Mr. sxpw

Co mogę dla ciebie zrobić?

Shaanxi Puwei Electronic Technology Co., Ltd

Polski

Phone:
18240892011

Email:284095784@qq.com

Category: 96 Ceramiczny podłoże tlenku glinu

 Products> Ceramika glinu> 96 Ceramiczny podłoże tlenku glinu> Ceramiczne podłoża izolacyjne dla modułów termoelektrycznych

Produkty

gorące produkty

Wkręty ceramiczne z tlenku glinu

Wkręty ceramiczne z tlenku glinu

Tygiel z tlenku glinu o wysokiej czystości Tygiel ceramiczny z 99% tlenku glinu

Tygiel z tlenku glinu o wysokiej czystości Tygiel ceramiczny z 99% tlenku glinu

Ramię robota Ceramiczne wsparcie robota do rejestrowania optycznego

Ramię robota Ceramiczne wsparcie robota do rejestrowania optycznego

Wyślij zapytanie



Products



Ceramiczne podłoża izolacyjne dla modułów termoelektrycznych







Ceramiczne podłoża izolacyjne dla modułów termoelektrycznych

Ceramiczne podłoża izolacyjne dla modułów termoelektrycznych

Ceramiczne podłoża izolacyjne dla modułów termoelektrycznych

Ceramiczne podłoża izolacyjne dla modułów termoelektrycznych

$1
≥50 Piece/Pieces

Skontaktuj się Now

Rodzaj płatności: T/T
Incoterm: FOB,CIF,EXW
Min. Zamówienie: 50 Piece/Pieces
transport: Ocean,Air,Express
Porta: Shanghai,Beijing,Xi’an

Opis

cechy produktu

Marka: Ceramika Puwei

Rodzaje: Ceramika piezoelektryczna, Ceramika dielektryczna, Ceramika elektrotermiczna, Ceramika wysokiej częstotliwości

Materiał: GLINKA

Moduły Termoelektryczne Ceramiczne Podłoże: Ceramiczne podłoża izolacyjne dla modułów termoelektrycznych

Pakowanie i dostawa

Jednostki sprzedaży:	Piece/Pieces
Typ pakietu:	Podłoża ceramiczne pakowane są w kartony z plastikowymi wkładkami zabezpieczającymi przed zarysowaniami i wilgocią. Solidne kartony układane są na paletach i zabezpieczane paskami lub folią termokurczliwą. Zapewnia to stabilność, łatwą obsługę i utrzymuje
Przykład obrazu:

Możliwość dostaw i dodatkowe informacje

Packaging: Podłoża ceramiczne pakowane są w kartony z plastikowymi wkładkami zabezpieczającymi przed zarysowaniami i wilgocią. Solidne kartony układane są na paletach i zabezpieczane paskami lub folią termokurczliwą. Zapewnia to stabilność, łatwą obsługę i utrzymuje

wydajność: 1000000

transport: Ocean,Air,Express

Place of Pochodzenia: Chiny

Wsparcie: The annual output of ceramic substrate products is 1 million pieces.

Certyfikat: GXLH41023Q10642R0S

Porta: Shanghai,Beijing,Xi’an

Rodzaj płatności: T/T

Incoterm: FOB,CIF,EXW

Ceramiczne podłoża izolacyjne dla modułów termoelektrycznych

00:10

Wysoko wydajne płytki elektroniczne i płytki obwodowe tleśne podłoża ceramiczne

00:31

99,6% ceramiczny podłoże glinu dla diod laserowych o dużej mocy

00:31

Opis Product

Ceramiczne podłoża izolacyjne do modułów termoelektrycznych

Puwei Ceramic specjalizuje się w produkcji wysokowydajnych ceramicznych podłoży izolacyjnych zaprojektowanych specjalnie do zastosowań w modułach termoelektrycznych. Nasze zaawansowane podłoża ceramiczne z tlenku glinu zapewniają niezbędną izolację elektryczną, zarządzanie ciepłem i mechaniczne wsparcie dla elementów termoelektrycznych, zapewniając optymalną wydajność w systemach konwersji energii.

Krytyczne cechy wydajności

Doskonałe zarządzanie ciepłem: Wydajne przenoszenie ciepła przy przewodności cieplnej 20-30 W/m·K
Doskonała izolacja elektryczna: Rezystywność skrośna przekraczająca 10¹⁴ Ω·cm zapobiega upływowi prądu
Dopasowana rozszerzalność cieplna: współczynnik CTE zoptymalizowany dla popularnych materiałów termoelektrycznych
Solidna wytrzymałość mechaniczna: Wytrzymałość na zginanie > 300 MPa zapewnia integralność modułu

Alumina Ceramic Substrates for Thermoelectric Modules

Podłoża ceramiczne z tlenku glinu o wysokiej czystości do zaawansowanych zastosowań termoelektrycznych

Dane techniczne

Właściwości materiału

Materiał: tlenek glinu o wysokiej czystości (Al₂O₃)
Poziomy czystości: 95% do 99,6% (możliwość dostosowania)
Gęstość: 3,9-4,0 g/cm3
Chropowatość powierzchni: Ra <0,5 μm

Właściwości elektryczne

Wytrzymałość dielektryczna: >10 kV/mm
Rezystywność objętościowa: >10¹⁴ Ω·cm
Stała dielektryczna: 9,0-10,5
Rezystancja izolacji: Doskonała do opakowań elektronicznych

Właściwości termiczne

Przewodność cieplna: 20-30 W/m·K
Temperatura pracy: -50°C do 1600°C
Rozszerzalność cieplna: 7,2-8,4 × 10⁻⁶/°C
Odporność na szok termiczny: doskonała

Właściwości mechaniczne

Wytrzymałość na zginanie: >300 MPa
Wytrzymałość na ściskanie: >2000 MPa
Twardość: >80 HRA
Moduł Younga: 300-400 GPa

Zaawansowane funkcje i zalety techniczne

Wyjątkowa izolacja elektryczna

Nasze podłoża z tlenku glinu zapewniają wyjątkową izolację elektryczną o oporności objętościowej przekraczającej 10¹⁴ Ω·cm, zapewniając całkowitą izolację elektryczną pomiędzy elementami termoelektrycznymi i zapobiegając upływowi prądu, który mógłby zagrozić wydajności modułu w zastosowaniach związanych z pakowaniem mikroelektroniki .

Zoptymalizowane zarządzanie temperaturą

Dzięki przewodności cieplnej w zakresie 20-30 W/m·K nasze podłoża skutecznie przenoszą ciepło do i z elementów termoelektrycznych, zachowując jednocześnie gradienty temperatur niezbędne do skutecznej konwersji termoelektrycznej w termoelektrycznych zespołach chłodzących i systemach wytwarzania energii.

Dopasowana rozszerzalność cieplna

Współczynnik rozszerzalności cieplnej (7,2-8,4 × 10⁻⁶/°C) został starannie zaprojektowany, aby pasował do typowych materiałów termoelektrycznych, minimalizując naprężenia termiczne i zapobiegając rozwarstwianiu lub pękaniu podczas wahań temperatur w opakowaniach czujników i zastosowaniach precyzyjnych.

Wysoka wytrzymałość mechaniczna

Wyjątkowa wytrzymałość na zginanie (>300 MPa) i wytrzymałość na ściskanie (>2000 MPa) zapewniają solidne wsparcie mechaniczne dla delikatnych elementów termoelektrycznych, zapewniając integralność modułu pod obciążeniem operacyjnym w wymagających środowiskach przemysłowych.

Stabilność chemiczna

Nasze substraty, charakteryzujące się wysoką odpornością na ataki chemiczne i utlenianie, zachowują wydajność w trudnych warunkach i w podwyższonych temperaturach, w których izolatory organiczne ulegną degradacji, co czyni je idealnymi do urządzeń energetycznych i zastosowań motoryzacyjnych.

Produkcja precyzyjna

Zaawansowane techniki produkcyjne zapewniają precyzyjną kontrolę wymiarów i płaskość powierzchni, co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania równomiernego nacisku na wszystkich elementach termoelektrycznych modułu i wspierania integracji mikroobwodów hybrydowych .

Proces wdrożenia i integracji

Konsultacje projektowe i analiza wymagań
Współpracuj z naszym zespołem inżynierów, aby wybrać optymalną czystość podłoża, grubość i wykończenie powierzchni dla konkretnych materiałów termoelektrycznych i wymagań aplikacji, w tym kompatybilność z technologiami obwodów drukowanych grubowarstwowych .
Wybór i specyfikacja materiału
Wybierz pomiędzy standardowym podłożem ceramicznym zawierającym 96% tlenku glinu lub podłożem ceramicznym o wysokiej czystości zawierającym 99,6% tlenku glinu, w oparciu o wymagania dotyczące parametrów termicznych i elektrycznych modułów termoelektrycznych do wytwarzania energii elektrycznej .
Projekt wzoru metalizacji
Określ wzory elektrod i układy połączeń, korzystając z naszej wiedzy specjalistycznej w zakresie ceramiki metalizowanej, zapewniając optymalny rozkład prądu i wydajność cieplną dla elektronicznych pirometrów termoparowych w oparciu o efekt Peltiera .
Łączenie elementów termoelektrycznych
Zastosuj odpowiednie techniki łączenia, w tym lutowanie, lutowanie twarde lub kleje przewodzące, aby przymocować elementy termoelektryczne do podłoża z precyzyjnym ustawieniem i kontaktem termicznym.
Montaż i integracja modułów
Kompletny zespół modułu z połączeniami elektrycznymi, powłokami ochronnymi i materiałami interfejsu termicznego, aby zapewnić niezawodne działanie w docelowym środowisku aplikacji.
Walidacja i testowanie wydajności
Sprawdź wydajność cieplną i elektryczną w warunkach operacyjnych, w tym cykle termiczne, testy wibracyjne i długoterminową ocenę niezawodności.
Integracja i optymalizacja systemu
Włącz kompletny moduł termoelektryczny do produktu końcowego lub systemu, optymalizując go pod kątem maksymalnej wydajności konwersji energii i niezawodności działania.

Zastosowania branżowe i przypadki użycia

Odzysk ciepła odpadowego z przemysłu

Nasze substraty umożliwiają wykorzystanie wydajnych generatorów termoelektrycznych, które przekształcają ciepło odpadowe z procesów przemysłowych w użyteczną energię elektryczną, poprawiając ogólną efektywność energetyczną o 15-25% i zmniejszając koszty operacyjne w zakładach produkcyjnych.

Półprzewodnikowe systemy chłodnicze

W modułach chłodzących Peltiera nasze podłoża ceramiczne zapewniają niezbędną izolację elektryczną, jednocześnie skutecznie odprowadzając ciepło od chłodzonych komponentów w zastosowaniach od sprzętu medycznego po obudowy precyzyjnej mikroelektroniki .

Pozyskiwanie energii w samochodach

W przypadku systemów odzyskiwania ciepła ze spalin samochodowych nasze podłoża wytrzymują wysokie temperatury (do 600°C) i cykle termiczne, zachowując jednocześnie izolację elektryczną i parametry termiczne w trudnych środowiskach wibracyjnych.

Wytwarzanie energii lotniczej

W statkach kosmicznych i systemach satelitarnych nasze substraty umożliwiają wykorzystanie radioizotopowych generatorów termoelektrycznych, które zapewniają niezawodną moc na potrzeby długotrwałych misji, w których energia słoneczna jest niepraktyczna, przy sprawdzonej niezawodności w środowiskach kosmicznych.

Precyzyjna kontrola temperatury

W przypadku instrumentów naukowych, urządzeń medycznych i systemów laserowych wymagających precyzyjnej stabilizacji temperatury nasze podłoża umożliwiają wysoce czułe sterowniki termoelektryczne przy minimalnych zakłóceniach elektrycznych i dokładności poniżej stopnia.

Zarządzanie temperaturą w elektronice użytkowej

W systemach komputerowych o wysokiej wydajności, telekomunikacji i grach nasze podłoża stanowią zastosowanie w kompaktowych lodówkach termoelektrycznych, które zarządzają ciepłem w zastosowaniach o ograniczonej przestrzeni, poprawiając niezawodność komponentów o 30–40%.

Wartość biznesowa i zwrot z inwestycji

Korzyści związane z wydajnością

Zwiększona efektywność konwersji energii: Optymalne właściwości termiczne i elektryczne maksymalizują wydajność konwersji termoelektrycznej o 15-20% w porównaniu z konwencjonalnymi podłożami
Większa niezawodność modułu: Doskonała wytrzymałość mechaniczna i odporność na szok termiczny wydłużają żywotność modułu 2-3 razy w wymagających zastosowaniach
Wyższa gęstość mocy: Doskonałe zarządzanie ciepłem umożliwia wyższą gęstość mocy o 25–35% w kompaktowych modułach termoelektrycznych
Zmniejszony opór cieplny: Niska impedancja cieplna poprawia efektywność wymiany ciepła, zmniejszając różnice temperatur i poprawiając COP

Korzyści ekonomiczne

Obniżone koszty systemu: Wysoka wydajność produkcji i stała wydajność obniżają całkowite koszty systemu dzięki zmniejszeniu liczby odrzutów i roszczeń gwarancyjnych
Dłuższa żywotność: Wydłużona żywotność zmniejsza częstotliwość wymiany i koszty konserwacji w zastosowaniach przemysłowych
Oszczędność energii: Poprawa wydajności konwersji przekłada się na znaczne oszczędności kosztów energii w całym cyklu życia produktu
Elastyczność projektowania: konfigurowalne wymiary i wzory metalizacji umożliwiają innowacyjne projekty modułów termoelektrycznych bez kosztownych zmian narzędzi

Zaawansowany proces produkcyjny

Przygotowanie materiału i formułowanie
Wybór i formuła proszku tlenku glinu o wysokiej czystości z kontrolowanym rozkładem wielkości cząstek i minimalnymi zanieczyszczeniami dla optymalnych właściwości termicznych i elektrycznych.
Proces precyzyjnego formowania
Zaawansowane techniki odlewania taśm lub prasowania na sucho w celu uzyskania jednolitej gęstości i precyzyjnej kontroli grubości, zapewniając stałą wydajność we wszystkich partiach produkcyjnych.
Spiekanie w wysokiej temperaturze
Wypalanie w kontrolowanej atmosferze w temperaturach do 1600°C dla optymalnego rozwoju gęstości i kontroli mikrostruktury, osiągając maksymalną wytrzymałość mechaniczną.
Precyzyjna obróbka i wykańczanie
Szlifowanie i polerowanie CNC w celu dokładnej kontroli wymiarów i wymagań dotyczących wykończenia powierzchni, osiąganie Ra <0,5 μm dla optymalnego kontaktu termicznego.
Metalizacja i aplikacja wzoru
Sitodruk, napylanie lub powlekanie wzorów elektrod przy użyciu różnych materiałów przewodzących (srebro, złoto, platyna), zgodnie z wymaganiami konkretnych zastosowań.
Kompleksowa weryfikacja jakości
100% weryfikacja wymiarowa, kontrola wizualna i pobieranie próbek do testów wydajności elektrycznej/termicznej w celu zapewnienia zgodności ze specyfikacjami.

Zapewnienie jakości i certyfikaty

Standardy jakości

Certyfikowany System Zarządzania Jakością ISO 9001:2015
Rygorystyczne protokoły kontroli jakości w całym procesie produkcyjnym
Certyfikat czystości materiału i dokumentacja identyfikowalności
Zgodność ze standardami branży motoryzacyjnej, lotniczej i medycznej
Statystyczna kontrola procesów i programy ciągłego doskonalenia

Możliwości dostosowywania

Puwei oferuje kompleksowe usługi dostosowywania w celu spełnienia określonych wymagań aplikacji termoelektrycznych:

Specyfikacje materiałów

Poziomy czystości od 95% do 99,6% tlenku glinu
Zakres grubości: 0,2 mm do 2,00 mm
Niestandardowe wymiary i kształty
Różne wykończenia powierzchni (wypalane, szlifowane, polerowane)

Usługi metalizacji

Wzory elektrod drukowane metodą sitodruku
Osadzanie cienkowarstwowe w celu uzyskania drobnych szczegółów
Wiele materiałów przewodzących (Ag, Au, Pt)
Niestandardowe konfiguracje podkładek wiążących

Specjalistyczne wymagania

Podłoża wielkoformatowe do 240×280mm
Rozwiązania hybrydowe z azotkiem glinu
Formuły stabilne w wysokiej temperaturze
Dopasowanie rozszerzalności cieplnej dostosowane do konkretnego zastosowania

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Contact Us Now

Enter your inquiry details, We will reply you in 24 hours.

Please fill in the information

* Please fill in your e-mail

* Please fill in the content

People who viewed this item also viewed

Podłoże ceramiczne z tlenku glinu o dużych rozmiarach i niskim wypaczeniu

Podłoże ceramiczne z tlenku glinu o dużych rozmiarach i niskim wypaczeniu

Wiercenie laserowe w podłożu ceramicznym z tlenku glinu

Wiercenie laserowe w podłożu ceramicznym z tlenku glinu

Laserowy podłoże tlenku glinu do obwodów zintegrowanych

Laserowy podłoże tlenku glinu do obwodów zintegrowanych

Podłoże ceramiczne z tlenku glinu do cienkowarstwowego układu scalonego

Podłoże ceramiczne z tlenku glinu do cienkowarstwowego układu scalonego

Category: 96 Ceramiczny podłoże tlenku glinu

 Products> Ceramika glinu> 96 Ceramiczny podłoże tlenku glinu> Ceramiczne podłoża izolacyjne dla modułów termoelektrycznych



Skontaktuj się Now

Copyright © 2026 Shaanxi Puwei Electronic Technology Co., Ltd All rights reserved.

Wyślij zapytanie

*

*