Optoelektroniczne moduły nadawczaila do podłoża glinu ceramiczne
Ceramiczny podłoże tlenku aluminiowego dla modułów nadawczyniowych optoelektronicznych jest naprawdę ważną częścią. Odgrywa bardzo ważną rolę w wydajnym działaniu nowoczesnych systemów komunikacji optycznej. Działa jako niezawodna baza do gromadzenia różnych komponentów optoelektronicznych. Umożliwia to przesyłanie sygnałów i odbieranie płynnego.
1. Właściwości materiałowe
(1) Wysoka treść tlenku glinu
Zazwyczaj te substraty składają się z tlenku glinu o wysokiej czystości (Al₂o₃), często o poziomie czystości 96% lub wyższej. Alumina o wysokiej czystości zapewnia doskonałe właściwości izolacji elektrycznej. Przy rezystywności objętościowej zwykle przekraczającej 10¹⁴ ω · cm skutecznie zapobiega wycieku elektrycznego i przesłuchu między różnymi ścieżkami elektrycznymi na podłożu. Ma to ogromne znaczenie w modułach optoelektronicznych transceiverów, w których wiele szybkich sygnałów elektrycznych jest przetwarzanych jednocześnie.
(2) Przewodnictwo cieplne Podłoż ceramiczny tlenku aluminium ma przyzwoitą przewodność cieplną, ogólnie w zakresie 15–30 W/(M · K). W modułach optoelektronicznych transceiverów ciepło jest generowane podczas działania komponentów, takich jak lasery i fotodetektory. Zdolność podłoża do prowadzenia ciepła od tych ciepła - wytwarzanie elementów pomaga w utrzymaniu optymalnych temperatur roboczych. Dzięki efektywnie rozpraszając ciepło, zmniejsza ryzyko degradacji wydajności związanej z termicznie, a nawet awarii komponentów, zapewniając długą stabilność i niezawodność modułu.
(3) Współczynnik rozszerzalności cieplnej Ma stosunkowo niski współczynnik rozszerzania cieplnego, zwykle około 6-8 × 10⁻⁶ /° C. Ta cecha jest korzystna, ponieważ zapewnia, że wymiary podłoża pozostają stosunkowo stabilne w szerokim zakresie temperatur. W zastosowaniach optoelektronicznych, w których mogą wystąpić fluktuacje temperatury ze względu na zmiany w środowisku roboczym lub ciepło wytwarzane przez same komponenty, stabilny wymiar podłoża jest niezbędny do utrzymania dokładnego wyrównania komponentów optycznych i elektrycznych. Wszelkie znaczące rozszerzenie lub skurcz podłoża może prowadzić do niewspółosiowości włókien optycznych, soczewek lub złączy elektrycznych, co powoduje utratę sygnału lub degradację.
(4) Siła mechaniczna i twardość Podłoże wykazuje dobrą siłę mechaniczną i twardość. Ma wytrzymałość na zginanie, która może wahać się od 200–350 MPa, co umożliwia wytrzymanie naprężeń mechanicznych podczas procesu produkcyjnego, takie jak cięcie, szlifowanie i polerowanie, a także naprężenia fizyczne, które mogą wystąpić podczas transportu i instalacji Moduł Transceiver. Twardość podłoża, o twardości MOHS około 9, zapewnia odporność na zadrapania i otarcia. Zapewnia to, że powierzchnia podłoża pozostaje gładka i wolna od uszkodzenia, co jest kluczowe dla dokładnego osadzania i połączenia składników optoelektronicznych.
2. Charakterystyka powierzchni
(1) Gładkie wykończenie powierzchni
Powierzchnia ceramicznego podłoża tlenku glinu jest starannie polerowana, aby osiągnąć gładkie wykończenie. Chropowatość powierzchni jest zwykle mniejsza niż 0,5 μm. Ta gładka powierzchnia stanowi idealną platformę do precyzyjnego umieszczenia i wiązania komponentów optoelektronicznych, takich jak lasery półprzewodników, fotodiody i zintegrowane obwody optyczne. Pozwala na lepszą przyczepność komponentów i minimalizuje rozpraszanie sygnałów światła, zwiększając w ten sposób wydajność sprzężenia optycznego między różnymi komponentami optycznymi.
(2) Kompatybilność metalizacji
Podłoże jest wysoce kompatybilne z procesami metalizacji. Warstwy metaliczne, takie jak złoto (AU), srebro (AG) lub miedź (Cu), można łatwo osadzić na powierzchni za pomocą technik takich jak rozpylanie lub galwanizacja. Te metalizowane warstwy służą jako styki elektryczne i połączenia połączeń dla komponentów optoelektronicznych. Dobra przyczepność między metalem a ceramicznym podłożem zapewnia niezawodne połączenia elektryczne, które są niezbędne do transmisji sygnałów elektrycznych o wysokiej prędkości w module transceiver.
3. Zastosowanie w modułach optoelektronicznych nadawców transcesyjnych
(1) Montowanie i połączenie komponentów
Podłoże ceramiczne tlenku aluminiowego zapewnia stabilną i niezawodną platformę do montażu różnych komponentów optoelektronicznych. Lasery, które emitują sygnały optyczne, oraz fotodetektory, które odbierają i przekształcają sygnały optyczne z powrotem na sygnały elektryczne, mogą być dokładnie umieszczone i połączone na podłożu. Połączenia elektryczne między tymi komponentami i innymi powiązanymi obwodami, takie jak układy kierowcy i obwody wzmacniacza, są wytwarzane przez metalizowane wzory na podłożu. Umożliwia to wydajną konwersję i transmisję sygnałów optycznych - elektrycznych w module transceiver.
( 2) integralność sygnału i transmisja o dużej prędkości
W modułach optoelektronicznych transceiverów transmisja danych o dużej prędkości jest kluczowym wymogiem. Doskonałe właściwości elektryczne podłoża tlenku aluminiowego, w tym jego izolacja o wysokiej czystości i ścieżki elektryczne o niskiej straty, przyczyniają się do utrzymania integralności sygnału. Pomaga w zmniejszeniu tłumienia sygnału, przesłuchu i zakłóceń elektromagnetycznych, zapewniając, że sygnały optyczne - elektryczne są dokładnie przesyłane i odbierane przy dużych prędkościach. Jest to szczególnie ważne w zastosowaniach takich jak systemy komunikacji światłowodowej, w których szybkości danych mogą osiągnąć kilka gigabitów na sekundę lub nawet wyższe.
(3) Wyrównanie i sprzężenie optyczne
Stabilna fizyczna i powierzchniowa charakterystyka podłoża odgrywa kluczową rolę w wyrównaniu i sprzężeniu optycznym. Dokładne pozycjonowanie komponentów optycznych na gładkiej powierzchni podłoża, wraz ze stabilnością wymiarową, pozwala na dokładne wyrównanie włókien optycznych i innych elementów optycznych. Maksymalizuje to wydajność sprzężenia optycznego, minimalizując utratę mocy optycznej podczas transmisji i odbioru sygnałów. W rezultacie ogólna wydajność optoelektronicznego modułu transceiverów pod względem transmisji i odbioru sygnału optycznego jest znacznie zwiększona.
Oferujemy różnorodne zaawansowane ceramiki, w tym ceramikę glinu, ceramikę azotku aluminium, ceramikę węglika krzemu, ceramikę azotku krzemu i materiały metalizacyjne ceramiczne, aby poprawić i rozszerzyć wydajność twoich produktów, procesów lub systemów. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz stabilności w wysokiej temperaturze, wysokiej twardości i opornej na zużycie powierzchni, zwiększonej sztywności w celu odporności na promieniowanie masy, barierę przeciwkorozji lub niską szybkość rozszerzania termicznego, możemy je zapewnić. Możemy zapewnić znaczne korzyści z wyników i kosztów, aby zaspokoić Twoje potrzeby.
Witamy, aby skontaktować się z nami, aby uzyskać więcej informacji.