Podłoże ceramiczne z tlenku glinu o dużych rozmiarach i niskim wypaczeniu
Puwei Ceramic dostarcza wiodące w branży podłoża ceramiczne z tlenku glinu, zaprojektowane z myślą o doskonałej wydajności w wymagających zastosowaniach w opakowaniach elektronicznych . Nasza opatentowana technologia produkcji umożliwia produkcję wyjątkowo dużych podłoży (do 240 × 280 × 1 mm) przy minimalnym odkształceniu poniżej 0,25%, stawiając czoła krytycznym wyzwaniom w pakowaniu mikroelektroniki i integracji obwodów.
Te zaawansowane elektroniczne produkty ceramiczne zapewniają wyjątkową stabilność wymiarową, doskonałą izolację elektryczną i doskonałe właściwości zarządzania temperaturą. Idealne do modułów wysokiej częstotliwości i urządzeń zasilających , nasze podłoża zapewniają niezawodne działanie precyzyjnych zespołów elektronicznych, służąc jako podstawowe elementy składowe obwodów scalonych i grubowarstwowych mikroukładów hybrydowych .
Specyfikacje techniczne
Skład materiału: 96% ceramika z tlenku glinu (Al₂O₃). Dostępne rozmiary: Wymiary standardowe i niestandardowe do 240×280mm. Zakres grubości: 0,2 mm do 2,00 mm. Maksymalne wypaczenie: <0,25% (znacznie niższe niż standard branżowy). Wykończenie powierzchni: Precyzyjnie polerowane dla optymalnej płaskości. Tolerancja wymiarowa: ±0,1 mm do ±0,5 mm. Rezystywność objętościowa: >10¹⁴ Ω·cm. Wytrzymałość dielektryczna: >10 kV/mm. Przewodność cieplna: 20-25 W/m·K. Współczynnik rozszerzalności cieplnej: 7,2-8,4 × 10⁻⁶/°C. Te parametry sprawiają, że nasze podłoża idealnie nadają się do zastosowań mikrofalowych i obwodów RF wymagających stałych właściwości elektrycznych.
Cechy i zalety produktu
Wyjątkowa płaskość i minimalne wypaczenia
Nasza opatentowana technika wypalania płaskiego zmniejsza pochylenie do mniej niż 0,25%, znacznie poniżej standardu branżowego wynoszącego 0,39%. Ta wyjątkowa płaskość zapewnia idealne dopasowanie w zespołach obwodów scalonych i zapobiega naprężeniom w zamontowanych komponentach, kluczowych dla komponentów mikroelektronicznych dużej mocy .
Zaawansowana redukcja zanieczyszczeń żelazem
Unikalny proces usuwania żelaza zmniejsza zawartość żelaza o ponad 95%, eliminując czerwone plamy, które pogarszają wygląd i właściwości elektryczne. Zapewnia to doskonałą rezystywność skrośną i wytrzymałość dielektryczną w zastosowaniach mikrofalowych i opakowaniach czujników .
Możliwość produkcji wielkoformatowej
Specjalizujemy się w bardzo dużych podłożach (do 240 × 280 × 1 mm), które są trudne do zdobycia gdzie indziej, co czyni nas preferowanym dostawcą do zastosowań wymagających znacznych powierzchni obwodów w grubowarstwowych mikroukładach hybrydowych i zastosowaniach optoelektronicznych .
Precyzyjna kontrola wymiarowa
Niezależnie od tego, czy są tłoczone w formie, czy obrabiane laserowo, nasze podłoża zachowują wąskie tolerancje wymiarowe, które są krytyczne dla zautomatyzowanych procesów montażu, redukując problemy z integracją i poprawiając wydajność produkcyjną mikroukładów hybrydowych .
Doskonała wydajność elektryczna
Wysoka rezystywność objętościowa (>10¹⁴ Ω·cm) i wyjątkowa wytrzymałość dielektryczna (>10 kV/mm) sprawiają, że nasze podłoża idealnie nadają się do obwodów RF i zastosowań wysokonapięciowych, gdzie najważniejsza jest integralność izolacji, służąc jako niezawodne elementy izolacyjne .
Przewodnik wdrożeniowy
- Konsultacje projektowe: Współpracuj z naszym zespołem inżynierów na etapie projektowania, aby zoptymalizować specyfikacje podłoża dla danego zastosowania w mikroelektronice .
- Wybór materiału: Wybierz pomiędzy standardowym 96% tlenkiem glinu lub poznaj ulepszone opcje materiałów dla konkretnych urządzeń zasilających .
- Metoda wytwarzania: Wybierz odpowiednią metodę (tłoczenie formy lub obróbka laserowa) w oparciu o wymagania dotyczące tolerancji.
- Przygotowanie powierzchni: Określ wymaganą obróbkę powierzchni lub wzory metalizacji dla grubowarstwowych obwodów drukowanych .
- Planowanie integracji: Zaplanuj montaż uwzględniając charakterystykę rozszerzalności cieplnej dla niezawodnego opakowania elektronicznego .
- Weryfikacja jakości: Wdrożenie protokołów inspekcji w celu sprawdzenia dokładności wymiarowej modułów wysokiej częstotliwości .
Scenariusze zastosowań
Opakowania dla elektroniki mocy i półprzewodników
Nasze wielkoformatowe podłoża o niskim współczynniku wypaczeń doskonale sprawdzają się w modułach mocy, tranzystorach IGBT i samochodowych systemach zasilania, gdzie płaskość zapewnia odpowiednie zarządzanie temperaturą i niezawodność komponentów mikroelektronicznych dużej mocy i podłoży ceramicznych IGBT .
Systemy LED i optoelektroniki
Wyjątkowa stabilność wymiarowa sprawia, że nasze podłoża idealnie nadają się do matryc LED o dużej gęstości i płyt montażowych wyświetlaczy, gdzie precyzyjne rozmieszczenie komponentów ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach optoelektronicznych i podłożach ceramicznych LED .
Obwody RF i mikrofalowe
Niska strata dielektryczna i spójne właściwości elektryczne na dużych obszarach sprawiają, że nasze podłoża są cenne dla komponentów mikrofalowych wymagających stabilnej wydajności przy wysokich częstotliwościach, idealne do podłoży ceramicznych mikrofalowych i RF .
Sprzęt do testowania półprzewodników
Stabilność termiczna i płaskość zapewniają niezawodne działanie w wymagających środowiskach testowych, w których cykliczne zmiany temperatury mogą powodować awarię konwencjonalnych podłoży, wspierając gołe płytki ceramiczne w złożeniach testowych.
Systemy obrazowania medycznego
W przypadku detektorów rentgenowskich, systemów ultradźwiękowych i innych zastosowań w obrazowaniu medycznym nasze podłoża zapewniają niezawodność i precyzję wymaganą w elektronice medycznej, służąc jako doskonałe elementy izolacyjne i komponenty ceramiczne .
Korzyści dla klienta
- Większa wydajność produkcyjna: Mniejsze wypaczenia oznaczają mniej problemów montażowych i wyższą wydajność produkcyjną linii pakujących mikroelektronikę .
- Zwiększona niezawodność produktu: Doskonałe materiały i produkcja wydłużają żywotność produktów w urządzeniach zasilających i modułach elektroniki samochodowej .
- Elastyczność projektowania: Możliwość dużego formatu umożliwia innowacyjne projekty produktów w zakresie modułów wysokiej częstotliwości i opakowań czujników .
- Obniżony koszt całkowity: Mniej odrzutów i poprawek przekłada się na niższe całkowite koszty operacji związanych z pakowaniem elektronicznym .
- Wiedza techniczna: Dostęp do wsparcia inżynieryjnego w zakresie optymalizacji projektowania grubowarstwowych mikroukładów hybrydowych .
- Bezpieczeństwo łańcucha dostaw: Niezawodne dostawy od certyfikowanego producenta o znacznej wydajności w zakresie wiórów i substratów ceramicznych .
Certyfikaty i zgodność z jakością
Nasze zakłady produkcyjne i procesy posiadają certyfikaty zgodności z międzynarodowymi standardami jakości (Certyfikat: GXLH41023Q10642R0S). W trakcie całej produkcji utrzymujemy rygorystyczną kontrolę jakości, aby zapewnić stałą wydajność i niezawodność wszystkich elementów ceramicznych .
Nasze podłoża ceramiczne z tlenku glinu są zgodne z odpowiednimi normami branżowymi dotyczącymi ceramiki elektronicznej i nadają się do zastosowań motoryzacyjnych, medycznych i przemysłowych wymagających certyfikowanych komponentów, w tym ceramicznych podłoży półprzewodnikowych mocy i samochodowych elektronicznych podłoży ceramicznych .
Usługi dostosowywania
Oferujemy kompleksowe usługi OEM i ODM, aby spełnić specyficzne wymagania klientów. Nasz zespół techniczny może produkować podłoża ceramiczne o grubości od 0,2 mm do 2,00 mm, o niestandardowych wymiarach i geometrii dostępnych do zastosowań, od laserowych ceramicznych radiatorów po podłoża ceramiczne o wysokiej przewodności cieplnej .
Nasza wiedza obejmuje specjalistyczne wymagania, w tym niestandardowe wzory metalizacji, przelotki i wnęki. Dostarczamy metalizowaną ceramikę z różnymi powłokami metalowymi (Cu, Al, Au, Ag) zoptymalizowanymi pod kątem konkretnych zastosowań w opakowaniach czujników i innych specjalistycznych dziedzinach, w tym na życzenie płytki ceramiczne AlN .
Proces produkcyjny i zapewnienie jakości
W naszej produkcji wykorzystujemy zaawansowane techniki opracowane specjalnie dla podłoży wielkoformatowych i charakteryzujących się niskim poziomem wypaczeń:
- Przygotowanie materiału: Proszek tlenku glinu o wysokiej czystości z zastrzeżoną redukcją żelaza w celu uzyskania najwyższej jakości elektronicznych produktów ceramicznych .
- Odlewanie taśmy: Precyzyjnie kontrolowany proces zapewniający jednakową grubość na dużych obszarach.
- Specjalne wypalanie na płasko: zastrzeżona technika minimalizująca wypaczenia i wygięcia w przypadku podłoży ceramicznych o dużych rozmiarach .
- Obróbka precyzyjna: tłoczenie form lub obróbka laserowa zgodnie z wymaganiami tolerancji dla elementów mikrofalowych .
- Wykańczanie powierzchni: Precyzyjne polerowanie i czyszczenie dla optymalnej jakości w zastosowaniach optoelektronicznych .
- Rygorystyczna kontrola: 100% weryfikacja wymiarowa i testy elektryczne wszystkich wiórów ceramicznych i podłoży.
Każda partia produkcyjna przechodzi wiele punktów kontroli jakości, aby zapewnić dokładność wymiarową, jakość powierzchni i parametry elektryczne wszystkich komponentów ceramicznych i podłoży, spełniając rygorystyczne wymagania dotyczące produkcji obwodów scalonych i montażu urządzeń zasilających .
Skontaktuj się Now
