Shaanxi Puwei Electronic Technology Co., Ltd

Polski

Phone:
18240892011

Select Language
Polski
Products> Ceramika glinu> 96 Ceramiczny podłoże tlenku glinu> Wiercenie laserowe w podłożu ceramicznym z tlenku glinu
Wiercenie laserowe w podłożu ceramicznym z tlenku glinu
Wiercenie laserowe w podłożu ceramicznym z tlenku glinu
Wiercenie laserowe w podłożu ceramicznym z tlenku glinu
Wiercenie laserowe w podłożu ceramicznym z tlenku glinu
Wiercenie laserowe w podłożu ceramicznym z tlenku glinu

Wiercenie laserowe w podłożu ceramicznym z tlenku glinu

  • $2

    ≥50 Piece/Pieces

Cień:
  • Rodzaj płatności: T/T
  • Incoterm: FOB,CIF,EXW
  • Min. Zamówienie: 50 Piece/Pieces
  • transport: Ocean,Air,Express
  • Porta: S,h,a
Opis
cechy produktu

MarkaCeramika Puwei

OriginChiny

OrzecznictwoGXLH41023Q10642R0S

Pakowanie i dostawa
Jednostki sprzedaży: Piece/Pieces
Typ pakietu: Podłoża ceramiczne pakowane są w kartony z plastikowymi wkładkami zabezpieczającymi przed zarysowaniami i wilgocią. Solidne kartony układane są na paletach i zabezpieczane paskami lub folią termokurczliwą. Zapewnia to stabilność, łatwą obsługę i utrzymuje
Przykład obrazu:
Możliwość dostaw i dodatkowe informacje

PackagingPodłoża ceramiczne pakowane są w kartony z plastikowymi wkładkami zabezpieczającymi przed zarysowaniami i wilgocią. Solidne kartony układane są na paletach i zabezpieczane paskami lub folią termokurczliwą. Zapewnia to stabilność, łatwą obsługę i utrzymuje

wydajność1000000

transportOcean,Air,Express

Place of PochodzeniaChiny

WsparcieThe annual output of ceramic substrate products is 1 million pieces.

CertyfikatGXLH41023Q10642R0S

PortaS,h,a

Rodzaj płatnościT/T

IncotermFOB,CIF,EXW

Wierckie podłoże aluminiowe ceramiczne
00:58
99,6% ceramiczny podłoże glinu dla diod laserowych o dużej mocy
00:31
96% ceramiki glinu
00:14
Opis Product

Wiercenie laserowe Puwei w podłożu ceramicznym z tlenku glinu: umożliwienie pakowania elektronicznego nowej generacji

Podłoże ceramiczne z tlenku glinu firmy Puwei to precyzyjnie zaprojektowane rozwiązanie zaprojektowane dla wymagającego świata zaawansowanych opakowań mikroelektroniki i połączeń wzajemnych o dużej gęstości. Wykorzystując najnowocześniejszą mikroobróbkę laserem UV/pikosekundowym na wysokiej czystości Al₂O₃, wytwarzamy podłoża z ultraprecyzyjnymi mikroprzelotkami, które umożliwiają złożone prowadzenie obwodów 3D. Technologia ta bezpośrednio odpowiada na krytyczne potrzeby branży w zakresie miniaturyzacji urządzeń, doskonałego zarządzania temperaturą i nienagannej integralności sygnału, co czyni ją idealną podstawą dla wyrafinowanych opakowań elektronicznych i wysokowydajnych układów scalonych .

Kluczowe funkcje i zalety wydajności

  • Ultraprecyzyjne mikroprzelotki (±10 μm): Wyjątkowa dokładność otworów zapewnia niezawodne połączenia o dużej gęstości, krytyczne dla zminiaturyzowanych modułów wysokiej częstotliwości i zaawansowanych obwodów RF .
  • Doskonała integralność sygnału: dzięki oporności skrośnej >10¹⁴ Ω·cm nasze podłoża zapewniają niezawodną izolację elektryczną, minimalizując utratę sygnału w wymagających zastosowaniach mikrofalowych i szybkich projektach cyfrowych.
  • Ulepszone zarządzanie ciepłem (15-30 W/m·K): Skutecznie rozprasza ciepło z komponentów mikroelektronicznych o dużej mocy . Przelotki można strategicznie zaprojektować i wypełnić, aby działały jako wydajne ścieżki termiczne, poprawiając niezawodność i żywotność urządzenia.
  • Solidna wytrzymałość mechaniczna: wytrzymuje znaczne naprężenia mechaniczne, wibracje i cykle termiczne, zapewniając długoterminową wydajność w trudnych warunkach motoryzacyjnych, lotniczych i przemysłowych.
  • Zoptymalizowane pod kątem metalizacji: Czyste, stożkowe kontrolowane przez ścianki boczne zapewniają doskonałą przyczepność do późniejszej metalizacji, dzięki czemu te podłoża są idealne do niezawodnych grubowarstwowych mikroukładów hybrydowych i platerowanych otworów przelotowych.
Microscopic view of laser-drilled vias in Alumina Ceramic Substrate showing precision and cleanliness

Dane techniczne i możliwości

Nasze podłoża są produkowane zgodnie z rygorystycznymi normami, zapewniając stałą wydajność w zastosowaniach o wysokiej niezawodności.

Właściwości materiału i podstawy

  • Materiał: 96% lub 99% Al₂O₃ o wysokiej czystości (tlenek glinu)
  • Grubość: 0,25 mm, 0,38 mm, 0,5 mm, 0,635 mm, 1,0 mm (dostępne opcje niestandardowe)
  • Rozmiar panelu: standardowo do 150 mm x 150 mm (większe formaty dostępne na zamówienie)
  • Wytrzymałość na zginanie: 250 - 400 MPa

Możliwości wiercenia laserowego

  • Minimalna średnica przelotki: 50 μm (standardowa), do 25 μm (zaawansowana)
  • Tolerancja średnicy: ±10 μm (standardowa), ±5 μm (precyzyjna)
  • Współczynnik proporcji: do 10:1
  • Technologia: Laser UV/Pikosekundowy zapewniający minimalną strefę wpływu ciepła i czystą ablację

Właściwości elektryczne i termiczne

  • Rezystywność objętościowa: > 10¹⁴ Ω·cm
  • Stała dielektryczna (εr): ~9,7 @ 1 MHz
  • Napięcie przebicia: > 15 kV/mm
  • Przewodność cieplna: 15 - 30 W/(m·K)

Zaawansowana technologia wiercenia laserowego: zasada precyzji

Puwei wykorzystuje proces „zimnej” ablacji za pomocą laserów UV/pikosekundowych, co minimalizuje naprężenia termiczne materiału ceramicznego. Dzięki temu powstają wyjątkowo czyste przelotki wolne od pęknięć, co jest krytycznym czynnikiem zapewniającym długoterminową niezawodność w zastosowaniach takich jak pakowanie czujników . W porównaniu z tradycyjnym wierceniem mechanicznym nasza technologia laserowa oferuje wyraźne zalety:

  • Brak zużycia narzędzia: zapewnia stałą, powtarzalną jakość na każdym podłożu.
  • Swoboda geometryczna: Możliwość tworzenia skomplikowanych kształtów, szczelin i przelotek o wysokim współczynniku proporcji, które nie są możliwe w przypadku metod mechanicznych.
  • Szybkie cyfrowe prototypowanie: przyspiesza cykle rozwojowe nowych zastosowań w mikroelektronice i optoelektronice .

Różnorodne scenariusze zastosowań

Elektronika RF i mikrofalowa / wysokiej częstotliwości

Niezbędny w przypadku wysokowydajnych komponentów mikrofalowych , takich jak filtry, łączniki i anteny stosowane w infrastrukturze 5G/6G, systemach radarowych i komunikacji satelitarnej. Precyzyjne przelotki zapewniają kontrolowaną impedancję i ścieżki uziemiające o niskich stratach.

Zaawansowane opakowania półprzewodnikowe i wieloukładowe

Krytyczne w przypadku opakowań układów scalonych 2.5D/3D, opakowań typu System-in-Package (SiP) i opakowań na poziomie wafli typu Fan-Out (FOWLP). Zapewnia pionowe połączenia o dużej gęstości w ceramicznych przekładkach, umożliwiając heterogeniczną integrację.

Elektronika mocy i moduły

Idealny jako podłoże izolacyjne ze zintegrowanymi przelotkami termicznymi dla urządzeń mocy IGBT, SiC i GaN. Podłoża te efektywnie zarządzają intensywnym ciepłem wytwarzanym przez matryce aktywne, zapewniając stabilną pracę modułów mocy.

Mikroelektronika hybrydowa i MEMS

Służy jako podstawowa platforma dla grubowarstwowych mikroukładów hybrydowych i opakowań MEMS. Umożliwia niezawodne połączenia i precyzyjnie określone wnęki do montażu CHIPÓW CERAMICZNYCH i innych wrażliwych komponentów w przemyśle lotniczym, elektronice medycznej i automatyce przemysłowej.

Wytyczne dotyczące projektowania i integracji: proces krok po kroku

Aby bezproblemowo zintegrować nasze podłoża z projektem, zalecamy następujący proces współpracy:

  1. Zdefiniuj swoje wymagania: Określ swoje potrzeby elektryczne, termiczne i mechaniczne. Dostarcz wstępne pliki CAD z zarysem lokalizacji, średnic i rozmiaru panelu.
  2. Przegląd projektu i konsultacje: Nasz zespół inżynierów sprawdza Twój projekt pod kątem wykonalności, zapewniając fachowe porady dotyczące rozmiaru, skoku, proporcji i doboru materiałów w celu optymalizacji wydajności i kosztów.
  3. Prototypowanie i weryfikacja: Produkujemy prototypy do Twojej walidacji. Ten etap pozwala na przetestowanie wydajności, np. parametrów RF S lub obrazowanie termowizyjne, upewniając się, że projekt spełnia Twoje specyfikacje przed masową produkcją.
  4. Wybór metalizacji: W zależności od zastosowania wybierz optymalną metodę metalizacji — czy to opłacalne wypełnianie pastą przewodzącą w grubowarstwowych obwodach drukowanych , czy zaawansowana galwanizacja w przypadku wymagań związanych z wysoką częstotliwością i wysokim prądem.
  5. Montaż i testowanie końcowe: Kontynuuj montaż komponentów i przeprowadź standardowe testy elektryczne, termiczne i niezawodności, aby potwierdzić, że końcowy montaż spełnia wszystkie kryteria wydajności.

Usługi dostosowywania i współpracy inżynieryjnej

Oprócz standardowych produktów Puwei oferuje kompleksową współpracę inżynieryjną w celu dostosowania podłoży ceramicznych do Twojej unikalnej architektury i celów wydajnościowych. Specjalizujemy się w tworzeniu niestandardowych ELEMENTÓW CERAMICZNYCH do specjalistycznych zastosowań.

  • Pełne projekty niestandardowe: unikalne rozmiary i grubości paneli oraz złożone wzory pasujące do konkretnego układu.
  • Zaawansowane geometrie: Integracja ślepych/zakopanych przelotek, szczelin i stożkowych otworów dla złożonych schematów wzajemnych połączeń.
  • Zintegrowane funkcje: Wycinane laserowo wgłębienia i rowy umożliwiające precyzyjne rozmieszczenie komponentów w zespołach hybrydowych.
  • Kompletna metalizacja: Własne usługi drukowania i powlekania grubowarstwowego w celu uzyskania w pełni wykończonego podłoża, gotowego do montażu.
  • Szybkie prototypowanie: próbki umożliwiające szybką realizację w celu przyspieszenia walidacji projektu i czasu wprowadzenia produktu na rynek.

Proces produkcyjny i zapewnienie jakości

Nasz kontrolowany, przejrzysty proces produkcyjny gwarantuje precyzję i niezawodność od surowca do gotowego produktu, odpowiedni dla sektorów o wysokiej niezawodności, takich jak motoryzacja i lotnictwo.

  1. Przygotowanie półfabrykatu Al₂O₃ o wysokiej czystości poprzez odlewanie taśmy lub prasowanie na sucho, a następnie precyzyjne spiekanie.
  2. Sterowane komputerowo precyzyjne wiercenie laserowe z monitorowaniem optycznym w czasie rzeczywistym w celu zapewnienia dokładności.
  3. Specjalistyczne procesy czyszczenia po wierceniu w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń, zapewniając optymalną przyczepność metalizacji.
  4. Opcjonalna metalizacja i wzornictwo we własnym zakresie przy użyciu technik sitodruku lub galwanizacji.
  5. Ostateczna separacja poprzez cięcie laserowe lub krojenie w kostkę, a następnie 100% kontrola przy użyciu Automatycznej Inspekcji Optycznej (AOI) i rygorystyczna weryfikacja wymiarowa.

Certyfikaty i globalna zgodność

Nasze zaangażowanie w jakość poparte jest międzynarodowymi certyfikatami, dzięki czemu możesz mieć pewność co do każdej przesyłki.

  • Zarządzanie jakością: Certyfikat ISO 9001:2015 potwierdzający spójne procesy i ciągłe doskonalenie.
  • Zgodność środowiskowa: Wszystkie materiały są zgodne z dyrektywami RoHS i REACH, spełniając światowe standardy ochrony środowiska.
  • Kontrola procesu: Wdrożono statystyczną kontrolę procesu (SPC), aby zapewnić spójność poszczególnych partii i identyfikację trendów.
  • Pełna identyfikowalność: dla każdej partii produkcyjnej prowadzona jest pełna dokumentacja materiałowa i produkcyjna, co zapewnia odpowiedzialność i wsparcie podczas audytów jakości.

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Contact Us Now
Enter your inquiry details, We will reply you in 24 hours.
Please fill in the information
* Please fill in your e-mail
* Please fill in the content
Products> Ceramika glinu> 96 Ceramiczny podłoże tlenku glinu> Wiercenie laserowe w podłożu ceramicznym z tlenku glinu
Wyślij zapytanie
*
*

We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

Wysłać