Podłoże ceramiczne zawierające 99,6% tlenku glinu: najlepszy podkład termiczny dla diod laserowych dużej mocy
Podłoże ceramiczne Puwei zawierające 99,6% tlenku glinu zostało zaprojektowane specjalnie w celu spełnienia ekstremalnych wymagań termicznych, mechanicznych i elektrycznych opakowań optoelektronicznych i mikroelektronicznych o dużej mocy. Podłoże to, wykonane z tlenku glinu (Al₂O₃) o ultrawysokiej czystości (>99,6%), zapewnia wyjątkowe odprowadzanie ciepła, doskonałą izolację elektryczną i solidną stabilność mechaniczną. Służy jako kluczowa, wysokowydajna podstawa do montażu komponentów mikroelektronicznych dużej mocy, takich jak diody laserowe, zapewniając niezawodne działanie, dłuższą żywotność i maksymalną wydajność w wymagających systemach, takich jak moduły wysokiej częstotliwości i urządzenia zasilające .
Podstawowe zalety i funkcje produktu
- Optymalne zarządzanie ciepłem: Wysoka przewodność cieplna (25-30 W/(m·K)) skutecznie odprowadza ciepło z krytycznych połączeń, zapobiegając ucieczce ciepła i maksymalizując żywotność urządzeń zasilających i systemów laserowych.
- Doskonała izolacja elektryczna: Doskonałe właściwości dielektryczne (rezystywność objętościowa >10¹⁴ Ω·cm) zapewniają niezawodną izolację obwodów RF i zastosowań mikrofalowych , zapewniając integralność sygnału.
- Wyjątkowa stabilność mechaniczna i wymiarowa: Wysoka wytrzymałość na zginanie (350-450 MPa) zapobiega wypaczeniu pod wpływem naprężeń termicznych, co jest kluczowe w przypadku precyzyjnego pakowania czujników i opakowań elektronicznych .
- Doskonała odporność chemiczna i plazmowa: Obojętny na większość chemikaliów, odpowiedni do trudnych warunków przetwarzania półprzewodników.
- Doskonała jakość powierzchni: Można ją polerować do ultragładkiego wykończenia (Ra <0,05 μm) w celu uzyskania wysokiej jakości mocowania matrycy, niezbędnej w zaawansowanych mikroobwodach hybrydowych .
- Sprawdzona opłacalność: Oferuje optymalny stosunek wydajności do kosztów w przypadku produkcji na dużą skalę w porównaniu z ceramiką egzotyczną.
Dane techniczne i właściwości materiału
Nasze substraty zawierające 99,6% tlenku glinu charakteryzują się precyzyjnymi, spójnymi właściwościami, które są kluczowe dla niezawodnego projektowania systemów w zastosowaniach optoelektronicznych i produkcji układów scalonych .
Podstawowy materiał i właściwości fizyczne
Skład materiału: > 99,6% tlenek glinu (Al₂O₃). Gęstość: 3,90 - 3,98 g/cm3. Kolor: biały / kość słoniowa. Absorpcja wody: 0% (w pełni gęsta). Wytrzymałość na zginanie: 350 - 450 MPa. Wytrzymałość na ściskanie: > 2500 MPa. Twardość (Vickersa): > 1500 HV.
Właściwości termiczne
Przewodność cieplna: 25 - 30 W/(m·K) @ 25°C. Współczynnik rozszerzalności cieplnej (CTE): 7,0 - 7,5 x 10⁻⁶/°C. Maksymalna temperatura ciągłego użytkowania: 1600°C. Odporność na szok termiczny: doskonała.
Właściwości elektryczne
Rezystywność objętościowa: > 10¹⁴ Ω·cm @ 25°C. Stała dielektryczna (εr): 9,5 - 9,8 @ 1 MHz. Tangens straty dielektrycznej (tangens δ): < 0,0002 @ 1 MHz. Wytrzymałość dielektryczna: > 15 kV/mm.
Podstawowe scenariusze zastosowań
Podłoże to jest wszechstronnym rozwiązaniem dla wymagających wyzwań związanych z mikroelektroniką i zarządzaniem temperaturą.
Diody laserowe dużej mocy i DPSSL
Podstawowa aplikacja do montażu listew i stosów diod laserowych w systemach cięcia przemysłowego, estetyce medycznej i systemach LiDAR. Ma kluczowe znaczenie dla zarządzania ciepłem w celu utrzymania jakości wiązki.
Elektronika zasilana RF i mikrofalami
Stosowany jako podłoże izolacyjne dla elementów mikrofalowych , takich jak tranzystory mocy RF i wzmacniacze w systemach telekomunikacyjnych i radarowych.
Zaawansowana hybrydowa mikroelektronika i moduły mocy
Działa jako solidna płyta bazowa dla grubowarstwowych mikroukładów hybrydowych , zapewniając izolację elektryczną i stabilną platformę dla elementów drukowanych metodą sitodruku w sterowaniu lotniczym i przemysłowym.
Oświetlenie LED i półprzewodnikowe o wysokiej jasności
Służy jako element pomocniczy o wysokiej przewodności cieplnej dla chipów LED dużej mocy w reflektorach samochodowych i projektorach.
Opakowania czujników i elektronika wysokotemperaturowa
Zapewnia stabilną, izolującą platformę do pakowania czujników , szczególnie w przypadku czujników ciśnienia i gazu o wysokiej temperaturze.
Wytyczne dotyczące integracji i montażu diod laserowych
Właściwa integracja jest kluczem do odblokowania pełnej wydajności. Postępuj zgodnie z poniższymi ogólnymi krokami, aby zapewnić niezawodny montaż komponentów mikroelektronicznych dużej mocy .
- Przygotowanie podłoża i czyszczenie: Dokładnie oczyścić za pomocą acetonu, IPA i wody DI w myjce ultradźwiękowej. Aby uzyskać najwyższą niezawodność, należy stosować czyszczenie plazmą tlenową.
- Metalizacja (jeśli jest wymagana): Puwei może dostarczyć podłoża z wstępnie nałożonymi cienkowarstwowymi lub grubowarstwowymi warstwami metalu (np. Ti/Pt/Au) do bezpośredniego lutowania lub lutowania twardego.
- Wybór metody mocowania matrycy: Wybierz pomiędzy żywicą epoksydową o wysokiej przewodności cieplnej, lutem miękkim (SnAgCu) lub lutem twardym (AuSn) do wiązania eutektycznego w oparciu o wymagania dotyczące mocy.
- Proces klejenia: Użyj precyzyjnego spoiwa matrycowego, aby uzyskać dokładne wyrównanie i kontrolowane wiązanie/utwardzanie.
- Łączenie przewodów i montaż końcowy: Podłącz połączenia elektryczne za pomocą złotego lub aluminiowego drutu.
- Interfejs termiczny do radiatora: Przymocuj zmontowane podłoże do radiatora systemu, używając materiałów zapewniających najniższy opór cieplny.
Przewaga 99,6% tlenku glinu: wydajność a czystość
Czystość 99,6% oznacza znaczny skok wydajności w porównaniu ze standardowym tlenkiem glinu wynoszącym 96%, oferując wyraźne korzyści w przypadku krytycznych opakowań elektronicznych :
- Wyższa przewodność cieplna: bardziej wydajny transport fononów dla lepszego rozpraszania ciepła.
- Poprawiona wytrzymałość mechaniczna: Mniej defektów na granicach ziaren skutkuje wyższą wytrzymałością na zginanie i ściskanie.
- Doskonałe właściwości elektryczne: Niższe straty dielektryczne i wyższa rezystywność objętościowa, szczególnie w podwyższonych temperaturach.
- Lepsze wykończenie powierzchni: Po polerowaniu uzyskuje się gładsze, pozbawione defektów powierzchnie.
- Zwiększona czystość chemiczna: zmniejszone ryzyko zanieczyszczenia w procesach pakowania wrażliwej mikroelektroniki .
Dostosowywanie i usługi OEM/ODM
Puwei specjalizuje się w dostosowywaniu podłoży zawierających 99,6% tlenku glinu do Twoich dokładnych wymagań w zakresie elementów izolacyjnych i zaawansowanych obwodów.
- Wymiary i geometria: Dowolny rozmiar i niestandardowe kształty (otwory, szczeliny) obrabiane z wąskimi tolerancjami (± 0,01 mm).
- Grubość: Od cienkich płytek o grubości 0,1 mm do kilku milimetrów.
- Wykończenie powierzchni: wypalane, szlifowane, docierane lub polerowane do określonego Ra (do < 0,05 μm).
- Metalizacja: Pełne niestandardowe wzornictwo przy użyciu procesów grubowarstwowych lub cienkowarstwowych z różnymi metalami (Au, Ag, Pt, Ni, Cu).
- Współspalanie i struktury wielowarstwowe: Możliwość wytwarzania złożonych wielowarstwowych podłoży Al₂O₃ z zakopanymi przewodnikami.
Proces produkcyjny i zapewnienie jakości
- Wybór surowców i mielenie: Bardzo drobny proszek Al₂O₃ o wysokiej czystości (>99,6%) o równomiernym rozkładzie cząstek submikronowych.
- Formowanie: zaawansowane techniki, takie jak odlewanie taśm, prasowanie na sucho lub prasowanie izostatyczne.
- Odspajanie i spiekanie: Kontrolowane cykle termiczne, po których następuje spiekanie w wysokiej temperaturze (>1600°C) w celu osiągnięcia gęstości >99%.
- Obróbka precyzyjna: Narzędzie diamentowe Szlifowanie, krojenie w kostkę i wiercenie CNC do ostatecznych wymiarów.
- Metalizacja (jeśli określono): Nakładanie warstw metalu za pomocą sitodruku lub osadzania próżniowego z tworzeniem wzoru.
- Końcowa kontrola i testowanie: 100% kontrola wizualna, weryfikacja wymiarowa i badanie właściwości próbki.
Certyfikaty, zgodność i niezawodność
Puwei angażuje się w dostarczanie produktów spełniających najwyższe standardy na rynki światowe.
- System Zarządzania Jakością: Certyfikat ISO 9001:2015.
- Zgodność materiału: Zgodny z RoHS i REACH.
- Kontrola procesu: Statystyczna kontrola procesu (SPC) zapewniająca spójność między partiami.
- Identyfikowalność: Pełna identyfikowalność materiałów i procesów dla każdej partii produkcyjnej.
Skontaktuj się Now
