Podłoże ceramiczne zawierające 99,6% tlenku glinu: precyzyjny fundament dla rezystorów chipowych i obwodów hybrydowych
Przegląd produktu
Podłoże ceramiczne Puwei zawierające 99,6% tlenku glinu (Al₂O₃) jest branżowym punktem odniesienia w zakresie niezawodności w produkcji elementów pasywnych. Zaprojektowany z myślą o ultrawysokiej czystości i wyjątkowej konsystencji, stanowi idealną podstawę do zastosowań w rezystorach grubowarstwowych i elementach rezystorów warstwowych , zapewniając wyjątkową izolację elektryczną, stabilność termiczną i wsparcie mechaniczne. Jako kamień węgielny Microelectronics Packaging , gwarantuje integralność sygnału i długoterminową wydajność w wymagających modułach wysokiej częstotliwości i obwodach RF .
Półfabrykaty podłoża o wysokiej czystości 99,6% Al₂O₃, gotowe do precyzyjnego modelowania rezystorów.
Podłoża umożliwiające wysokowydajną produkcję precyzyjnych rezystorów chipowych.
Dlaczego warto wybrać nasze podłoże z tlenku glinu? Kluczowe korzyści
- Maksymalizuj wydajność produkcji: Bardzo niska zawartość zanieczyszczeń i doskonała płaskość powierzchni zapewniają równomierne osadzanie pasty, co ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia wąskich tolerancji rezystancji (np. ± 0,1%) i minimalizacji ilości odpadów.
- Gwarantowana stabilność elektryczna: Rezystywność skrośna >10¹⁴ Ω·cm i stabilna stała dielektryczna (9-10 @ 1 MHz) zapobiegają wyciekom i zapewniają stałą wydajność w zastosowaniach mikrofalowych i mikroobwodach hybrydowych .
- Doskonała wytrzymałość mechaniczna i termiczna: Wysoka wytrzymałość na zginanie (300-400 MPa) wytrzymuje naprężenia podczas strzelania, przycinania i przenoszenia bez wypaczeń, służąc jako niezawodny element izolacyjny .
- Umożliwia zaawansowaną miniaturyzację: Obsługuje produkcję bardzo małych rezystorów chipowych (01005, 0201) i gęstych projektów hybrydowych mikroukładów grubowarstwowych .
- Optymalizuje całkowity koszt posiadania: Wysoka spójność między partiami i wewnętrzna niezawodność zmniejszają problemy z przetwarzaniem, awarie w terenie i ogólne ryzyko łańcucha dostaw.
Dane techniczne i właściwości
Właściwości materiałowe i elektryczne
Skład: 99,6% Al₂O₃ z minimalną ilością śladowych zanieczyszczeń. Kluczowe właściwości elektryczne obejmują rezystywność objętościową > 10¹⁴ Ω·cm, stałą dielektryczną 9-10 @ 1 MHz i wytrzymałość dielektryczną 15-25 kV/mm. Gęstość materiału wynosi 3,8–3,9 g/cm3, co czyni go idealną płytą ceramiczną do montażu komponentów.
Właściwości termiczne i mechaniczne
Przewodność cieplna: 20-30 W/(m·K). Współczynnik rozszerzalności cieplnej (CTE): 7,2-8,0 ppm/°C. Wytrzymałość na zginanie: 300-400 MPa. Twardość Vickersa: HV 1500-1700. Ten zrównoważony profil zapewnia kompatybilność z różnymi pastami i metalami w opakowaniach elektronicznych .
Krytyczna rola czystości 99,6%.
W przypadku rezystorów precyzyjnych czystość podłoża nie podlega negocjacjom. Nasza czystość na poziomie 99,6% minimalizuje zanieczyszczenia przewodzące, które powodują upływ prądu i skutki pasożytnicze, zapewniając przewidywalną wydajność. To sprawia, że jest to optymalny wybór w stosunku do tlenku glinu o niższej czystości w zastosowaniach wymagających dużej niezawodności oraz opłacalna alternatywa dla AlN w przypadku większości funkcji wspierających rezystory i układy scalone .
Podstawowe scenariusze zastosowań
Precyzyjne i ogólnego przeznaczenia rezystory chipowe
Standardowa baza do grubowarstwowych past rezystorowych do stosowania w elektronice użytkowej, motoryzacji i sterowaniu przemysłowym.
Komponenty wysokiej częstotliwości i RF/微波射频
Niezbędny w rezystorach w elementach mikrofalowych , filtrach i urządzeniach komunikacyjnych, gdzie krytyczne znaczenie mają stabilne właściwości dielektryczne.
Motoryzacja i elektronika
Stosowany w sterownikach ECU, czujnikach i w pobliżu urządzeń zasilających ze względu na trwałość w warunkach cykli termicznych i trudnych warunkach.
Obwody hybrydowe i mikro
Podstawowa platforma dla grubowarstwowych obwodów drukowanych i złożonych MIKROOBWODÓW HYBRYDOWYCH , zapewniająca niezawodne połączenia wzajemne i izolację.
Integracja z przepływem pracy w Twojej produkcji
- Projekt i specyfikacja: Zdefiniuj wymiary, grubość i wykończenie powierzchni z naszym zespołem technicznym.
- Kwalifikacja materiału (IQC): Sprawdź właściwości podłoża w oparciu o dostarczony Certyfikat analizy.
- Drukowanie i tworzenie wzorów: Sitodrukowe pasty rezystorowe i przewodzące na czystej, płaskiej powierzchni podłoża.
- Wypalanie i przycinanie laserowe: profil strzelania według pasty; stabilność termiczna podłoża zapewnia precyzyjne przycięcie laserem do wartości docelowych.
- Test końcowy i montaż: Podzielić i zapakować. Konsystencja podłoża zapewnia wysoką końcową wydajność badania.
Certyfikaty i gwarancja jakości
Nasza produkcja posiada certyfikat ISO 9001:2015, a materiały są w pełni zgodne z RoHS i REACH. Zapewniamy pełną identyfikowalność i certyfikaty analizy specyficzne dla partii, zapewniając, że każde podłoże spełnia rygorystyczne wymagania globalnych łańcuchów dostaw mikroelektroniki i opakowań do czujników .
Dostosowywanie i usługi OEM/ODM
Dopasowujemy nasze podłoża do Twoich konkretnych potrzeb:
- Precyzyjne wymiary: niestandardowe rozmiary i grubości z wąskimi tolerancjami.
- Wykończenie powierzchni: Powierzchnie docierane lub polerowane w celu optymalizacji przyczepności pasty i wydajności wycinania laserowego.
- Kształty: Dostarczane w postaci paneli, pasków lub wstępnie izolowanych elementów dla zautomatyzowanej linii.
- Partnerstwo techniczne: współpracuj z naszymi inżynierami, aby zoptymalizować podłoże pod kątem konkretnych celów związanych z wydajnością rezystora lub obwodu.
Proces produkcyjny i kontrola jakości
Nasz proces gwarantuje konsystencję: skład proszku klasy elektronicznej, precyzyjne prasowanie na sucho, kontrolowane spiekanie w wysokiej temperaturze oraz precyzyjne szlifowanie/docieranie. 100% produkcji przechodzi rygorystyczną kontrolę pod kątem wymiarów, płaskości i wad powierzchniowych, co zapewnia niezawodną podstawę dla masowej produkcji opakowań elektronicznych .
Skontaktuj się Now
