Wysokowydajne podłoże ceramiczne z tlenku glinu do zastosowań w oscylatorach kwarcowych
Przegląd produktu: Podstawa precyzyjnego pomiaru czasu
Podłoże ceramiczne z tlenku glinu firmy Puwei to kluczowy fundament zaprojektowany specjalnie dla obwodów oscylatorów kwarcowych o wysokiej stabilności. Jako podstawowa platforma dla rezonatorów kwarcowych, to podłoże Al₂O₃ o wysokiej czystości zapewnia wyjątkową integralność sygnału, izolację galwaniczną i stabilność mechaniczną w wymagających zastosowaniach związanych z kontrolą częstotliwości.
Zaprojektowane z myślą o doskonałości w opakowaniach elektronicznych i mikroelektronice , nasze podłoża zapewniają precyzję wymiarową i spójność materiałową wymaganą do niezawodnego działania w systemach telekomunikacyjnych, motoryzacyjnych i przemysłowych, gdzie dokładność synchronizacji nie podlega negocjacjom.
Obraz produktu
Precyzyjne podłoże ceramiczne z tlenku glinu przeznaczone do montażu rezonatorów kryształowych i integracji obwodów.
Dane techniczne
Właściwości materiału i rdzenia
Materiał: tlenek glinu o wysokiej czystości (Al₂O₃), czystość ≥96%.
Wymiary standardowe: Pełny rozmiar: 66,04 × 63,5 × 0,635 mm | Połowa rozmiaru: 57,0 × 57,0 × 0,635 mm.
Zakres grubości: 0,2 mm do 2,00 mm, konfigurowalny.
Właściwości elektryczne
Rezystywność skrośna: >10¹² Ω·cm, zapewniająca doskonałą izolację elektryczną.
Stała dielektryczna: ~9,8 @ 1 MHz, odpowiednia do pracy ze stabilną częstotliwością.
Wytrzymałość dielektryczna: Wysoka, co czyni go doskonałym elementem izolacyjnym .
Właściwości termiczne i mechaniczne
Przewodność cieplna: 15-25 W/(m·K) dla efektywnego odprowadzania ciepła z układu scalonego oscylatora.
Współczynnik rozszerzalności cieplnej (CTE): 6-8 ×10⁻⁶/°C, zapewniający dobrą stabilność wymiarową.
Wytrzymałość na zginanie: 200-350 MPa, zapewniająca solidną integralność mechaniczną podczas przenoszenia i montażu.
Podstawowe funkcje i zalety
- Bardzo wysoka izolacja elektryczna: zapobiega wyciekom sygnału i przesłuchom, utrzymując czystość i stabilność generowanej częstotliwości – co ma kluczowe znaczenie dla modułów wysokiej częstotliwości i wrażliwych opakowań czujników .
- Doskonała jakość i płaskość powierzchni: Zapewnia idealną, wyjątkowo gładką powierzchnię do precyzyjnego montażu kryształów kwarcu i mocowania elementów SMD, zapewniając spójny kontakt elektryczny i wydajność.
- Efektywne zarządzanie ciepłem: jego przewodność cieplna skutecznie odprowadza ciepło z aktywnych komponentów, minimalizując dryft częstotliwości wywołany temperaturą – kluczowy wymóg niezawodnego działania układu scalonego .
- Doskonała sztywność mechaniczna: wytrzymuje wibracje i naprężenia mechaniczne występujące w środowiskach motoryzacyjnych i przemysłowych, chroniąc delikatny rezonator kryształowy.
- Stabilność i obojętność materiału: Chemicznie obojętny i niehigroskopijny, zapewniający długoterminową niezawodność bez degradacji lub zmiany wydajności w czasie i zmiennych warunkach środowiskowych.
Zalecany proces montażu
- Przygotowanie i kontrola podłoża: Sprawdź wymiary podłoża i jakość powierzchni. Oczyścić odpowiednimi metodami (np. plazmą, ozonem UV), aby zapewnić powierzchnię wolną od zanieczyszczeń.
- Montaż kryształu: Przymocuj rezonator kwarcowy do wyznaczonego obszaru podkładki, używając zalecanej przewodzącej żywicy epoksydowej lub wstępnej formy lutowniczej, zapewniając minimalne naprężenia kryształu.
- Mocowanie komponentów: Przylutuj lub epoksyduj dodatkowe wspierające układy scalone (sterownik oscylatora, kondensatory) do odpowiednich metalizowanych podkładek na podłożu.
- Połączenia elektryczne: Ustanów połączenia między kryształem, układem scalonym i podkładkami we/wy za pomocą łączenia przewodów lub technik flip-chip zgodnie z projektem obwodu.
- Hermetyczne uszczelnienie (jeśli wymagane): Zamknąć zmontowane podłoże w metalowym lub ceramicznym opakowaniu w kontrolowanej atmosferze (np. azotu) w celu zapewnienia wysokiej niezawodności zastosowań.
- Test końcowy i kalibracja: Przeprowadź testy elektryczne pod kątem dokładności częstotliwości, stabilności, szumu fazowego i integralności sygnału wyjściowego w określonych zakresach temperatur.
Podstawowe scenariusze zastosowań
Infrastruktura telekomunikacyjna i sieciowa
Transceivery stacji bazowych, przełączniki sieciowe, routery i synchronizatory (np. IEEE 1588 PTP), w których stabilność zegara decyduje o integralności danych i wydajności sieci.
Elektronika samochodowa
Jednostki sterujące silnika (ECU), zaawansowane systemy wspomagania kierowcy (ADAS), systemy informacyjno-rozrywkowe i moduły GPS wymagające odniesienia do rozrządu odpornego na wibracje i temperaturę.
Automatyka przemysłowa i pomiary
Programowalne sterowniki logiczne (PLC), czujniki przemysłowe, sprzęt testowy i pomiarowy oraz systemy sterowania procesami, w których precyzja synchronizacji ma kluczowe znaczenie dla synchronizacji.
Elektronika użytkowa i komputerowa
Smartfony, urządzenia do noszenia, tablety, serwery i dyski półprzewodnikowe (SSD), które wykorzystują dokładne zegary czasu rzeczywistego (RTC) i zegary systemowe.
Sektory lotniczy, obronny i o wysokiej niezawodności
Awionika, radar, ładunki do komunikacji satelitarnej i radia wojskowe, których komponenty muszą spełniać rygorystyczne standardy niezawodności.
Bezpośrednia wartość dla nabywców B2B i inżynierów-projektantów
- Zwiększona wydajność produktu końcowego: Uzyskaj doskonałą stabilność częstotliwości, niższy poziom szumów fazowych i zmniejszony jitter, co prowadzi do wyższej ogólnej wydajności systemu.
- Zwiększona wydajność produkcyjna: Spójne właściwości wymiarowe i elektryczne naszych substratów minimalizują problemy związane z montażem i przeróbkami, poprawiając wydajność linii produkcyjnej.
- Większa niezawodność i żywotność: Solidne właściwości mechaniczne i termiczne chronią obwód oscylatora przed obciążeniami środowiskowymi, wydłużając żywotność produktu i zmniejszając awaryjność pola.
- Elastyczność projektowania: Obsługuje różne topologie obwodów oscylatorów i można je dostosować do unikalnych rozmiarów, ułatwiając miniaturyzację i integrację ze złożonymi zespołami mikroelektroniki .
Dostosowywanie i usługi OEM
Oferujemy szerokie możliwości dostosowania, aby spełnić Twoje specyficzne wymagania projektowe oscylatorów, działając jako niezawodny dostawca precyzyjnych komponentów ceramicznych .
Opcje dostosowywania obejmują:
- Wymiary: niestandardowa długość, szerokość i grubość. Jesteśmy w stanie wyprodukować duże formaty (np. 240×280×1mm) dla paneli wielourządzeniowych.
- Metalizacja: niestandardowe układy podkładek, wzory ścieżek i wykończenia powierzchni (np. złoto, srebro) do łączenia drutów lub lutowania.
- Otwory i funkcje: Precyzyjne, wywiercone laserowo przelotki, wnęki lub znaki wyrównania dla określonych procesów montażowych.
- Klasa materiału: Różne poziomy czystości Al₂O₃ (np. 96%, 99,6%) w celu zrównoważenia wydajności i kosztów.
Dostarczamy również powiązane komponenty, takie jak gołe płytki ceramiczne i podłoże ceramiczne z tlenku glinu (Al2O3) dla szerszych potrzeb w zakresie montażu elektronicznego.
Proces produkcyjny i kontrola jakości
- Przygotowanie surowca: Proszek tlenku glinu o wysokiej czystości jest mielony i mieszany ze spoiwami w celu uzyskania jednorodnej zawiesiny.
- Formowanie: Podłoża formuje się poprzez odlewanie taśmowe (w przypadku cienkich, dużych arkuszy) lub prasowanie na sucho, zapewniając jednolitą gęstość.
- Precyzyjne spiekanie: Wypalane w piecach wysokotemperaturowych (>1600°C) w celu uzyskania końcowej gęstej, twardej struktury ceramicznej.
- Trasowanie i obróbka laserowa: Panele spiekane są wycinane laserowo na poszczególnych podłożach i precyzyjnie szlifowane w celu uzyskania dokładnych tolerancji grubości i płaskości.
- Metalizacja i powlekanie: Wzory obwodów są nakładane za pomocą sitodruku (gruba folia) lub osadzania cienkowarstwowego, a następnie platerowania.
- Rygorystyczna kontrola końcowa: 100% kontrola wymiarowa, kontrola wizualna pod mikroskopem i testy elektryczne na próbkach zapewniają, że każde podłoże spełnia specyfikacje.
Zapewnienie jakości i certyfikaty
Nasza produkcja objęta jest Systemem Zarządzania Jakością posiadającym certyfikat ISO 9001. Wdrażamy Statystyczną Kontrolę Procesu (SPC) w całej produkcji. Wszystkie materiały są zgodne z przepisami środowiskowymi RoHS i REACH, zapewniając dostęp do rynku globalnego i bezpieczeństwo łańcucha dostaw.
Często zadawane pytania
Jakie są kluczowe różnice między podłożami Al₂O₃ i AlN dla oscylatorów?
Tlenek glinu (Al₂O₃) zapewnia doskonałą równowagę izolacji elektrycznej, wytrzymałości mechanicznej i kosztów dla większości standardowych oscylatorów kwarcowych. Azotek glinu (AlN) ma znacznie wyższą przewodność cieplną (170+ W/mK) i jest wybierany do oscylatorów pracujących w bardzo dużej gęstości mocy lub w ekstremalnych środowiskach termicznych.
Czy możecie dostarczyć podłoża z wcześniej osadzonymi wzorami metalizacji?
Tak, oferujemy usługi pełnej metalizacji, w tym grubej folii sitodrukowej (np. srebra, złota) i osadzania cienkowarstwowego, dostosowane do konkretnego układu podkładki i wymagań dotyczących klejenia.
Jaki jest typowy czas realizacji projektu niestandardowego?
Czas realizacji różni się w zależności od złożoności. Próbki prototypów można zazwyczaj dostarczyć w ciągu 3–5 tygodni, a produkcja następuje w ciągu 2–4 tygodni od zatwierdzenia.
Czy dostępne są próbki do testów?
Tak, zapewniamy próbki ewaluacyjne (zwykle do 3 sztuk) dla kwalifikowanych klientów B2B. Klient ponosi koszty przesyłki za pośrednictwem swojego konta kurierskiego.
Czy oferujecie jakieś wsparcie projektowe?
Absolutnie. Nasz zespół inżynierów może pomóc w przeglądzie układu podłoża, wyborze materiałów i uzyskaniu informacji zwrotnej na temat możliwości produkcji (DFM), aby zoptymalizować projekt oscylatora.
Skontaktuj się Now
