Laserowy podłoże tlenku glinu do obwodów zintegrowanych

Przegląd produktu

Puwei Ceramic specjalizuje się w produkcji precyzyjnych laserowych substratów glinu zapisanych specjalnie do zastosowań zintegrowanych obwodów. Nasze zaawansowane podłoża ceramiczne glinu oferują wyjątkową izolację elektryczną, zarządzanie termicznie i stabilność wymiarową, co czyni je idealnymi do wymagających zastosowań elektronicznych.

Korzystając z najnowocześniejszej technologii pisania laserowego, tworzymy precyzyjne wzorce i obwody na ceramice o wysokiej czystości tlenku aluminium (Al₂o₃), zapewniając niezawodną wydajność w środowiskach o wysokiej częstotliwości i wysokiej temperaturze. Te substraty służą jako podstawa różnych elektronicznych produktów ceramicznych , oferując doskonałą trwałość i właściwości elektryczne w porównaniu z materiałami konwencjonalnymi.

Specyfikacje techniczne

• Kompozycja materiału: tlenek aluminiowy o wysokiej czystości (AL₂O₃)
• Wymiary (L × W): w pełni dostosowywane do wymagań klientów
• Standardowa grubość: 0,635 mm (dostępna grubość niestandardowa od 0,2 mm do 2,00 mm)
• Przewodnictwo cieplne: 29 W/M · k
• Stała dielektryczna: 9-10,5 (przy częstotliwościach MHz)
• Gęstość luzem: 3,9 g/cm³
• Chropowatość powierzchni: RA: 0,03-0,7 μm
• Zakres temperatur roboczych: do 1600 ° C
• Siła dielektryczna: > 10 kV/mm
• Rezystywność objętości: > 10¹⁴ ω · cm

Obraz produktu

Precyzyjne laserowe podłoże tlenku glinu do obwodów zintegrowanych o dużej gęstości

Funkcje i zalety produktu

Wyjątkowa izolacja elektryczna

Nasze podłoża tlenku glinu zapewniają wyjątkową izolację elektryczną o akceptowalnej stałej dielektrycznej i niskiej straty dielektrycznej w szerokiej temperaturze i zakresach częstotliwości, co czyni je idealnymi do zastosowań obwodów o wysokiej częstotliwości.

Precyzyjna technologia pisania laserowego

Zaawansowane pisma laserowe umożliwia precyzyjne wzory obwodów z dokładnością na poziomie mikrona, umożliwiając złożone projekty i wzajemne połączenia o wysokiej gęstości, które są niemożliwe przy tradycyjnych metod produkcji.

Najwyższe zarządzanie termicznie

Przy przewodności cieplnej 29 W/m · k, nasze substraty skutecznie rozpraszają ciepło z wrażliwych komponentów elektronicznych, zwiększając niezawodność urządzenia i długowieczność w wymagających aplikacjach.

Doskonałe właściwości mechaniczne

Alumina ceramiczna oferuje wyjątkową twardość, odporność na zużycie i siłę mechaniczną, zapewniając stabilność wymiarową i ochronę delikatnych elementów elektronicznych.

Bezwładność chemiczna i odporność na korozję

Wysoce odporne na atak chemiczny i korozję, nasze podłoża utrzymują wydajność w trudnych środowiskach, w których inne materiały degradowałyby.

Konfigurowalne projekty

Technologia pisania laserowego pozwala na szybkie zmiany projektowe i dostosowywanie bez potrzeby kosztownego oprzyrządowania, co czyni ją idealną do prototypowania i produkcji objętości niskiej do średniej.

Jak wdrożyć nasze podłoża laserowe

1. Konsultacje projektowe: Udostępnij swoje wymagania dotyczące projektowania obwodu naszemu zespołowi inżynieryjnemu, aby uzyskać optymalną konfigurację podłoża
2. Wybór materiału: Wybierz odpowiedni poziom czystości glinu (96% lub 99,6%) na podstawie zapotrzebowania na elektryczne i termiczne
3. Weryfikacja wzoru: Nasz zespół stworzy i weryfikuje wzorce pisania laserowego przed produkcją
4. Integracja komponentów: elementy elektroniczne montowania i wiązania przy użyciu odpowiednich klejów lub technik wiązania
5. Testowanie i walidacja: Przeprowadź testowanie elektryczne i termiczne, aby zapewnić, że wydajność spełnia specyfikacje
6. Integracja systemu: Włącz ukończony zespół podłoża do produktu końcowego

Scenariusze aplikacji

Obwody RF o wysokiej częstotliwości

Nasze podłoża do zapisane laserowo są idealne do zastosowań RF i mikrofalowych, w których dokładna kontrola impedancji i niska utrata sygnału mają kluczowe znaczenie. Spójne właściwości dielektryczne zapewniają stabilną wydajność w zakresie częstotliwości.

Moduły elektroniki mocy

W przypadku urządzeń i modułów półprzewodników mocy nasze podłoża zapewniają doskonałą izolację elektryczną i zarządzanie termicznie, co czyni je odpowiednimi do zastosowań podłoża ceramicznego DBC w falownikach, przetwornikach i napędach silnikowych.

Opakowanie czujników i mems

Precyzja i stabilność naszych substratów tlenku glinu sprawiają, że są idealne do obudowy urządzeń i czujników MEMS wrażliwych na obudowę, zapewniając ochronę przy jednoczesnym zachowaniu wydajności elektrycznej.

Opakowanie LED i optoelektroniczne

W tablicach LED i urządzeniach optoelektronicznych nasze podłoża oferują doskonałą współczynnik współczynnika współczynnika współczynnika współczynnika współczynnika i zarządzania, przedłużając żywotność urządzeń i utrzymanie spójności kolorów.

Medyczne urządzenia elektroniczne

W przypadku obrazowania medycznego, sprzętu diagnostycznego i urządzeń wszczepialnych nasze podłoża zapewniają niezawodność i precyzję wymaganą w krytycznych zastosowaniach opieki zdrowotnej.

Elektronika lotnicza i obronna

Trwałość i stabilność wydajności naszych substratów w ekstremalnych warunkach sprawiają, że są odpowiednie do zastosowań lotniczych i obrony, w których niezawodność jest najważniejsza.

Korzyści dla klientów

• Ulepszona wydajność obwodu: Precyzyjne pisanie laserowe zapewnia dokładne wzory obwodów z minimalną utratą sygnału i rozmową krzyżową
• Ulepszone zarządzanie termicznie: Skuteczne rozpraszanie ciepła przedłuża żywotność komponentu i zmniejsza wymagania chłodzenia
• Elastyczność projektowania: szybkie prototypowanie i dostosowywanie bez kosztownych zmian narzędzi
• Zwiększona niezawodność: doskonałe właściwości mechaniczne i termiczne zmniejszają wskaźniki awarii w wymagających środowiskach
• Wydajność kosztów: Skrócony czas montażu i poprawa wydajności niższe ogólne koszty produkcji
• Zdolność do miniaturyzacji: Wsparcie dla projektów o dużej gęstości umożliwia mniejsze, bardziej kompaktowe urządzenia elektroniczne

Certyfikaty i zgodność

Nasze obiekty i procesy produkcyjne są certyfikowane na międzynarodowe standardy jakości (certyfikat: GXLH41023Q10642R0S). Utrzymujemy rygorystyczne protokoły kontroli jakości podczas produkcji, aby zapewnić spójną wydajność i niezawodność.

Nasze podłoża tlenku glinu laserowego są zgodne z odpowiednimi standardami branżowymi dla ceramiki elektronicznej i są odpowiednie do stosowania w aplikacjach motoryzacyjnych, medycznych, lotniczych i przemysłowych wymagających certyfikowanych komponentów.

Opcje dostosowywania

Oferujemy kompleksowe usługi OEM i ODM, aby spełnić określone wymagania klientów. Nasz zespół techniczny może wytwarzać ceramiczne podłoża o grubościach od 0,2 mm do 2,00 mm, z niestandardowymi wymiarami, kształtami i laserowymi wzorami zgodnie ze specyfikacjami klientów.

Nasza fachowa wiedza obejmuje wyspecjalizowane wymagania, takie jak niestandardowa metalizowana ceramika z różnymi metalowymi powłokami (Cu, AL, AU, AG) zoptymalizowanymi pod kątem konkretnych potrzeb aplikacji. Możemy również dostarczyć roztwory hybrydowe zawierające inne zaawansowane materiały, takie jak ceramika azotku aluminium w celu zwiększenia wydajności termicznej.

Niezależnie od tego, czy potrzebujesz standardowego 96% tlenku glinu, czy o wysokiej czystości 99,6 glinu ceramiczny dla zwiększonej wydajności, nasz zespół inżynierski może opracować rozwiązania spełniające Twoje wymagania techniczne.

Proces produkcyjny i kontrola jakości

Nasz proces produkcyjny obejmuje zaawansowane techniki opracowane specjalnie dla precyzyjnych podłoża laserowych:

• Przygotowanie materiału: wybór i preparat w proszku o wysokiej czystości
• Odlewanie taśm: precyzyjnie kontrolowany proces jednolitego rozkładu grubości
• Spiekanie w wysokiej temperaturze: kontrolowana atmosfera strzelanie dla optymalnej gęstości i właściwości
• Precyzyjne pisma laserowe: sterowane komputerowo systemy laserowe do dokładnego generowania wzorów
• Wykończenie powierzchni: Precyzyjne polerowanie i czyszczenie dla optymalnej jakości powierzchni
• Metalizacja (opcjonalnie): Zastosowanie warstw przewodzących zgodnie z wymaganiami
• Rygorystyczna kontrola: 100% weryfikacja wymiarowa i testowanie elektryczne

Każda partia produkcyjna przechodzi wiele punktów kontrolnych jakości, aby zapewnić dokładność wymiarową, jakość powierzchni i wydajność elektryczną.

Opakowanie i wysyłka

Pakujemy nasze laserowe substraty ceramiczne w specjalnie zaprojektowanych pojemnikach przeciwstatycznych z wkładkami ochronnymi, aby zapobiec zarysowaniu, zanieczyszczeniu i uszkodzeniu elektrostatycznym. Solidne kartony są układane na paletach i zabezpieczone paskami lub opakowaniem kurczącym się w celu optymalnej ochrony podczas tranzytu.

Obsługujemy wiele metod transportu, w tym wysyłkę oceanu, powietrza i ekspresowego, z dostępnymi elastycznymi opcjami Incoterm (FOB, CIF, Exw). Nasze główne porty wysyłkowe to Szanghaj, Pekin i Xi'an.

Zamawianie informacji

• Minimalne zamówienie: 50 sztuk
• Warunki płatności: t/t (transfer telegraficzny)
• Umiejętność dostaw: roczna zdolność produkcyjna 1 000 000 ceramicznych produktów podłoża
• Miejsce pochodzenia: Chiny
• Dostępność próbki: Próbki oceny dostępne dla wykwalifikowanych projektów
• Czas realizacji: standardowe produkty: 2-3 tygodnie; Projekty niestandardowe: 4-6 tygodni

Często zadawane pytania

Jakie są zalety pisania laserowego w porównaniu z tradycyjnymi metodami wzornictwa?

Skrybowanie laserowe zapewnia doskonałą precyzję, elastyczność i szybkość w porównaniu z tradycyjnymi metodami, takimi jak drukowanie ekranu lub fotolitografia. Umożliwia drobniejsze rozmiary funkcji, szybkie zmiany projektowe bez narzędzi i eliminuje potrzebę chemikaliów stosowanych w procesach trawienia.

Czy możesz utworzyć obwody wielowarstwowe na podłożach aluminiowych?

Podczas gdy nasza wiedza koncentruje się na obwodach sitwycherzowych w pojedynczych warunkach laserowych, możemy świadczyć usługi ceramiki metalizacji do zastosowań wielowarstwowych za pomocą technik takich jak druk grubej filmu lub osadzanie się cienkimi film. Skonsultuj się z naszym zespołem inżynieryjnym w celu uzyskania określonych wymagań wielowarstwowych.

Jaka jest minimalna wielkość funkcji, którą można osiągnąć dzięki technologii pisania laserowego?

Nasze zaawansowane systemy laserowe mogą osiągnąć rozmiary cech tak małe jak 50 μm, z dokładnością pozycjonowania ± 10 μm. Ta precyzja umożliwia interkonekty o dużej gęstości odpowiednie dla większości zintegrowanych aplikacji obwodów.

W jaki sposób podłoże tlenku glinu porównuje się do innych opcji ceramicznych, takich jak azotek aluminiowy?

Podczas gdy ceramika azotku aluminium oferuje wyższą przewodność cieplną (150-180 W/m · K), tleśna zapewnia doskonałą równowagę wydajności i opłacalności dla większości zastosowań. Alumina oferuje również lepszą wytrzymałość mechaniczną i jest szerzej dostępna w różnych rozmiarach i grubościach.

Czy zapewniasz kompletne montowane obwody czy tylko podłoża?

Specjalizujemy się przede wszystkim w produkcji ceramicznych substratów z laserowymi zapisanymi wzorami. Możemy jednak polecić partnerów do montażu komponentów lub udzielić wskazówek dotyczących odpowiednich technik montażu dla konkretnej aplikacji.

Jakie środki kontroli jakości zaimplementujesz dla podłoża laserowego?

Nasz proces kontroli jakości obejmuje 100% kontrolę wizualną, zautomatyzowany pomiar optyczny o wymiarach krytycznych, testowanie elektryczne ciągłości i izolacji oraz pobieranie próbek w celu bardziej kompleksowych testów, w tym oceny cyklicznej i wytrzymałości wiązania.