Podłoże ceramiczne z polerowanego tlenku glinu o zawartości 99,6% wysokiej czystości: doskonała powierzchnia dla precyzyjnej elektroniki
Przegląd produktu
Podłoże ceramiczne z polerowanego tlenku glinu firmy Puwei o zawartości 99,6% wysokiej czystości zostało zaprojektowane do zastosowań, w których wyjątkowa jakość powierzchni i spójność materiału nie podlegają negocjacjom. To najwyższej jakości podłoże o wyjątkowo niskiej chropowatości powierzchni (<0,5 μm) stanowi idealną podstawę do tworzenia wzorów obwodów w wysokiej rozdzielczości, co czyni go kamieniem węgielnym zaawansowanych opakowań elektronicznych i mikroelektroniki . Zapewnia optymalną równowagę doskonałej izolacji elektrycznej, niezawodnego zarządzania ciepłem i solidnej wytrzymałości mechanicznej dla wymagających gałęzi przemysłu.
Podstawowa wartość dla precyzyjnej produkcji
- Powierzchnia lustrzana: umożliwia uzyskanie cieńszych linii i wyższej wydajności w procesach cienkowarstwowych i grubowarstwowych.
- Czystość materiału: 99,6% Al₂O₃ zapewnia przewidywalne i spójne właściwości dielektryczne i termiczne.
- Sprawdzona niezawodność: wytrzymuje rygorystyczne procesy montażu i trudne warunki pracy.
- Opłacalna wydajność: Doskonała alternatywa dla droższej ceramiki do wielu zastosowań wymagających wysokiej częstotliwości i czujników.
Wizualizacje produktu
Podłoże z polerowanego tlenku glinu o wysokiej czystości i wyjątkowej płaskości powierzchni.
Zbliżenie szczegółów przedstawiające wyjątkowo gładką, pozbawioną defektów powierzchnię.
Dane techniczne
Podłoże to charakteryzuje się wysoką czystością i precyzyjnie zaprojektowanymi właściwościami, krytycznymi dla wrażliwych elementów izolacyjnych i nośników obwodów.
Materiał podstawowy i właściwości fizyczne
Zawartość tlenku glinu (Al₂O₃): 99,6%. Wytrzymałość na zginanie: 300-400 MPa. Twardość: ~9 Mohsów. Chropowatość powierzchni (Ra): < 0,5 μm (polerowana).
Właściwości elektryczne i termiczne
Rezystywność objętościowa: >10¹⁴ Ω·cm. Przewodność cieplna: 20-30 W/(m·K). Współczynnik rozszerzalności cieplnej (CTE): 6-8 ×10⁻⁶/°C. Wytrzymałość dielektryczna: Doskonała, odpowiednia do izolacji wysokiego napięcia.
Kluczowe funkcje i zalety
Ultra gładka, pozbawiona defektów powierzchnia
Precyzyjnie polerowane wykończenie minimalizuje rozproszenie i straty, co ma kluczowe znaczenie w przypadku wysokowydajnych komponentów mikrofalowych i obwodów RF . Zapewnia doskonałą przyczepność i rozdzielczość w przypadku obwodów drukowanych grubowarstwowych i metalizacji cienkowarstwowej.
Wyjątkowa izolacja elektryczna
Niezwykle wysoka rezystywność objętościowa zapewnia niezawodną izolację galwaniczną, zapobiegając prądom upływowym i przesłuchom w gęstych układach scalonych i modułach wysokiej częstotliwości .
Zoptymalizowana stabilność termiczna i mechaniczna
Dobra przewodność cieplna skutecznie zarządza ciepłem, podczas gdy dopasowany współczynnik CTE i wysoka wytrzymałość na zginanie zapewniają stabilność wymiarową i trwałość w warunkach cykli termicznych i naprężeń mechanicznych, co jest idealne do opakowań z czujnikami .
Spójność materiału o wysokiej czystości
Czystość Al₂O₃ na poziomie 99,6% gwarantuje jednorodność parametrów elektrycznych i cieplnych każdej partii, redukując niepewności inżynieryjne i wysiłki kwalifikacyjne przy produkcji seryjnej.
Zalecany proces integracji i obsługi
- Przegląd projektu i specyfikacji: Skonsultuj się z naszymi inżynierami, aby sfinalizować wymiary podłoża, tolerancję i wymagania dotyczące płaskości dla projektu obwodu.
- Czyszczenie i aktywacja powierzchni: Przeprowadzić czyszczenie ultradźwiękowe w IPA lub acetonie. Obróbka plazmowa może zwiększyć energię powierzchniową w celu uzyskania lepszej przyczepności.
- Metalizacja i wzornictwo: Nakładaj warstwy przewodzące poprzez napylanie katodowe, odparowywanie lub sitodruk. Aby uzyskać precyzyjną definicję linii, użyj fotolitografii.
- Mocowanie komponentów: Zamontuj matryce lub SMD przy użyciu żywicy epoksydowej, pasty lutowniczej lub spiekanego srebra, kompatybilnych z powierzchnią ceramiczną.
- Łączenie i łączenie przewodów: Ustanów połączenia elektryczne za pomocą klejenia drutem Au lub Al, zapewniając odpowiednie parametry polerowanej powierzchni.
- Końcowa kontrola i testowanie: Przeprowadzić testy elektryczne, kontrolę wizualną i weryfikację cykli termicznych zgodnie ze standardami zastosowania.
Podstawowe scenariusze zastosowań
Komunikacja RF, mikrofalowa i 5G
Stosowany jako podłoże o niskiej stracie do filtrów, anten i linii transmisyjnych w modułach wysokiej częstotliwości i zastosowaniach mikrofalowych , gdzie gładkość powierzchni bezpośrednio wpływa na integralność sygnału na częstotliwościach GHz.
Mikroukłady hybrydowe i grubowarstwowe
Służy jako platforma bazowa dla grubowarstwowych mikroukładów hybrydowych , integrujących rezystory, kondensatory i przewodniki w elektronice lotniczej, medycznej i wojskowej wymagającej wysokiej niezawodności.
Zaawansowane czujniki i opakowania MEMS
Nieskazitelna powierzchnia idealnie nadaje się do opakowań czujników i urządzeń MEMS, zapewniając stabilną, izolującą i płaską platformę dla wrażliwych elementów.
Elektronika mocy i izolacja
Działa jako solidny element izolacyjny i rozpraszacz ciepła w urządzeniach i modułach mocy , oferując ekonomiczne rozwiązanie tam, gdzie ekstremalna przewodność cieplna nie jest głównym czynnikiem wpływającym.
Propozycja wartości dla nabywców B2B
- Zwiększona wydajność produkcji: Doskonała jakość powierzchni zmniejsza defekty na etapach litografii i metalizacji, zmniejszając ilość złomu.
- Zwiększona wydajność produktu końcowego: umożliwia pracę z wyższą częstotliwością, lepszą integralność sygnału i większą niezawodność końcowych zespołów elektronicznych.
- Obniżony całkowity koszt posiadania (TCO): Wysoka trwałość wydłuża żywotność produktu, a stała jakość minimalizuje przestoje w produkcji i ponowne prace.
- Elastyczność projektowania i łańcucha dostaw: dostosowywanie Puwei i możliwości wielkoformatowe pozwalają na innowacje projektowe i konsolidację części.
Zapewnienie jakości i certyfikaty
Nasze zaangażowanie w jakość potwierdzają międzynarodowe standardy, zapewniając niezawodność na rynkach światowych:
- Certyfikowane systemy produkcji i zarządzania jakością ISO 9001:2015 .
- Pełna zgodność z przepisami środowiskowymi RoHS i REACH .
- Rygorystyczne kontrole w trakcie procesu i 100% kontrola końcowa pod kątem krytycznych parametrów, takich jak grubość, płaskość i wykończenie powierzchni.
- Pełna dokumentacja dotycząca identyfikowalności materiałów i certyfikacji dostarczana wraz z wysyłką.
Możliwości dostosowywania
Oferujemy kompleksowe usługi OEM/ODM w celu dostosowania podłoża do konkretnego zastosowania, podobnie jak w przypadku innych KOMPONENTÓW CERAMICZNYCH .
Wymiary i geometria
Standardowa grubość od 0,2 mm do 2,0 mm. Niestandardowe rozmiary i kształty planarne, w tym duże formaty do 240 mm x 280 mm. Precyzyjne otwory, wycięcia i profile krawędzi zgodnie z rysunkiem.
Wykończenie powierzchni i obróbka
Dostępne w różnych gatunkach: precyzyjnie polerowane (Ra <0,5 μm), docierane lub wypalane. Opcjonalne znakowanie laserowe w celu identyfikacji części.
Gotowość do metalizacji
Mogą być dostarczane jako gołe płyty ceramiczne do metalizacji we własnym zakresie lub możemy dostarczyć podłoża z wcześniej nałożonymi warstwami cienkowarstwowymi lub grubowarstwowymi jako rozwiązanie pod klucz.
Precyzyjny proces produkcyjny
- Przygotowanie proszku: Proszek Al₂O₃ o wysokiej czystości 99,6% jest równomiernie wymieszany ze spoiwami organicznymi.
- Formowanie: Odlewanie taśmy lub prasowanie na sucho tworzy zielone arkusze z precyzyjną kontrolą grubości.
- Spiekanie w wysokiej temperaturze: Kontrolowany cykl wypalania spieka ceramikę do gęstości zbliżonej do teoretycznej, osiągając ostateczną wytrzymałość mechaniczną.
- Precyzyjne docieranie i polerowanie: Wieloetapowe polerowanie mechaniczne i chemiczno-mechaniczne (CMP) umożliwia osiągnięcie określonej chropowatości i płaskości powierzchni.
- Rygorystyczna kontrola jakości: Przed zapakowaniem w pomieszczeniu czystym każdy element poddawany jest weryfikacji wymiarowej, kontroli powierzchni i testom właściwości na podstawie próbek.
Często zadawane pytania (FAQ)
Jaka jest główna zaleta powierzchni polerowanej w porównaniu z powierzchnią po wypaleniu?
Wypolerowana powierzchnia (Ra <0,5 μm) zapewnia znacznie bardziej płaską i gładszą podstawę, co ma kluczowe znaczenie dla fotolitografii o wysokiej rozdzielczości, osadzania cienkowarstwowego oraz poprawy przyczepności i definicji linii obwodów drukowanych. Prowadzi to do wyższej wydajności produkcyjnej i lepszych parametrów elektrycznych przy wysokich częstotliwościach.
Kiedy powinienem wybrać 99,6% tlenku glinu zamiast 96% lub 99%?
Wybierz 99,6% dla zastosowań wymagających najwyższej spójności właściwości dielektrycznych, lepszej przewodności cieplnej i doskonałej wytrzymałości mechanicznej. Często jest określany dla mikroelektroniki o wysokiej niezawodności, obwodów RF i zastosowań, w których zanieczyszczenia materiałowe mogą mieć wpływ na wydajność lub trwałość.
Czy tego podłoża można używać do metalizacji DBC (Direct Bonded Copper)?
Chociaż tlenek glinu o wysokiej czystości jest przede wszystkim idealny do procesów cienkowarstwowych i grubowarstwowych, w DBC można stosować tlenek glinu o wysokiej czystości. Jednak polerowana powierzchnia nie jest wymagana w przypadku DBC. W przypadku zastosowań DBC zazwyczaj zalecamy specjalne przygotowanie powierzchni. W sprawie potrzeb podłoża ceramicznego DBC z tlenku glinu należy skonsultować się z naszym zespołem inżynierów.
Jaki jest czas realizacji niestandardowych rozmiarów i dużych formatów?
W przypadku standardowych rozmiarów niestandardowych czas realizacji prototypu wynosi 3-4 tygodnie. Zlecenia produkcyjne trwają zazwyczaj 6-8 tygodni. Podłoża wielkoformatowe (np. 240x280mm) mogą wymagać dodatkowego czasu przetwarzania ze względu na specjalistyczną obsługę; nasz zespół przedstawi dokładny harmonogram po zapoznaniu się ze specyfikacjami.
Skontaktuj się Now
