Rodzaje: Ceramika piezoelektryczna, Ceramika elektrotermiczna, Ceramika wysokiej częstotliwości, Ceramika dielektryczna
Materiał: GLINKA
Ceramiczny Podłoże Tlenku Glinu Polerowanego: 99,6% wypolerowane podłoże tlenku glinu o wysokiej czystości
Pakowanie i dostawa
Jednostki sprzedaży:
Piece/Pieces
Typ pakietu:
Podłoża ceramiczne pakowane są w kartony z plastikowymi wkładkami zabezpieczającymi przed zarysowaniami i wilgocią. Solidne kartony układane są na paletach i zabezpieczane paskami lub folią termokurczliwą. Zapewnia to stabilność, łatwą obsługę i utrzymuje
Przykład obrazu:
Możliwość dostaw i dodatkowe informacje
Packaging: Podłoża ceramiczne pakowane są w kartony z plastikowymi wkładkami zabezpieczającymi przed zarysowaniami i wilgocią. Solidne kartony układane są na paletach i zabezpieczane paskami lub folią termokurczliwą. Zapewnia to stabilność, łatwą obsługę i utrzymuje
wydajność: 1000000
transport: Ocean,Air,Express
Place of Pochodzenia: Chiny
Wsparcie: The annual output of ceramic substrate products is 1 million pieces.
Certyfikat: GXLH41023Q10642R0S
Porta: Shanghai,Beijing,Xi’an
Rodzaj płatności: T/T
Incoterm: CIF,FOB,EXW
Wysoko wydajne płytki elektroniczne i płytki obwodowe tleśne podłoża ceramiczne
00:31
99,6% ceramiczny podłoże glinu dla diod laserowych o dużej mocy
00:30
Opis Product
Podłoże ceramiczne z polerowanego tlenku glinu o zawartości 99,6% wysokiej czystości do precyzyjnych urządzeń elektronicznych
Podłoże ceramiczne z polerowanego tlenku glinu firmy Puwei o zawartości 99,6% wysokiej czystości zostało zaprojektowane z myślą o zastosowaniach o wysokiej niezawodności, wymagających wyjątkowej jakości powierzchni i spójności materiału. Dzięki wyjątkowo gładkiej chropowatości powierzchni (<0,5 μm) stanowi idealną podstawę do tworzenia wzorów obwodów o wysokiej rozdzielczości, służąc jako kamień węgielny w zaawansowanych opakowaniach elektronicznych i mikroelektronice . Zapewnia optymalną równowagę doskonałej izolacji elektrycznej, skutecznego zarządzania ciepłem i solidnej wytrzymałości mechanicznej dla najbardziej wymagających gałęzi przemysłu, tworząc podstawę dla układów scalonych i komponentów mikroelektronicznych dużej mocy .
Podstawowa wartość dla nabywców B2B
Zwiększona wydajność produkcyjna: Lustrzana powierzchnia minimalizuje defekty w litografii i metalizacji, zmniejszając ilość złomów w grubowarstwowych obwodach drukowanych .
Przewidywalna wydajność: Czystość Al₂O₃ na poziomie 99,6% zapewnia stałe właściwości dielektryczne i termiczne komponentów mikrofalowych w każdej partii.
Niezawodność w trudnych warunkach: wytrzymuje rygorystyczny montaż i działanie, wydłużając żywotność produktu w urządzeniach zasilających .
Opłacalne rozwiązanie: Doskonały stosunek wydajności do kosztów w porównaniu z bardziej egzotyczną ceramiką w wielu modułach wysokiej częstotliwości i zastosowaniach w opakowaniach czujników .
Wizualizacje produktu
Podłoże z polerowanego tlenku glinu o wysokiej czystości i wyjątkowej płaskości powierzchni do zastosowań w obwodach drukowanych grubowarstwowych .
Zbliżenie szczegółów przedstawiających wyjątkowo gładką, pozbawioną defektów powierzchnię, która ma kluczowe znaczenie dla montażu układów scalonych i mikroelektroniki .
Precyzyjny proces polerowania elementów ceramicznych stosowanych w zaawansowanych zastosowaniach optoelektroniki .
Specyfikacje techniczne
Precyzyjnie zaprojektowane właściwości definiują to podłoże, czyniąc go krytycznym dla wrażliwych elementów izolacyjnych i wysokowydajnych nośników obwodów w zastosowaniach mikrofalowych i obwodach RF .
Materiał podstawowy i właściwości fizyczne
Zawartość tlenku glinu (Al₂O₃): 99,6%. Wytrzymałość na zginanie: 300-400 MPa. Twardość: ~9 Mohsów. Chropowatość powierzchni (Ra): < 0,5 μm (polerowana). Właściwości te zapewniają trwałość komponentów mikroelektronicznych dużej mocy .
Właściwości elektryczne i termiczne
Rezystywność objętościowa: >10¹⁴ Ω·cm. Przewodność cieplna: 20-30 W/(m·K). Współczynnik rozszerzalności cieplnej (CTE): 6-8 ×10⁻⁶/°C. Wytrzymałość dielektryczna: Doskonała do izolacji wysokiego napięcia w urządzeniach zasilających i elementach izolacyjnych .
Kluczowe funkcje i zalety
Ultra gładka, pozbawiona defektów powierzchnia
Precyzyjnie polerowane wykończenie ma kluczowe znaczenie w przypadku wysokowydajnych komponentów mikrofalowych i obwodów RF , zapewniając doskonałą przyczepność i rozdzielczość w procesach cienkowarstwowych i grubowarstwowych stosowanych w grubowarstwowych mikroukładach hybrydowych .
Wyjątkowa izolacja elektryczna
Niezwykle wysoka rezystywność objętościowa zapewnia niezawodną izolację, zapobiegając wyciekom i przesłuchom w gęstych mikroelektronikach i komponentach mikroelektronicznych dużej mocy , służąc jako niezawodne elementy izolacyjne .
Zoptymalizowana stabilność termiczna i mechaniczna
Efektywne zarządzanie ciepłem z dopasowanym współczynnikiem CTE zapewnia trwałość w warunkach cykli termicznych, co jest idealne do niezawodnych opakowań czujników i urządzeń zasilających w zastosowaniach motoryzacyjnych i przemysłowych.
Spójność materiału o wysokiej czystości
99,6% Al₂O₃ gwarantuje jednolitą wydajność, zmniejszając niepewność inżynieryjną i usprawniając kwalifikację do masowej produkcji elementów ceramicznych i gołych płyt ceramicznych .
Zalecany proces integracji
Przegląd projektu: Skonsultuj się z inżynierami Puwei, aby sfinalizować wymiary i tolerancje dla wymagań dotyczących opakowań elektronicznych .
Czyszczenie i aktywacja: Czyszczenie ultradźwiękowe, a następnie opcjonalna obróbka plazmowa w celu zwiększenia przyczepności grubowarstwowych obwodów drukowanych .
Metalizacja i wzornictwo: Nakładaj warstwy przewodzące poprzez napylanie katodowe, odparowywanie lub sitodruk na elementy kuchenki mikrofalowej .
Mocowanie komponentów: Zamontuj matryce lub SMD przy użyciu kompatybilnych żywic epoksydowych lub lutów do urządzeń zasilających .
Łączenie przewodów: Ustanów połączenia elektryczne za pomocą łączenia przewodów Au/Al w obwodach scalonych .
Kontrola końcowa: Przeprowadzić testy elektryczne, wizualne i cykliczne zgodnie ze standardami zastosowania dla modułów wysokiej częstotliwości .
Podstawowe scenariusze zastosowań
Komunikacja RF, mikrofalowa i 5G
Podłoże o niskich stratach do filtrów i anten w modułach wysokiej częstotliwości , gdzie gładkość powierzchni ma kluczowe znaczenie dla integralności sygnału GHz, idealne do podłoży ceramicznych mikrofalowych i RF .
Mikroukłady hybrydowe i grubowarstwowe
Platforma bazowa dla grubowarstwowych mikroukładów hybrydowych w elektronice lotniczej, medycznej i wojskowej wymagającej wysokiej niezawodności i precyzji w przypadku mikroukładów hybrydowych .
Zaawansowane czujniki i opakowania MEMS
Zapewnia stabilną, izolującą i płaską platformę dla wrażliwych elementów w opakowaniach czujników i urządzeniach MEMS, zapewniając długoterminową stabilność.
Elektronika mocy i izolacja
Działa jako solidny element izolacyjny i rozpraszacz ciepła w urządzeniach zasilających i podłożach ceramicznych IGBT , oferując ekonomiczne rozwiązanie termiczne dla ceramicznych podłoży półprzewodników mocy .
Wartość i korzyści dla Twojej firmy
Większa wydajność produkcyjna: wyjątkowo gładka powierzchnia zmniejsza defekty w fotolitografii, zwiększając przepustowość linii pakujących mikroelektronikę .
Zwiększona niezawodność produktu: Materiał o wysokiej czystości i spójne właściwości wydłużają żywotność w wymagających zastosowaniach optoelektronicznych i zastosowaniach mikrofalowych .
Elastyczność projektowania: konfigurowalne wymiary i wykończenia powierzchni umożliwiają innowacyjne projekty opakowań czujników i modułów wysokiej częstotliwości .
Obniżony koszt całkowity: Mniej odrzutów i uproszczone procesy kwalifikacji obniżają całkowite koszty produkcji opakowań elektronicznych .
Wiedza techniczna: Bezpośrednie wsparcie inżynieryjne zapewnia optymalny dobór podłoża i integrację komponentów mikroelektronicznych dużej mocy .
Certyfikowane systemy produkcji i zarządzania jakością ISO 9001:2015 dla wszystkich komponentów ceramicznych .
Pełna zgodność z przepisami RoHS i REACH , zapewniająca bezpieczeństwo ekologiczne.
Rygorystyczne kontrole w trakcie procesu i 100% kontrola końcowa pod kątem krytycznych parametrów, w tym chropowatości powierzchni i dokładności wymiarowej.
Pełna identyfikowalność materiałów i dokumentacja dla gołych płyt ceramicznych i gotowych podłoży.
Możliwości dostosowywania
Oferujemy szerokie usługi OEM/ODM w celu dostosowania podłoży do Twoich dokładnych potrzeb, wykorzystując naszą wiedzę specjalistyczną w zakresie zaawansowanych KOMPONENTÓW CERAMICZNYCH i podłoży ceramicznych z tlenku glinu .
Wymiary i geometria
Grubość od 0,2 mm do 2,0 mm. Niestandardowe rozmiary i kształty, także duże formaty. Precyzyjne otwory i profile krawędziowe według Twojego rysunku do ceramicznych podłoży do elektroniki samochodowej .
Wykończenie powierzchni i obróbka
Precyzyjnie polerowane (Ra <0,5 μm), docierane lub wypalane. Dostępne opcjonalne znakowanie laserowe w celu zapewnienia identyfikowalności.
Gotowość do metalizacji
Dostarczane w postaci gołych płytek ceramicznych (DO STOSOWANIA W ZESPÓŁ MFG ELEKTRONICZNEGO OBWODU ZINTEGROWANEGO) lub z wstępnie nałożonymi warstwami cienkowarstwowymi/grubowarstwowymi jako rozwiązanie „pod klucz” dla grubowarstwowych obwodów drukowanych i obwodów RF .
Precyzyjny proces produkcyjny
Przygotowanie proszku: Jednolite mieszanie proszku Al₂O₃ o wysokiej czystości 99,6% z opatentowanymi dodatkami zapewniającymi optymalną gęstość.
Formowanie: Odlewanie taśmy lub prasowanie na sucho w celu precyzyjnej kontroli grubości, zapewniającej spójność opakowań mikroelektroniki .
Spiekanie w wysokiej temperaturze: Kontrolowane wypalanie w celu osiągnięcia niemal teoretycznej gęstości i wytrzymałości urządzeń zasilających i komponentów mikrofalowych .
Precyzyjne docieranie i polerowanie: Wieloetapowe polerowanie w celu uzyskania określonej chropowatości i płaskości powierzchni, co jest krytyczne w przypadku modułów wysokiej częstotliwości .
Rygorystyczna kontrola jakości: weryfikacja wymiarowa, kontrola powierzchni i testowanie próbek przed pakowaniem w pomieszczeniu czystym, zapewniające, że każda partia spełnia wymagania dotyczące układów scalonych i zastosowań optoelektronicznych .
W całym procesie wdrożono statystyczną kontrolę procesu (SPC), gwarantującą, że każde podłoże spełnia rygorystyczne standardy wymagane w przypadku zaawansowanych zastosowań w opakowaniach elektronicznych i opakowaniach z czujnikami .
The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it
Contact Us Now
Enter your inquiry details, We will reply you in 24 hours.
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
We will contact you immediately
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Skontaktuj się Now
