Podłoże ceramiczne zawierające 99,6% tlenku glinu: podstawa precyzyjnych rezystorów chipowych
Przegląd produktu
Podłoże ceramiczne Puwei zawierające 99,6% tlenku glinu (Al2O3) zostało zaprojektowane jako wiodąca baza komponentów pasywnych dla światowego przemysłu elektronicznego. Dzięki ultrawysokiej czystości i wyjątkowo stałym właściwościom materiału zapewnia idealne połączenie izolacji elektrycznej, stabilności termicznej i integralności mechanicznej wymaganej do produkcji niezawodnych rezystorów chipowych i innych elementów rezystorów grubowarstwowych . Podłoże to jest kamieniem węgielnym zaawansowanego opakowania elektronicznego dla komponentów pasywnych, zapewniając wierność sygnału i długoterminową wydajność w wymagających obwodach.
Półfabrykaty podłoża o wysokiej czystości 99,6% Al₂O₃, gotowe do precyzyjnego modelowania rezystorów.
Podłoża umożliwiające wysokowydajną produkcję precyzyjnych rezystorów chipowych.
Podstawowa wartość dla producentów rezystorów
- Maksymalizuj wydajność i spójność produkcji: Bardzo niski poziom zanieczyszczeń i wyjątkowa płaskość powierzchni zapewniają równomierne osadzanie grubowarstwowej pasty, co jest krytyczne dla osiągnięcia wąskich tolerancji rezystancji (np. ±1%, ±0,5%) i zmniejszenia ilości złomów.
- Zapewnij długoterminową stabilność elektryczną: Rezystywność skrośna >10¹⁴ Ω·cm i stabilna stała dielektryczna (9-10) zapobiegają upływowi prądu i pasożytniczym zmianom pojemności, gwarantując wydajność rezystora w czasie i temperaturze, nawet w modułach wysokiej częstotliwości .
- Wytrzymuje rygorystyczne naprężenia procesowe: Wysoka wytrzymałość na zginanie (300-400 MPa) i stabilność termiczna pozwalają podłożu wytrzymać wypalanie w wysokiej temperaturze, przycinanie laserowe i zautomatyzowaną obróbkę bez wypaczeń i pęknięć.
- Umożliwia miniaturyzację i projekty o dużej gęstości: Doskonała wytrzymałość mechaniczna w cienkich profilach wspiera trend w kierunku mniejszych rezystorów chipowych 0201, 01005 i kompaktowych mikroukładów hybrydowych .
- Obniżenie całkowitego kosztu posiadania: Wysoka wewnętrzna niezawodność i spójność produkcji prowadzą do mniejszej liczby awarii w terenie, niższych kosztów gwarancji i bardziej stabilnego łańcucha dostaw dla Twojej produkcji.
Dane techniczne
Właściwości elektryczne i materiałowe
Podłoże to charakteryzuje się składem Al₂O₃ wynoszącym 99,6% oraz ściśle kontrolowanymi zanieczyszczeniami krzemionką i tlenkiem żelaza. Do jego charakterystycznych właściwości elektrycznych należy rezystywność skrośna przekraczająca 10¹⁴ Ω·cm, stała dielektryczna od 9 do 10 przy 1 MHz i wysoka wytrzymałość dielektryczna wynosząca 15–25 kV/mm. Materiał osiąga gęstość 3,8-3,9 g/cm3.
Właściwości termiczne i mechaniczne
Oferuje zrównoważone parametry cieplne przy przewodności 20-30 W/(m·K) i współczynniku rozszerzalności cieplnej 7,2-8,0 ppm/°C. Mechanicznie zapewnia solidne wsparcie o wytrzymałości na zginanie 300-400 MPa i twardości Vickersa HV 1500-1700, dzięki czemu działa niezawodnie jako kluczowy element izolacyjny .
Dlaczego czystość 99,6% ma znaczenie w przypadku rezystorów chipowych?
Na działanie rezystora grubowarstwowego lub cienkowarstwowego ma bezpośredni wpływ podłoże pod nim. Poziom czystości 99,6% minimalizuje zanieczyszczenia przewodzące, które mogą powodować upływ prądu lub nieprzewidywalne skutki pasożytnicze. Jego stabilna stała dielektryczna zapewnia przewidywalne zachowanie w wysokich częstotliwościach, co ma kluczowe znaczenie w przypadku rezystorów stosowanych w obwodach RF i sieciach dopasowujących impedancję. Dzięki temu jest on lepszy od tlenku glinu o niższej czystości w zastosowaniach precyzyjnych, a jednocześnie pozostaje bardziej opłacalny niż specjalistyczna ceramika, taka jak AlN.
Podstawowe scenariusze zastosowań
Precyzyjne i ogólnego przeznaczenia rezystory chipowe
Podstawowy materiał na grubowarstwowe pasty rezystorowe w elektronice użytkowej, sterowaniu przemysłowym i modułach motoryzacyjnych, gdzie kluczowa jest tolerancja i stabilność.
Zastosowania wysokiej częstotliwości i RF
Stosowany w rezystorach elementów mikrofalowych , filtrach i urządzeniach komunikacyjnych, gdzie stabilne właściwości dielektryczne minimalizują utratę sygnału.
Elektronika samochodowa
Można go znaleźć w jednostkach sterujących silnika (ECU), interfejsach czujników i systemach informacyjno-rozrywkowych, spełniając wymagania dotyczące trwałości i wydajności w warunkach cykli termicznych.
Elektronika przemysłowa i energetyczna
Służy jako podstawa dla rezystorów i komponentów wykrywających prąd w napędach silników i zasilaczach, często w pobliżu urządzeń zasilających .
Integracja z Twoim procesem produkcyjnym
- Projekt i specyfikacja: Zdefiniuj wymiary podłoża, grubość i wymagane wykończenie powierzchni (docierane/polerowane) w oparciu o projekt rezystora i proces drukowania.
- Kontrola jakości przychodzącej (IQC): Po otrzymaniu sprawdź kluczowe parametry, takie jak dokładność wymiarowa, jakość powierzchni i certyfikat partii dostarczony przez Puwei.
- Przygotowanie powierzchni i drukowanie: Upewnij się, że podłoża są czyste i suche. Kontynuuj sitodruk na rezystorach, przewodnikach i pastach nabłyszczających, stosując standardowe techniki grubowarstwowe.
- Wypalanie i okrawanie: Wypalanie w piecu taśmowym zgodnie z profilem producenta pasty. Przytnij laserem rezystory do wartości docelowej – stabilność podłoża ma tutaj kluczowe znaczenie.
- Końcowy montaż i testowanie: oddziel, zakończ i zapakuj. Właściwości podłoża zapewniają, że rezystory końcowe przejdą wszystkie testy elektryczne i środowiskowe.
Certyfikaty i gwarancja jakości
Puwei Ceramic działa w oparciu o system zarządzania jakością posiadający certyfikat ISO 9001:2015. Nasze substraty zawierające 99,6% tlenku glinu są w pełni zgodne z dyrektywami RoHS i REACH. Zapewniamy pełną identyfikowalność materiału i certyfikaty analizy (CoA) dla każdej partii, wyszczególniające kluczowe właściwości elektryczne i fizyczne. To zaangażowanie w jakość gwarantuje, że każda płyta ceramiczna, którą otrzymasz, będzie niezawodną podstawą dla Twojego układu scalonego i zespołów komponentów.
Dostosowywanie i usługi OEM/ODM
Dostarczamy rozwiązania dostosowane do konkretnych potrzeb linii produkcyjnej. Nasze możliwości dostosowywania obejmują:
- Precyzyjne wymiary: niestandardowe długości, szerokości i grubości (od cienkich płytek po standardowe półfabrykaty) z wąskimi tolerancjami.
- Inżynieria powierzchni: Zoptymalizowane wykończenia powierzchni — od standardowo docieranych po precyzyjnie polerowane — w celu kontrolowania przyczepności pasty i charakterystyki przycinania laserowego podczas produkcji elementów rezystora foliowego .
- Formaty wstępnie nacięte lub pojedyncze: dostarczane w formie paneli lub wstępnie rozdzielone w określonych rozmiarach, aby dopasować je do Twojego sprzętu do zautomatyzowanej obsługi.
- Współpraca techniczna: Współpracuj z naszymi inżynierami, aby wybrać optymalne specyfikacje podłoża dla celów wydajności rezystora i celów kosztowych.
Proces produkcyjny i kontrola jakości
Nasza produkcja zapewnia spójność między partiami: zaczynając od proszku tlenku glinu o zawartości 99,6% w postaci elektronicznej, stosujemy zaawansowane profile prasowania i precyzyjnego spiekania, aby osiągnąć docelową gęstość i mikrostrukturę. Każda partia jest następnie precyzyjnie szlifowana i docierana zgodnie z dokładnymi specyfikacjami dotyczącymi grubości i płaskości. 100% produkcji przechodzi kontrolę pod kątem krytycznych parametrów, takich jak wymiary, wygięcie i wady powierzchni. Ten rygorystyczny proces gwarantuje, że podłoże będzie działać w przewidywalny sposób w środowisku opakowań mikroelektroniki o dużej objętości.
Skontaktuj się Now
