi dużych formatów sprawia, że ​​jesteśmy preferowanym dostawcą wniosków wymagających znacznych nieruchomości obwodowych.

Precyzyjna kontrola wymiarowa

Niezależnie od tego, czy przetwarzane laserowo, czy przetwarzane laserowo, nasze substraty utrzymują ciasne tolerancje wymiarowe krytyczne dla automatycznych procesów montażu. Ta precyzja zmniejsza problemy związane z integracją i poprawia wydajność produkcji dla naszych klientów.

Najwyższe właściwości elektryczne

Duża rezystywność objętościowa (> 10¹⁴ ω · cm) i wyjątkowa wytrzymałość dielektryczna (> 10 kV/mm) sprawiają, że nasze substraty są idealne do zastosowań o wysokim napięciu i wysokiej częstotliwości, w których integralność izolacji jest najważniejsza.

Jak wdrożyć nasze podłoża tlenku glinu w swoim projekcie

1. Faza projektowa: skonsultuj się z naszym zespołem inżynieryjnym podczas fazy projektowej, aby zoptymalizować wymiary i specyfikacje podłoża dla Twojej aplikacji
2. Wybór materiału: Wybierz między standardowym 96% tlenku glinu lub eksploruj nasze pozostałe opcje materiałów, w tym 99,6 podłoża ceramicznego tlenku glinu do zwiększonej wydajności
3. Metoda wytwarzania: Wybierz odpowiednią metodę wytwarzania (tłoczenie pleśni lub przetwarzanie laserowe) na podstawie wymagań dotyczących tolerancji wymiarowej
4. Przygotowanie powierzchni: Określ wszelkie wymagane zabiegi powierzchniowe lub wzorce metalizacji dla projektu obwodu
5. Planowanie integracji: Proces montażu planu z uwzględnieniem charakterystyki rozszerzania termicznego podłoża i właściwości mechanicznych
6. Weryfikacja jakości: Wdrożenie protokołów inspekcji przychodzących w celu weryfikacji dokładności wymiarowej i charakterystyki wydajności

Scenariusze aplikacji

Opakowanie elektroniki mocy

Nasze duże podłoża o niskiej zawartości wojny są idealne do zastosowań podłoża ceramicznego DBC w modułach zasilania, IGBT i systemach zasilania samochodowymi, w których płaskość zapewniają właściwą zarządzanie termicznie i niezawodność.

Systemy opakowań i wyświetlania LED

Wyjątkowa stabilność wymiarowa naszych substratów sprawia, że ​​są one idealne do tablic LED o dużej gęstości i wyświetlania zapasów, w których dokładne umieszczenie komponentów ma kluczowe znaczenie.

Obwody RF i kuchenki mikrofalowej

Niska strata dielektryczna i spójne właściwości elektryczne na dużych obszarach sprawiają, że nasze substraty są cenne dla zastosowań RF wymagających stabilnej wydajności przy wysokich częstotliwościach.

Test półprzewodnikowy i sprzęt do wypalania

Stabilność termiczna i płaskość naszych substratów zapewniają niezawodną wydajność w wymagających środowiskach testowych, w których cykl temperatury może powodować niepowodzenie konwencjonalnych substratów.

Obrazowanie medyczne i sprzęt diagnostyczny

W przypadku detektorów rentgenowskich, systemów ultradźwiękowych i innych aplikacji do obrazowania medycznego nasze substraty zapewniają niezawodność i precyzję wymaganą w elektronice medycznej.

Korzyści dla klientów

• Poprawiona wydajność produkcyjna: Zmniejszona wypaczenie oznacza mniej problemów z montażem i wyższe plony produkcyjne
• Ulepszona niezawodność produktu: Najwyższe materiały i procesy produkcyjne przedłużają żywotność produktu i zmniejszają awarie terenowe
• Elastyczność projektu: możliwości dużego formatu umożliwia innowacyjne projekty produktów niemożliwe do standardowych podłożów
• Zmniejszony całkowity koszt: mniej odrzucania, mniej przeróbki i dłuższa żywotność produktu przekłada się na niższe koszty ogólne
• Wsparcie techniczne: dostęp do naszej wiedzy inżynierskiej w celu optymalizacji projektowania i rozwiązywania problemów
• Bezpieczeństwo łańcucha dostaw: niezawodna dostawa dużych podłoża od certyfikowanego producenta o znacznych zdolnościach produkcyjnych

Certyfikaty i zgodność

Nasze obiekty i procesy produkcyjne są certyfikowane na międzynarodowe standardy jakości (certyfikat: GXLH41023Q10642R0S). Utrzymujemy rygorystyczne protokoły kontroli jakości podczas produkcji, aby zapewnić spójną wydajność i niezawodność.

Nasze substraty ceramiczne aluminium są zgodne z odpowiednimi standardami branżowymi dla ceramiki elektronicznej i są odpowiednie do stosowania w aplikacjach motoryzacyjnych, medycznych i przemysłowych wymagających certyfikowanych komponentów.

Opcje dostosowywania

Oferujemy kompleksowe usługi OEM i ODM, aby spełnić określone wymagania klientów. Nasz zespół techniczny może wytwarzać ceramiczne podłoża o grubościach od 0,2 mm do 2,00 mm, z niestandardowymi wymiarami i geometrią dostępne zgodnie ze specyfikacjami klientów.

Nasza wiedza na temat dużych podłożów rozciąga się na wyspecjalizowane wymagania, takie jak niestandardowe wzorce metalizacji, przelotki i wnęki. Możemy również zapewnić metalizowaną ceramikę z różnymi metalowymi powłokami (Cu, AL, AU, AG) zoptymalizowanymi pod kątem konkretnych potrzeb zastosowania.

Niezależnie od tego, czy potrzebujesz standardowego 96% glinu, czy specjalistycznej ceramiki azotku aluminiowego w celu zwiększenia wydajności termicznej, nasz zespół inżynierski może opracować rozwiązania spełniające twoje dokładne wymagania techniczne.

Proces produkcyjny i kontrola jakości

Nasz proces produkcyjny obejmuje zaawansowane techniki opracowane specjalnie dla podłoża o dużej formatu, niskiej wojnie:

• Przygotowanie materiału: proszek o wysokiej czystości alumina
• Odlewanie taśm: precyzyjnie kontrolowany proces jednolitego rozkładu grubości
• Specjalne strzelanie płaskie: zastrzeżona technika strzelania, która minimalizuje wypaczenie i camber
• Precyzyjne obróbki: Stłoczenie pleśni lub przetwarzanie laserowe zgodnie z wymaganiami tolerancji
• Wykończenie powierzchni: Precyzyjne polerowanie i czyszczenie dla optymalnej jakości powierzchni
• Rygorystyczna kontrola: 100% weryfikacja i pobieranie próbek do testowania elektrycznego

Każda partia produkcyjna przechodzi wiele punktów kontrolnych jakości, aby zapewnić dokładność wymiarową, jakość powierzchni i wydajność elektryczną.

Opakowanie i wysyłka

Pakujemy nasze ceramiczne podłoża w specjalnie zaprojektowanych kartonach z ochronnymi plastikowymi wkładkami, aby zapobiec zadrapaniom i uszkodzeniu wilgoci. Solidne kartony są układane na paletach i zabezpieczone paskami lub opakowaniem kurczącym się w celu optymalnej ochrony podczas tranzytu.

Obsługujemy wiele metod transportu, w tym wysyłkę oceanu, powietrza i ekspresowego, z dostępnymi elastycznymi opcjami Incoterm (FOB, CIF, Exw). Nasze główne porty wysyłkowe to Szanghaj, Pekin i Xi'an.

Zamawianie informacji

• Minimalne zamówienie: 50 sztuk
• Warunki płatności: t/t (transfer telegraficzny)
• Umiejętność dostaw: roczna zdolność produkcyjna 1 000 000 ceramicznych produktów podłoża
• Miejsce pochodzenia: Chiny
• Dostępność próbki: Próbki oceny dostępne dla wykwalifikowanych projektów

Często zadawane pytania

Co sprawia, że ​​twoje duże podłoża są mniej podatne na wypaczenie?

Nasza zastrzeżona technika strzelania z płaskim specyficznie dotyczy problemu wypażenia powszechnego w ceramice z taśmami. Staranne kontrolowanie gradientów temperatury i wykorzystanie wyspecjalizowanych setek podczas strzelania, osiągamy poziomy camber poniżej 0,25%, znacznie lepsze niż standard branżowy wynoszący 0,39%.

Czy możesz podać podłoża większe niż 240 × 280 mm?

Podczas gdy 240 × 280 mm reprezentuje nasz standardowy duży format, mamy doświadczenie w tworzeniu jeszcze większych substratów dla specjalnych zastosowań. Skonsultuj się z naszym zespołem inżynieryjnym, aby omówić swoje wymagania dotyczące konkretnych rozmiarów.

W jaki sposób proces usuwania żelaza poprawia wydajność podłoża?

Zanieczyszczenia żelaza mogą tworzyć zlokalizowane ścieżki przewodzenia i zmniejszyć siłę dielektryczną. Nasz proces zmniejsza zawartość żelaza o ponad 95%, eliminując czerwone plamy i zapewniając spójne właściwości elektryczne na całej powierzchni podłoża.

Jakie są zalety wyboru podłoża w stosunku do standardowych alternatyw?

Nasze podłoża oferują znacznie lepszą płaskość, większe dostępne rozmiary, bardziej spójne nieruchomości elektryczne i specjalistyczną wiedzę specjalistyczną w zakresie obsługi trudnych formatów. Zalety te przekładają się na wyższe plony produkcyjne i bardziej niezawodne produkty końcowe dla naszych klientów.

Czy świadczysz usługi metalizacyjne dla tych substratów?

Tak, oferujemy kompleksowe usługi ceramiki metalizacji, w tym miedź bezpośrednią (DBC), bezpośrednią miedź (DPC) i aktywne lutowanie metalowe (AMB) do zastosowań wymagających wzorców obwodów lub rozwiązań zarządzania termicznego.