Optoelektroniczne moduły nadawczaila do podłoża glinu ceramiczne

Przegląd produktu

Wysokowydajne podłoże ceramiczne z tlenku glinu firmy Puwei stanowi kluczową podstawę dla nowoczesnych systemów optoelektronicznych. Zaprojektowany z tlenku glinu o wysokiej czystości (Al₂O₃), zapewnia wyjątkową izolację elektryczną, doskonałe zarządzanie ciepłem i wyjątkową stabilność wymiarową – niezbędną do szybkiej transmisji danych, opakowań mikroelektroniki i modułów wysokiej częstotliwości .

Idealne do zastosowań w optoelektronice , nasze podłoża zapewniają niezawodną integralność sygnału w centrach danych, telekomunikacji i obliczeniach o wysokiej wydajności, gdzie niezawodność o znaczeniu krytycznym nie podlega negocjacjom.

Podstawowe zalety

• Doskonała izolacja: Rezystywność skrośna >10¹⁴ Ω·cm zapobiega wyciekom sygnału
• Efektywne zarządzanie ciepłem: Przewodność cieplna 15-30 W/(m·K)
• Wysoka stabilność wymiarowa: Utrzymuje precyzyjne ustawienie optyczne
• Solidna wytrzymałość mechaniczna: wytrzymałość na zginanie 200-350 MPa
• Powierzchnia klasy optycznej: chropowatość powierzchni <0,5 μm dla dokładnego umieszczenia

Dane techniczne

Materiał: Al₂O₃ o wysokiej czystości (≥96% standard, 99,6% premium) | Rezystywność objętościowa: >10¹⁴ Ω·cm | Przewodność cieplna: 15-30 W/(m·K)

Rozszerzalność cieplna: 6-8 × 10⁻⁶/°C | Wytrzymałość na zginanie: 200-350 MPa | Chropowatość powierzchni: <0,5 μm

Zakres grubości: 0,2 mm do 2,00 mm | Maksymalny format: 240 mm × 280 mm | Płaskość: <0,05 mm/50 mm

Opcje metalizacji: Au (wysoka częstotliwość/odporność na korozję), Ag (wysokoprądowy), Cu (opłacalny), DBC/DPC/druk grubowarstwowy.

Cechy produktu i zalety techniczne

Zaprojektowane z myślą o krytycznej wydajności

Nasze podłoża zostały zaprojektowane tak, aby spełniać rygorystyczne wymagania zaawansowanych zastosowań w opakowaniach elektronicznych i kuchenkach mikrofalowych. Tlenek glinu o wysokiej czystości zapewnia minimalną utratę sygnału, dzięki czemu idealnie nadaje się do komponentów mikrofalowych i obwodów RF , gdzie integralność sygnału jest najważniejsza.

Często zadawane pytania: Dlaczego warto wybrać podłoża ceramiczne z tlenku glinu?

• P: W jaki sposób poprawia to zarządzanie ciepłem?
  Odp.: Dzięki przewodności cieplnej do 30 W/(m·K) skutecznie rozprasza ciepło z laserów i układów scalonych dużej mocy, wydłużając żywotność komponentów.
• P: Czy nadaje się do projektów o wysokiej częstotliwości?
  O: Tak. Jego doskonałe właściwości dielektryczne i styczna o niskich stratach sprawiają, że idealnie nadaje się do modułów wysokiej częstotliwości .
• P: Czy można go dostosować do złożonych układów?
  O: Absolutnie. Obsługujemy niestandardowe wzory metalizacji (w tym druk grubowarstwowy) dla mikroukładów hybrydowych i złożonych opakowań czujników .

Proces integracji i montażu

1. Przygotowanie podłoża: Oczyszczenie i kontrola jakości
2. Metalizacja: Precyzyjne nakładanie ścieżek przewodzących (Au/Ag/Cu)
3. Rozmieszczenie komponentów: automatyczny montaż laserów, detektorów i układów scalonych
4. Połączenia wzajemne: łączenie przewodowe lub mocowanie typu flip-chip
5. Wyrównanie optyczne: Precyzyjne ustawienie włókna/soczewki w celu uzyskania optymalnego sprzężenia
6. Walidacja: Kompleksowe testy elektryczne, termiczne i optyczne

Scenariusze zastosowań

Podłoża te stanowią podstawę niezawodnej wydajności w kluczowych branżach:

• Centra danych i telekomunikacja: szybkie transceivery optyczne, infrastruktura 5G i systemy światłowodowe wymagające stabilnych zastosowań optoelektronicznych .
• Obliczenia o dużej wydajności: złącza optyczne w serwerach i superkomputerach, w których kluczowe znaczenie ma zarządzanie temperaturą i integralność sygnału.
• Motoryzacja i przemysł: systemy LiDAR, czujniki przemysłowe i urządzenia IoT wymagające trwałości w trudnych warunkach.
• Medycyna i lotnictwo: precyzyjny sprzęt optyczny, w którym niezawodność i dokładność sygnału nie podlegają negocjacjom.

Propozycja wartości dla inżynierów

Integrując podłoża z tlenku glinu Puwei, osiągasz:

• Większa niezawodność: Mniejsze naprężenia termiczne i przesłuchy, mniejsza awaryjność pola.
• Swoboda projektowania: niestandardowe wymiary, metalizacja i wykończenia przyspieszają innowacje.
• Całkowita redukcja kosztów: Wydłużona żywotność komponentów i zoptymalizowana wydajność, niższy całkowity koszt posiadania.
• Partnerstwo techniczne: Bezpośredni dostęp do naszej wiedzy specjalistycznej w zakresie ceramiki metalizowanej i zaawansowanych opakowań.

Doskonałość produkcji i zapewnienie jakości

Nasz kontrolowany pionowo proces zapewnia spójność:

1. Wybór materiału o wysokiej czystości i precyzyjne mieszanie
2. Zaawansowane formowanie (prasowanie na sucho/odlewanie taśmowe)
3. Kontrolowane spiekanie w wysokiej temperaturze
4. Precyzyjna obróbka powierzchni i polerowanie
5. Metalizacja poprzez napylanie/powlekanie/drukowanie
6. Rygorystyczne kontrole końcowe i testy

Utrzymujemy certyfikat ISO 9001:2015 i przestrzegamy standardów RoHS/REACH, zapewniając globalną akceptowalność.

Dostosowanie i wsparcie inżynieryjne

Dostosowujemy rozwiązania do Twoich konkretnych potrzeb w zakresie opakowań mikroelektroniki i urządzeń zasilających :

• Wymiary i grubość: od 0,2 mm do 2,00 mm, aż do dużego formatu 240 mm × 280 mm.
• Metalizacja i wzory obwodów: niestandardowe układy hybrydowych mikroukładów grubowarstwowych .
• Wykończenie powierzchni: Wypalane do polerowania optycznego.
• Klasa materiału: 96% lub premium 99,6% Al₂O₃ w zależności od wymagań wydajnościowych.

Jako specjaliści w zakresie podłoży ceramicznych z tlenku glinu zapewniamy pełną współpracę techniczną od projektu po produkcję seryjną.