Precyzyjne podłoże z tlenku glinu trasowane laserowo dla zaawansowanych układów scalonych
Przegląd produktu
Puwei Ceramic specjalizuje się w produkcji precyzyjnych, znakowanych laserowo podłoży z tlenku glinu, zaprojektowanych z myślą o wymagających zastosowaniach układów scalonych . Nasze zaawansowane podłoże ceramiczne z tlenku glinu (Al2O3) zapewnia wyjątkową izolację elektryczną, doskonałe zarządzanie temperaturą i wyjątkową stabilność wymiarową, co czyni go idealnym fundamentem dla wysokowydajnych opakowań elektronicznych i mikroelektroniki . Wykorzystując najnowocześniejszą technologię trasowania laserowego, tworzymy precyzyjne wzory na poziomie mikronów na wysokiej czystości Al₂O₃, zapewniając niezawodne działanie w środowiskach o wysokiej częstotliwości i wysokiej temperaturze dla zaawansowanych hybrydowych mikroukładów i czujników.
Dane techniczne
Właściwości materiałowe i elektryczne
Materiał: tlenek glinu o wysokiej czystości (Al₂O₃), czystość 96% lub 99,6%. Stała dielektryczna: 9-10,5 @ MHz. Rezystywność objętościowa: >10¹⁴ Ω·cm. Wytrzymałość dielektryczna: >10 kV/mm, zapewniająca krytyczną izolację elementów izolacyjnych .
Właściwości termiczne i fizyczne
Przewodność cieplna: 29 W/m·K. Maksymalna temperatura robocza: 1600°C. Gęstość nasypowa: 3,9 g/cm3. Chropowatość powierzchni (Ra): 0,03-0,7 μm.
Wymiary i format
Standardowa grubość: 0,635 mm. Zakres niestandardowy: 0,2 mm do 2,00 mm. Dostępne niestandardowe wymiary i kształty dostosowane do konkretnego projektu, odpowiednie do stosowania jako gołe płyty ceramiczne lub złożone podłoża.
Dokumentacja wizualna produktu
Precyzyjne podłoże z tlenku glinu trasowane laserowo do układów scalonych o dużej gęstości
Cechy produktu i przewaga konkurencyjna
1. Precyzyjne trasowanie laserowe na poziomie mikrona
Zaawansowana technologia laserowa umożliwia tworzenie złożonych wzorów obwodów i połączeń o dużej gęstości z wyjątkową dokładnością, wspierając rozwój wyrafinowanych hybrydowych mikroukładów grubowarstwowych i zminiaturyzowanych projektów.
2. Doskonała integralność sygnału w zastosowaniach o wysokiej częstotliwości
Doskonałe właściwości dielektryczne przy minimalnych stratach zapewniają stabilną pracę w szerokim zakresie częstotliwości, dzięki czemu idealnie nadają się do modułów wysokiej częstotliwości , obwodów RF i zastosowań mikrofalowych .
3. Niezawodne zarządzanie ciepłem w konstrukcjach o dużej mocy
Efektywne odprowadzanie ciepła (29 W/m·K) chroni wrażliwe komponenty, zwiększa niezawodność i wydłuża żywotność urządzeń zasilających i komponentów mikroelektronicznych dużej mocy .
4. Solidna stabilność mechaniczna i chemiczna
Wysoka twardość, odporność na zużycie i obojętność chemiczna zapewniają stabilność wymiarową i długoterminową wydajność w trudnych warunkach przemysłowych, motoryzacyjnych lub zewnętrznych.
Proces integracji i rozwoju
- Współpraca projektowa: Nasz zespół inżynierów sprawdza układ obwodów i wymagania dotyczące wydajności, aby zoptymalizować projekt podłoża.
- Wybór materiału i wzoru: Wybierz czystość tlenku glinu i sfinalizuj wzór trasowania laserowego do prototypowania.
- Produkcja i walidacja prototypów: Produkujemy próbki do testów elektrycznych, termicznych i mechanicznych.
- Produkcja seryjna i montaż komponentów: Po zatwierdzeniu realizujemy produkcję na pełną skalę. Podłoże jest gotowe do montażu komponentów i integracji z produktem końcowym.
Podstawowe scenariusze zastosowań
Systemy RF, mikrofalowe i komunikacyjne
Niezbędne w przypadku komponentów mikrofalowych , filtrów i wzmacniaczy w infrastrukturze 5G i systemach radarowych, gdzie krytyczna jest precyzyjna kontrola impedancji i niska utrata sygnału.
Energoelektronika i konwersja energii
Zapewnia niezawodną, izolującą podstawę z doskonałym rozprowadzaniem ciepła dla modułów IGBT, falowników i innych urządzeń zasilających w napędach samochodowych i przemysłowych.
Zaawansowana mikroelektronika i opakowania czujników
Idealne podłoże do opakowań czujników i urządzeń MEMS, zapewniające ochronę mechaniczną, stabilność i optymalną wydajność elektryczną dla wrażliwych zastosowań.
Systemy LED i optoelektroniczne
Stosowany w tablicach LED dużej mocy i zastosowaniach optoelektronicznych ze względu na możliwości zarządzania ciepłem i stabilną wydajność.
Wartość biznesowa i zwrot z inwestycji dla kupujących B2B
- Włącz wyższą wydajność i miniaturyzację: Precyzyjne trasowanie zapewnia większą gęstość obwodów i doskonałą wydajność elektryczną w mniejszych obudowach.
- Zmniejsz koszty systemu i zwiększ niezawodność: Efektywne zarządzanie temperaturą zmniejsza wymagania dotyczące chłodzenia i awaryjność komponentów, obniżając całkowity koszt posiadania.
- Przyspiesz cykle rozwoju: Trasowanie laserowe pozwala na szybkie iteracje projektu i tworzenie prototypów bez drogich, twardych narzędzi, skracając czas wprowadzenia produktu na rynek.
- Zwiększ wydajność produkcji: Wysoka dokładność wymiarowa i spójność materiału poprawiają skuteczność montażu i jakość produktu końcowego.
Proces produkcyjny i zapewnienie jakości
Wyprodukowano w kontrolowanym, zaawansowanym procesie: 1) Wybór proszku o wysokiej czystości. 2) Odlewanie taśmy w celu uzyskania jednolitej grubości. 3) Spiekanie w wysokiej temperaturze. 4) Precyzyjne trasowanie laserowe za pomocą systemów sterowanych komputerowo. 5) Wykończenie powierzchni (polerowanie/czyszczenie). 6) Opcjonalna metalizacja. 7) Rygorystyczna kontrola końcowa obejmująca 100% weryfikację wymiarową i elektryczną.
Certyfikaty i zgodność
Nasza produkcja spełnia rygorystyczne międzynarodowe standardy jakości (procesy certyfikowane ISO 9001:2015). Materiały i procesy są zgodne z globalnymi przepisami, zapewniając akceptację w łańcuchach dostaw motoryzacyjnych, medycznych, lotniczych i przemysłowych.
Dostosowywanie i usługi OEM/ODM
Dostarczamy rozwiązania w pełni dostosowane do Twoich potrzeb technicznych:
- Pełna elastyczność projektowania: niestandardowe wymiary, kształty, grubości (0,2 mm–2,00 mm) i złożone wzory obwodów wycinane laserowo.
- Optymalizacja materiału: wybór pomiędzy standardowym 96% Al₂O₃ lub wysokiej czystości 99,6% Al₂O₃ w celu zwiększenia wydajności elektrycznej i termicznej.
- Zaawansowana metalizacja: Opcjonalne zastosowanie warstw przewodzących (Cu, Au, Ag, Al) dostosowanych do konkretnych wymagań dotyczących łączenia lub wydajności.
- Rozwiązania w zakresie materiałów hybrydowych: Doświadczenie w łączeniu tlenku glinu z inną zaawansowaną ceramiką, taką jak azotek glinu (AlN), do specjalistycznych potrzeb w zakresie zarządzania ciepłem.
Skontaktuj się Now
