Precyzyjne podłoże z tlenku glinu trasowane laserowo dla zaawansowanych układów scalonych
Przegląd produktu
Puwei Ceramic specjalizuje się w produkcji precyzyjnych, znakowanych laserowo podłoży z tlenku glinu, zaprojektowanych specjalnie do wymagających zastosowań w obwodach scalonych . Nasze zaawansowane podłoża ceramiczne z tlenku glinu zapewniają wyjątkową izolację elektryczną, doskonałe zarządzanie temperaturą i wyjątkową stabilność wymiarową, co czyni je idealnymi do wysokowydajnych rozwiązań w zakresie opakowań elektronicznych . Wykorzystując najnowocześniejszą technologię trasowania laserowego, tworzymy precyzyjne wzory i obwody na ceramice z tlenku glinu o wysokiej czystości (Al₂O₃), zapewniając niezawodne działanie w środowiskach o wysokiej częstotliwości i wysokiej temperaturze.
Podłoża te stanowią podstawowy fundament dla różnych elektronicznych produktów ceramicznych , oferując zwiększoną trwałość i właściwości elektryczne w porównaniu z konwencjonalnymi materiałami. Proces trasowania laserowego zapewnia dokładność na poziomie mikronów w przypadku złożonych projektów i połączeń o dużej gęstości, co pozycjonuje nasze produkty jako idealne rozwiązania do zastosowań w opakowaniach mikroelektroniki i zaawansowanych zastosowaniach w opakowaniach z czujnikami .
Dane techniczne
Nasze substraty z tlenku glinu znakowane laserowo są wykonane z tlenku glinu (Al₂O₃) o wysokiej czystości i mają w pełni konfigurowalne wymiary, aby spełnić specyficzne wymagania klientów. Standardowa grubość wynosi 0,635 mm z opcjami niestandardowymi dostępnymi od 0,2 mm do 2,00 mm. Parametry cieplne obejmują przewodność cieplną na poziomie 29 W/m·K i zakres temperatur pracy do 1600°C. Właściwości elektryczne obejmują stałą dielektryczną wynoszącą 9-10,5 przy częstotliwościach MHz, wytrzymałość dielektryczną > 10 kV/mm i rezystywność skrośną > 10¹⁴ Ω·cm. Właściwości fizyczne obejmują gęstość nasypową 3,9 g/cm3 i chropowatość powierzchni Ra: 0,03–0,7 μm, dzięki czemu nadają się do modułów wysokiej częstotliwości i precyzyjnych zastosowań elektronicznych.
Obrazy produktów
Precyzyjne podłoże z tlenku glinu trasowane laserowo do układów scalonych o dużej gęstości
Cechy i zalety produktu
Zaawansowana wydajność izolacji elektrycznej
Nasze podłoża z tlenku glinu zapewniają doskonałą izolację elektryczną z doskonałą stałą dielektryczną i minimalnymi stratami dielektrycznymi w szerokim zakresie temperatur i częstotliwości. Dzięki temu nadają się szczególnie do zastosowań mikrofalowych i obwodów wysokiej częstotliwości, gdzie najważniejsza jest integralność sygnału.
Precyzyjna technologia znakowania laserowego
Zaawansowane trasowanie laserowe umożliwia precyzyjne tworzenie obwodów z dokładnością do mikrona, co pozwala na tworzenie złożonych projektów i połączeń o dużej gęstości, nieosiągalnych przy użyciu tradycyjnych metod produkcji. Ta precyzja wspiera rozwój wyrafinowanych , grubowarstwowych mikroukładów hybrydowych i zaawansowanych zespołów elektronicznych.
Doskonałe możliwości zarządzania ciepłem
Dzięki przewodności cieplnej wynoszącej 29 W/m·K nasze podłoża skutecznie odprowadzają ciepło z wrażliwych elementów elektronicznych, zwiększając niezawodność i trwałość urządzeń. Ta wydajność cieplna ma kluczowe znaczenie w przypadku urządzeń zasilających i zastosowań o dużej mocy, gdzie zarządzanie ciepłem bezpośrednio wpływa na wydajność.
Wyjątkowe właściwości mechaniczne
Ceramika z tlenku glinu zapewnia doskonałą twardość, odporność na zużycie i wytrzymałość mechaniczną, zapewniając stabilność wymiarową i ochronę delikatnych elementów elektronicznych. Właściwości te czynią nasze podłoża idealnymi jako elementy izolacyjne w wymagających środowiskach.
Odporność chemiczna i stabilność środowiska
Nasze podłoża, charakteryzujące się wysoką odpornością na ataki chemiczne i korozję, zachowują wydajność w trudnych warunkach, w których inne materiały ulegną degradacji, zapewniając długoterminową niezawodność w zastosowaniach przemysłowych i motoryzacyjnych.
Elastyczność projektowania niestandardowego
Technologia trasowania laserowego umożliwia szybkie zmiany projektu i dostosowywanie bez konieczności stosowania drogich narzędzi, dzięki czemu idealnie nadaje się do prototypowania oraz produkcji na małą i średnią skalę wyspecjalizowanych mikroukładów hybrydowych .
Proces wdrażania
- Konsultacje projektowe: Współpracuj z naszym zespołem inżynierów, aby zoptymalizować konfigurację podłoża pod kątem konkretnych wymagań aplikacji
- Wybór materiału: Wybierz odpowiedni poziom czystości tlenku glinu (96% lub 99,6%) w oparciu o wymagania dotyczące wydajności elektrycznej i termicznej
- Weryfikacja wzoru: Nasz zespół tworzy i sprawdza wzory trasowania laserowego przed produkcją, aby zapewnić dokładność projektu
- Integracja komponentów: Montuj i łącz komponenty elektroniczne przy użyciu odpowiednich klejów lub zaawansowanych technik klejenia
- Walidacja wydajności: Przeprowadź kompleksowe testy elektryczne i termiczne, aby sprawdzić, czy specyfikacje są spełnione
- Integracja systemu: Włącz gotowy zespół podłoża do końcowego projektu produktu
Scenariusze zastosowań
Nasze substraty z tlenku glinu znakowane laserowo spełniają krytyczne funkcje w wielu zaawansowanych zastosowaniach elektronicznych:
Obwody RF i mikrofalowe wysokiej częstotliwości
Idealny do komponentów RF i mikrofalowych , gdzie krytyczna jest precyzyjna kontrola impedancji i minimalna utrata sygnału. Spójne właściwości dielektryczne zapewniają stabilną pracę w całym zakresie częstotliwości, dzięki czemu nadają się do systemów komunikacyjnych i zastosowań radarowych.
Elektronika mocy i systemy konwersji
W przypadku urządzeń i modułów półprzewodnikowych mocy nasze podłoża zapewniają doskonałą izolację elektryczną i zarządzanie ciepłem, służąc jako niezawodne podstawy dla komponentów mikroelektronicznych dużej mocy w falownikach, przetwornikach i napędach silników.
Zaawansowany czujnik i opakowanie MEMS
Precyzja i stabilność naszych substratów z tlenku glinu czyni je idealnymi do przechowywania wrażliwych urządzeń i czujników MEMS, zapewniając ochronę mechaniczną przy jednoczesnym zachowaniu optymalnej wydajności elektrycznej w wymagających środowiskach.
Systemy LED i optoelektroniczne
W układach LED i zastosowaniach optoelektronicznych nasze podłoża zapewniają doskonały współczynnik odbicia i zarządzanie ciepłem, wydłużając żywotność urządzeń i utrzymując stałą charakterystykę wydajności.
Elektronika medyczna i opieka zdrowotna
W przypadku obrazowania medycznego, sprzętu diagnostycznego i urządzeń opieki zdrowotnej o krytycznym znaczeniu nasze podłoża zapewniają niezawodność i precyzję wymaganą w zastosowaniach medycznych, gdzie wydajność nie może być zagrożona.
Systemy lotnicze i obronne
Trwałość i stabilność działania w ekstremalnych warunkach sprawiają, że nasze podłoża nadają się do zastosowań w przemyśle lotniczym i obronnym, gdzie niezawodność i długoterminowa wydajność są niezbędnymi wymaganiami.
Propozycja wartości dla klienta
- Zwiększona wydajność obwodu: Precyzyjne trasowanie laserowe zapewnia dokładne wzorce obwodów przy minimalnych stratach sygnału i przesłuchach, poprawiając ogólną wydajność systemu
- Doskonałe zarządzanie ciepłem: Efektywne odprowadzanie ciepła wydłuża żywotność komponentów i zmniejsza wymagania dotyczące chłodzenia, obniżając całkowity koszt systemu
- Elastyczność projektu: Szybkie prototypowanie i możliwości dostosowywania bez kosztownych zmian narzędzi przyspieszają cykle rozwoju produktu
- Zwiększona niezawodność: Doskonałe właściwości mechaniczne i termiczne zmniejszają awaryjność w wymagających środowiskach, minimalizując roszczenia gwarancyjne
- Efektywność kosztowa: Krótszy czas montażu i lepsza wydajność produkcji, niższe całkowite koszty produkcji
- Wsparcie miniaturyzacji: Możliwość stosowania projektów o dużej gęstości umożliwia tworzenie mniejszych, bardziej kompaktowych urządzeń elektronicznych o zwiększonej funkcjonalności
- Kompatybilność z procesami zautomatyzowanymi: Usprawniona integracja z automatycznymi systemami montażu zwiększa wydajność produkcji
Certyfikaty i zgodność
Nasze zakłady produkcyjne i procesy posiadają certyfikaty zgodności z międzynarodowymi standardami jakości (Certyfikat: GXLH41023Q10642R0S), zapewniając stałą jakość i niezawodność. Wdrażamy rygorystyczne protokoły kontroli jakości w całym procesie produkcyjnym, aby zagwarantować, że wydajność produktu spełnia określone wymagania.
Nasze substraty z tlenku glinu znakowane laserowo są zgodne z odpowiednimi normami branżowymi dotyczącymi ceramiki elektronicznej i nadają się do stosowania w zastosowaniach motoryzacyjnych, medycznych, lotniczych i przemysłowych wymagających certyfikowanych komponentów. Zgodność ta zapewnia akceptację na rynku globalnym i ułatwia integrację z międzynarodowymi łańcuchami dostaw.
Możliwości dostosowywania
Oferujemy kompleksowe usługi OEM i ODM dostosowane do konkretnych wymagań klienta. Nasz zespół techniczny może produkować podłoża ceramiczne o grubości od 0,2 mm do 2,00 mm, o niestandardowych wymiarach, kształtach i wzorach wycinanych laserowo zgodnie ze specyfikacjami klienta.
Nasza wiedza obejmuje specjalistyczne wymagania, w tym niestandardową metalizowaną ceramikę z różnymi powłokami metalowymi (Cu, Al, Au, Ag) zoptymalizowanymi pod kątem konkretnych potrzeb zastosowań. Możemy również dostarczyć rozwiązania hybrydowe obejmujące inne zaawansowane materiały, takie jak ceramika z azotku aluminium, w celu zwiększenia wydajności termicznej w wymagających zastosowaniach.
Niezależnie od tego, czy potrzebujesz standardowego podłoża ceramicznego zawierającego 96% tlenku glinu, czy też podłoża ceramicznego z tlenku glinu o wysokiej czystości 99,6 w celu uzyskania lepszych parametrów użytkowych, nasz zespół inżynierów opracowuje rozwiązania, które dokładnie spełniają wymagania techniczne i specyfikacje zastosowań.
Doskonałość produkcji
Nasz proces produkcyjny obejmuje zaawansowane techniki opracowane specjalnie dla precyzyjnych podłoży znakowanych laserowo, począwszy od doboru i formułowania proszku tlenku glinu o wysokiej czystości. Proces odlewania taśmy zapewnia równomierny rozkład grubości, a następnie spiekanie w wysokiej temperaturze w kontrolowanej atmosferze w celu uzyskania optymalnej gęstości i właściwości materiału.
Precyzyjne trasowanie laserowe wykorzystuje sterowane komputerowo systemy do dokładnego generowania wzorów, podczas gdy procesy wykańczania powierzchni, w tym precyzyjne polerowanie i czyszczenie, zapewniają optymalną jakość powierzchni. Opcjonalne usługi metalizacji nakładają warstwy przewodzące zgodnie z wymaganiami, z rygorystycznymi procedurami kontrolnymi zapewniającymi 100% weryfikację wymiarową i badanie wydajności elektrycznej.
Każda partia produkcyjna przechodzi wiele punktów kontroli jakości, aby zagwarantować dokładność wymiarową, jakość powierzchni i spójność parametrów elektrycznych, obsługując różne zastosowania, od standardowych gołych płytek ceramicznych po zaawansowane mikroukłady hybrydowe.
Skontaktuj się Now
