Podłoże pokryte miedzią z ceramiki z tlenku glinu AMB: ekonomiczne rozwiązanie dla energoelektroniki
Przegląd produktu
Podłoże pokryte miedzią z tlenku glinu AMB firmy Puwei zostało zaprojektowane tak, aby zapewnić optymalną równowagę wydajności, niezawodności i kosztów dla głównego nurtu elektroniki mocy. Wykorzystując wysokiej czystości tlenek glinu (Al₂O₃) połączony z miedzią beztlenową w procesie lutowania aktywnego metalu (AMB), zapewnia solidną i wydajną termicznie platformę. Podłoże to jest sprawdzonym w branży wyborem dla szerokiej gamy zastosowań w opakowaniach elektronicznych i mikroelektronice , gdzie opłacalność ekonomiczna jest równie krytyczna jak parametry techniczne.
Wysokiej jakości podłoże AMB z tlenku glinu, zapewniające doskonałą wytrzymałość mechaniczną i niezawodną izolację elektryczną.
Kluczowe zalety dla kupujących B2B
- Bezkonkurencyjny stosunek ceny do wydajności: niezawodne zarządzanie ciepłem (20-30 W/m·K) i izolacja elektryczna za ułamek kosztów materiałów najwyższej jakości, takich jak AlN, idealnych do urządzeń zasilających o dużej objętości.
- Wyjątkowa trwałość mechaniczna i termiczna: Dzięki wytrzymałości na zginanie > 300 MPa i doskonałej odporności na wysokie temperatury wytrzymuje naprężenia mechaniczne i cykle termiczne, zapewniając długoterminową niezawodność w środowiskach przemysłowych.
- Sprawdzony standard branżowy: skorzystaj z dojrzałej, powszechnie przyjętej technologii z obszerną walidacją. Zmniejsza to ryzyko projektowe i skraca czas wprowadzenia na rynek elektroniki użytkowej i samochodowej.
- Solidne i niezawodne łączenie: Proces AMB tworzy doskonałe wiązanie metalurgiczne (wytrzymałość na odrywanie > 60 N/cm) pomiędzy miedzią i ceramiką, zapobiegając rozwarstwianiu i zwiększając żywotność komponentów mikroelektronicznych dużej mocy .
Dane techniczne
Właściwości materiału i rdzenia
Podłoże to zbudowane jest na bazie ceramiki z tlenku glinu (Al₂O₃) o wysokiej czystości, pokrytej beztlenową miedzią o wysokiej przewodności. Do kluczowych wskaźników wydajności zalicza się przewodność cieplna na poziomie 20–30 W/(m·K), która idealnie spełnia standardowe wymagania w zakresie rozpraszania mocy. Oferuje wysoką wytrzymałość dielektryczną przekraczającą 10 kV/mm dla bezpiecznej izolacji, wytrzymałość na zginanie większą niż 300 MPa dla trwałości i współczynnik rozszerzalności cieplnej pomiędzy 6,5 a 8,0 ppm/°C.
Wymiary i konfiguracje
Oferujemy dużą elastyczność wymiarową. Standardowa grubość ceramiki wynosi od 0,25 mm do 1,5 mm, a okładzina miedziana może być dostosowywana w zakresie od 0,1 mm do 0,6 mm. Obsługujemy produkcję wielkoformatową do 240mm×280mm. Dostępne wykończenia powierzchni obejmują cynę zanurzeniową, OSP, Ni/Au i ENIG, aby dopasować się do różnych procesów montażu układów scalonych i innych komponentów.
Dlaczego warto wybrać tlenek glinu AMB zamiast alternatyw?
W zastosowaniach, w których ostateczna przewodność cieplna nie jest głównym czynnikiem wpływającym, Alumina AMB zapewnia znaczące korzyści. W porównaniu do DBC (miedź wiązana bezpośrednio), proces AMB zazwyczaj zapewnia doskonałą wytrzymałość wiązania miedź-ceramika i lepszą odporność na zmęczenie cieplne. W porównaniu z droższymi podłożami AlN, tlenek glinu zapewnia ponad 80% wydajności w wielu zastosowaniach przy znacznie niższych kosztach, co czyni go mądrym wyborem dla wrażliwych na koszty mikroelektroniki i elementów izolacyjnych .
Podstawowe scenariusze zastosowań
Oświetlenie LED i elektronika użytkowa
Standardowy wybór do zarządzania ciepłem w modułach LED i zasilaczach małej i średniej mocy, gdzie jego opłacalność umożliwia konkurencyjną produkcję na dużą skalę.
Elektronika samochodowa (xEV)
Coraz częściej stosowane w ładowarkach pokładowych, konwerterach DC-DC i systemach zarządzania akumulatorami w pojazdach elektrycznych, równoważąc wymagania dotyczące wydajności z rygorystycznymi docelowymi kosztami.
Energia przemysłowa i odnawialna
Niezawodne podłoże do napędów silnikowych, urządzeń zasilających inwertery słoneczne i przemysłowych systemów sterowania, które wymagają niezawodnej wydajności w wymagających środowiskach.
Sprzęt AGD i moduły zasilania
Można go znaleźć w falownikach klimatyzatorów, sprężarkach lodówek i innych modułach zasilania urządzeń gospodarstwa domowego, zapewniając trwałą i bezpieczną izolację elektryczną.
Wytyczne dotyczące wdrażania i projektowania
- Zdefiniuj wymagania: Przeanalizuj swoje potrzeby termiczne, elektryczne i mechaniczne, aby potwierdzić, że Alumina AMB jest optymalnym rozwiązaniem.
- Projektuj i symuluj: wykorzystaj nasze dane dotyczące właściwości materiałów do symulacji termicznej i elektrycznej układu modułu.
- Dostosuj i prototypuj: Podaj wzór obwodu do niestandardowej produkcji podłoża. Produkujemy prototypy do testów walidacyjnych.
- Montaż i weryfikacja: Postępuj zgodnie z zalecanymi profilami lutowania/rozpływu. Aby zapewnić niezawodność, należy przeprowadzić dokładne testy cykliczne elektryczne i termiczne.
Certyfikaty i gwarancja jakości
Puwei Ceramic przestrzega najwyższych standardów produkcyjnych. Nasza produkcja posiada certyfikaty ISO 9001:2015 i IATF 16949:2016 w zakresie jakości motoryzacyjnej. Wszystkie materiały są zgodne z dyrektywami RoHS i REACH, a nasze podłoża mogą spełniać wymagania uznania UL. Każda partia przechodzi rygorystyczne testy pod kątem dokładności wymiarowej, wytrzymałości na odrywanie i wytrzymałości dielektrycznej, dzięki czemu otrzymujesz stałą, wysokiej jakości gołą płytę ceramiczną, gotową do montażu.
Dostosowywanie i usługi OEM/ODM
Specjalizujemy się w dostosowywaniu rozwiązań z zakresu podłoża ceramicznego z tlenku glinu (Al2O3) do Twoich dokładnych potrzeb. Nasza kompleksowa personalizacja obejmuje:
- Pełny projekt niestandardowy: dowolny rozmiar, kształt, grubość ceramiki (0,2 mm-2,0 mm) i złożony wzór obwodów miedzianych.
- Elastyczne wykończenia: różne wykończenia powierzchni (Ni/Au, cyna zanurzeniowa, OSP, ENIG), aby dopasować się do procesu montażu.
- Partnerstwo techniczne: wspólne wsparcie inżynieryjne od projektu po produkcję seryjną, wykorzystując naszą wiedzę specjalistyczną w zakresie ceramiki metalizowanej .
Doskonałość i proces produkcji
Nasz pionowo zintegrowany proces gwarantuje jakość: od wyboru proszku tlenku glinu o wysokiej czystości, poprzez precyzyjne spiekanie i szlifowanie, aż po krytyczny etap lutowania aktywnego metalu, który tworzy trwałe połączenie miedź-ceramika. Późniejsza fotolitografia, trawienie i wykończenie powierzchni są wykonywane przy ścisłej kontroli procesu. 100% kontrola końcowa gwarantuje, że każde podłoże spełnia nasze rygorystyczne specyfikacje dotyczące wydajności i niezawodności elektronicznych zespołów układów scalonych.
Skontaktuj się Now
