Shaanxi Puwei Electronic Technology Co., Ltd

Shaanxi Puwei Electronic Technology Co., Ltd

Polski

Phone:
18240892011

Shaanxi Puwei Electronic Technology Co., Ltd
Shaanxi Puwei Electronic Technology Co., Ltd
Select Language
Polski
Category: Podłoże ceramiczne amb
Products> Ceramika metalizacji> Podłoże ceramiczne amb> SI3N4 AMP-odziane miedziane podłoże dla modułów SIC
Produkty
gorące produkty
Wkręty ceramiczne z tlenku glinu Czytaj więcej
Wkręty ceramiczne z tlenku glinu
Tygiel z tlenku glinu o wysokiej czystości Tygiel ceramiczny z 99% tlenku glinu Czytaj więcej
Tygiel z tlenku glinu o wysokiej czystości Tygiel ceramiczny z 99% tlenku glinu
Ramię robota Ceramiczne wsparcie robota do rejestrowania optycznego Czytaj więcej
Ramię robota Ceramiczne wsparcie robota do rejestrowania optycznego
Wyślij zapytanie
*
*
Products
SI3N4 AMP-odziane miedziane podłoże dla modułów SIC
SI3N4 AMP-odziane miedziane podłoże dla modułów SIC
SI3N4 AMP-odziane miedziane podłoże dla modułów SIC
SI3N4 AMP-odziane miedziane podłoże dla modułów SIC

SI3N4 AMP-odziane miedziane podłoże dla modułów SIC

  • $5

    ≥50 Piece/Pieces

Skontaktuj się Now
Cień:
  • Rodzaj płatności: T/T
  • Incoterm: FOB,CIF,EXW
  • Min. Zamówienie: 50 Piece/Pieces
  • transport: Ocean,Air,Express
  • Porta: Shanghai,Beijing,Xi’an
Opis
cechy produktu

Marka: Ceramika Puwei

Miejsce Pochodzenia: Chiny

Rodzaje: Ceramika wysokiej częstotliwości

Materiał: Azotek krzemu

Moduły SIC SI3N4 AMP Copper-odziane Miedziane Podłoże: SI3N4 Ceramiczny podłoże miedziane miedzi

Pakowanie i dostawa
Jednostki sprzedaży: Piece/Pieces
Typ pakietu: Podłoża ceramiczne pakowane są w kartony z plastikowymi wkładkami zabezpieczającymi przed zarysowaniami i wilgocią. Solidne kartony układane są na paletach i zabezpieczane paskami lub folią termokurczliwą. Zapewnia to stabilność, łatwą obsługę i utrzymuje
Przykład obrazu:
Możliwość dostaw i dodatkowe informacje

Packaging: Podłoża ceramiczne pakowane są w kartony z plastikowymi wkładkami zabezpieczającymi przed zarysowaniami i wilgocią. Solidne kartony układane są na paletach i zabezpieczane paskami lub folią termokurczliwą. Zapewnia to stabilność, łatwą obsługę i utrzymuje

wydajność: 1000000

transport: Ocean,Air,Express

Place of Pochodzenia: Chiny

Wsparcie: The annual output of ceramic substrate products is 1 million pieces.

Certyfikat: GXLH41023Q10642R0S

Porta: Shanghai,Beijing,Xi’an

Rodzaj płatności: T/T

Incoterm: FOB,CIF,EXW

Substrat z azotku krzemowego do modułów węglików krzemowych
00:25
Opis Product

Si3N4 AMB Podłoże pokryte miedzią do modułów SiC

Przegląd produktu

Podłoże pokryte miedzią Si3N4 AMB firmy Puwei Ceramic stanowi najnowocześniejsze rozwiązanie dla modułów mocy z węglika krzemu nowej generacji. Zaprojektowane specjalnie z myślą o wymagających wymaganiach elektroniki dużej mocy, to zaawansowane podłoże łączy w sobie wyjątkowe właściwości mechaniczne ceramiki z azotku krzemu z doskonałą wydajnością termiczną i elektryczną technologii aktywnego lutowania metali.

Podstawowe zalety wydajności

  • Optymalne dopasowanie CTE: Ściśle odpowiada rozszerzalności cieplnej półprzewodników SiC (3,2 vs 3,7 ppm/°C)
  • Wyjątkowa odporność na szok termiczny: wytrzymuje ekstremalne zmiany temperatury w wymagających zastosowaniach
  • Doskonała wytrzymałość mechaniczna: 3-5 razy większa niż tradycyjne podłoża z tlenku glinu
  • Zwiększona obciążalność prądowa: Zaawansowana technologia AMB obsługuje wyższą gęstość mocy
  • Wysoka niezawodność wiązania: Silniejsze wiązania metalurgiczne niż konwencjonalne metody DBC

Ceramika z azotku krzemu wybrana do naszego podłoża Si3N4-AMB charakteryzuje się współczynnikiem rozszerzalności cieplnej, który dokładnie odpowiada wymaganiom SiC, co czyni je idealnymi do zastosowań w środowiskach wymagających wysokiego ciśnienia, wysokiej temperatury i wysokiej częstotliwości. Ta kompatybilność sprawia, że ​​nasze podłoża doskonale nadają się do różnych struktur modułów mocy SiC, w tym konfiguracji HPD (High Power Density), DCM (pamięć dwukanałowa) i T-PAK w zaawansowanych opakowaniach elektronicznych .

Dokumentacja wizualna produktu

Si3N4 AMB Copper-clad Substrate for advanced SiC power modules

Wysokowydajny substrat Si3N4 AMB zoptymalizowany pod kątem zastosowań energetycznych SiC

Technical properties and performance comparison of silicon nitride AMB substrates

Kompleksowe porównanie wydajności technicznej pokazujące zalety azotku krzemu

Dane techniczne

Właściwości materiału

  • Materiał bazowy: ceramika z azotku krzemu (Si3N4) o wysokiej czystości
  • Materiał okładziny: Miedź beztlenowa o wysokiej przewodności
  • Przewodność cieplna: optymalna dla zastosowań SiC 80-90 W/m·K
  • Współczynnik rozszerzalności cieplnej: 3,2 ppm/°C (odpowiada chipom SiC)
  • Wytrzymałość na zginanie: >800 MPa dla wyjątkowej trwałości mechanicznej
  • Wytrzymałość dielektryczna: >15 kV/mm dla niezawodnej izolacji elektrycznej
  • Wytrzymałość na odrywanie: >80 N/cm dla solidnego połączenia miedzi z ceramiką

Zalety wydajności w porównaniu z tradycyjnymi podłożami

  • Odporność na szok termiczny: znacznie lepsza od podłoży DBC z tlenku glinu
  • Wytrzymałość Wytrzymałość: Zwiększona odporność na pękanie w porównaniu z ceramiką z tlenku glinu
  • Obciążalność prądowa: Lepsza wydajność w porównaniu z tradycyjnymi podłożami DBC
  • Siła wiązania: Zaawansowana technologia AMB zapewnia doskonałą przyczepność
  • Wydajność cyklu termicznego: Doskonała stabilność przy powtarzających się zmianach temperatury

Cechy i zalety produktu

Optymalne dopasowanie CTE do półprzewodników SiC

Współczynnik rozszerzalności cieplnej naszej ceramiki z azotku krzemu (3,2 ppm/°C) jest bardzo zbliżony do półprzewodników SiC (3,7 ppm/°C), minimalizując naprężenia termiczne na krytycznych powierzchniach międzyfazowych. Ta kompatybilność wydłuża żywotność produktu i zwiększa niezawodność w układach scalonych dużej mocy i zaawansowanych zastosowaniach opakowań mikroelektroniki .

Doskonała odporność na szok termiczny

Nasze podłoże Si3N4-AMB wyraźnie przewyższa tradycyjne podłoża DBC z tlenku glinu pod względem odporności na szok termiczny i wytrzymałości na obciążenia dynamiczne. Unikalna mikrostruktura azotku krzemu zapobiega rozprzestrzenianiu się pęknięć pod wpływem szybkich zmian temperatury, dzięki czemu idealnie nadaje się do trudnych warunków termicznych w urządzeniach zasilających i zastosowaniach motoryzacyjnych.

Zaawansowana technologia produkcji AMB

Proces produkcji substratu AMB stanowi znaczną poprawę w porównaniu z tradycyjnymi metodami DBC. W porównaniu z konwencjonalnymi podłożami DBC, nasze podłoża AMB oferują znaczne korzyści w zakresie obciążalności prądowej, siły wiązania i długoterminowej niezawodności w przypadku wymagających komponentów mikroelektronicznych dużej mocy .

Wyjątkowa trwałość mechaniczna

Dzięki wytrzymałości na zginanie przekraczającej 800 MPa nasze podłoża z azotku krzemu zapewniają 3-5 razy większą wytrzymałość mechaniczną w porównaniu z podłożami z tlenku glinu. Ta wyjątkowa wytrzymałość wytrzymuje naprężenia mechaniczne, wibracje i cykle termiczne w najbardziej wymagających zastosowaniach, zapewniając niezawodne działanie w trudnych warunkach pracy.

Zaleta technologii „SiC + AMB”.

Ponieważ pojazdy elektryczne stają się największym rynkiem terminali dla podłoży ceramicznych AMB, branża szybko przyjmuje ścieżkę technologiczną „SiC + AMB”. Aby zaradzić obawom związanym z zasięgiem w pojazdach o nowej energii, wzrasta współczynnik penetracji architektury wysokiego napięcia 800 V, co sprawia, że ​​nasze podłoże Si₃N4-AMB jest preferowanym rozwiązaniem opakowaniowym dla elektrycznych napędów samochodowych, inwersji transportu kolejowego, magazynowania energii wiatrowo-słonecznej i energii wodorowej.

Wytyczne dotyczące wdrażania i integracji

  1. Analiza wymagań aplikacji

    Oceń specyficzne wymagania dotyczące modułu zasilania, w tym potrzeby w zakresie zarządzania ciepłem, czynniki naprężeń mechanicznych i specyfikacje wydajności elektrycznej, aby uzyskać optymalny projekt opakowania elektronicznego .

  2. Symulacja termiczna i mechaniczna

    Wykorzystuj dane właściwości materiału do kompleksowego modelowania wydajności, upewniając się, że podłoże spełnia wymagania w zakresie zarządzania termicznego i niezawodności mechanicznej.

  3. Projektowanie i dostosowywanie podłoża

    Podaj układ obwodów i specyfikacje, wykorzystując naszą wiedzę specjalistyczną w zakresie ceramiki metalizowanej , aby stworzyć zoptymalizowane projekty podłoża dla modułów SiC.

  4. Produkcja i testowanie prototypów

    Wytwarzaj próbki walidacyjne do rygorystycznych testów cykli termicznych, cykli zasilania i testów naprężeń mechanicznych w symulowanych warunkach pracy.

  5. Optymalizacja procesu montażu

    Dostosuj swoje procesy montażowe, aby wykorzystać unikalne właściwości podłoży AMB z azotku krzemu, zapewniając odpowiednie zarządzanie temperaturą i integralność mechaniczną.

  6. Kompleksowa walidacja jakości

    Wykonaj dokładne testy elektryczne, termiczne i mechaniczne, aby sprawdzić, czy wydajność spełnia standardy branżowe i wymagania specyficzne dla aplikacji.

  7. Skalowanie produkcji masowej

    Przejście do produkcji masowej dzięki naszym solidnym systemom zapewnienia jakości i specjalistycznej wiedzy produkcyjnej, zapewniającym spójne i niezawodne działanie wszystkich jednostek.

Scenariusze zastosowań

Systemy zasilania pojazdów elektrycznych

Jako największy rynek terminali dla podłoży ceramicznych AMB, pojazdy elektryczne korzystają z naszych substratów Si3N4 w falownikach trakcyjnych, ładowarkach pokładowych i przetwornicach DC-DC. Architektura wysokiego napięcia 800 V w nowych pojazdach energetycznych szczególnie czerpie korzyści z technologii „SiC + AMB” zapewniającej zwiększoną wydajność i niezawodność.

Systemy transportu kolejowego

Systemy konwersji mocy i sterowania w pociągach dużych prędkości i infrastrukturze kolejowej, gdzie niezawodność w warunkach wibracji, naprężeń mechanicznych i ekstremalnych temperatur ma ogromne znaczenie dla bezpieczeństwa i wydajności operacyjnej.

Infrastruktura Energii Odnawialnej

Systemy integracji energii wiatrowej, słonecznej i magazynowania oraz zastosowania energii wodorowej wymagające niezawodnego zarządzania ciepłem, doskonałej odporności na szok termiczny i długoterminowej niezawodności w środowiskach zewnętrznych o dużych wahaniach temperatury.

Elektronika przemysłowa

Napędy silnikowe dużej mocy, urządzenia automatyki przemysłowej i systemy konwersji mocy wymagające wyjątkowej wytrzymałości mechanicznej, wydajności w zakresie cykli cieplnych i niezawodności w trudnych warunkach przemysłowych.

Zaawansowane półprzewodniki mocy

Moduły mocy SiC nowej generacji, w tym konfiguracje HPD, DCM i T-PAK, w których zarządzanie temperaturą, dopasowanie CTE i wytrzymałość mechaniczna mają kluczowe znaczenie dla wydajności i trwałości modułów wysokiej częstotliwości .

Korzyści dla klienta i propozycja wartości

  • Zwiększona niezawodność systemu: Mniejsza awaryjność w terenie dzięki doskonałej odporności na szok termiczny i trwałości mechanicznej
  • Ulepszona gęstość mocy: Możliwość tworzenia projektów o większej mocy i doskonałych możliwościach zarządzania temperaturą
  • Wydłużona żywotność produktu: Optymalne dopasowanie współczynnika CTE do SiC zmniejsza naprężenia termiczne i wydłuża żywotność
  • Przewaga w zakresie wydajności konkurencyjnej: Wyprzedź konkurencję dzięki najnowocześniejszej technologii „SiC + AMB”.
  • Obniżony całkowity koszt posiadania: Niższy wskaźnik awaryjności i dłuższy okres użytkowania rekompensują początkową inwestycję
  • Partnerstwo techniczne: Uzyskaj dostęp do wiedzy Puwei w zakresie zaawansowanych elektronicznych produktów ceramicznych i inżynierii zastosowań

Proces produkcyjny i zapewnienie jakości

  1. Wybór surowca

    Staranny dobór proszku azotku krzemu o wysokiej czystości o zweryfikowanych właściwościach termicznych i mechanicznych, zapewniający stałą wydajność w wymagających zastosowaniach.

  2. Formacja ceramiczna

    Precyzyjne formowanie surowych brył ceramicznych przy użyciu zaawansowanych technik w celu uzyskania optymalnej gęstości i mikrostruktury w celu uzyskania ulepszonych właściwości mechanicznych.

  3. Spiekanie w wysokiej temperaturze

    Kontrolowany proces spiekania w celu opracowania optymalnej mikrostruktury ceramicznej pod względem wytrzymałości, przewodności cieplnej i odporności na szok termiczny.

  4. Precyzyjne przygotowanie powierzchni

    Szlifowanie i polerowanie w celu uzyskania dokładnej grubości, płaskości i jakości powierzchni w celu uzyskania optymalnej wydajności wiązania.

  5. Aktywne lutowanie metali

    Zaawansowany proces AMB wykorzystujący reaktywne stopy lutownicze do tworzenia silnych wiązań metalurgicznych pomiędzy warstwami ceramiki z azotku krzemu i miedzi.

  6. Definicja wzoru obwodu

    Precyzyjna fotolitografia i trawienie złożonych wzorów obwodów miedzianych z doskonałą rozdzielczością cech i optymalnymi ścieżkami prądowymi.

  7. Wykończenie powierzchni

    Zastosowanie wykończeń ochronnych i lutowniczych w celu zapewnienia niezawodnych procesów montażowych i długoterminowej stabilności działania.

  8. Kompleksowe testy jakości

    Rygorystyczne kontrole i testy wydajności w celu sprawdzenia, czy właściwości termiczne, elektryczne i mechaniczne odpowiadają specyfikacjom.

  9. Bezpieczne pakowanie i dostawa

    Staranne opakowanie, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu i zapewnić integralność produktu po przybyciu do Twojego zakładu.

Certyfikaty jakości i zgodność

Puwei Ceramic utrzymuje najwyższe standardy jakości dzięki kompleksowym międzynarodowym certyfikatom zapewniającym niezawodne, profesjonalne komponenty na rynki światowe:

  • Certyfikacja Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001:2015
  • IATF 16949:2016 Norma zarządzania jakością w branży motoryzacyjnej
  • Zgodność z RoHS w zakresie bezpieczeństwa środowiskowego
  • Certyfikacja REACH w zakresie zarządzania substancjami chemicznymi
  • Uznanie UL dla standardów bezpieczeństwa
  • Branżowe certyfikaty jakości dla zastosowań w energoelektronice

Opcje dostosowywania i usługi OEM/ODM

Oferujemy kompleksowe usługi dostosowywania, aby spełnić specyficzne wymagania dotyczące modułów SiC i wyzwań związanych z aplikacjami w zaawansowanej energoelektronice i opakowaniach mikroelektroniki .

Możliwości dostosowywania

  • Rozmiar i geometria: niestandardowe wymiary i kształty pasujące do konkretnych projektów modułów i współczynników kształtu
  • Optymalizacja grubości: Grubość ceramiki od 0,2 mm do 2,0 mm w celu spełnienia określonych wymagań elektrycznych i mechanicznych
  • Projekt układu obwodów: Niestandardowy wzór miedzi zoptymalizowany pod kątem konkretnych ścieżek prądowych i potrzeb w zakresie zarządzania ciepłem
  • Wykończenie powierzchni: Różne opcje powlekania, w tym Ni/Au, Ni/Pd, Ag i cyna zanurzeniowa dla lepszej lutowności
  • Optymalizacja specyficzna dla aplikacji: Dostosowane składy materiałów i parametry przetwarzania dla Twojego środowiska operacyjnego

Kompleksowe rozwiązania ceramiczne

Jako specjaliści w dziedzinie zaawansowanych materiałów ceramicznych oferujemy pełną gamę rozwiązań, w tym ceramikę z tlenku glinu, ceramikę z azotku glinu, ceramikę z węglika krzemu, ceramikę z azotku krzemu i ceramiczne materiały metalizujące. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz stabilności w wysokiej temperaturze, zwiększonej sztywności, barier antykorozyjnych, czy niskiego współczynnika rozszerzalności cieplnej, nasza wiedza w zakresie ceramiki metalizowanej pozwala nam dostarczać innowacyjne rozwiązania, które zapewniają znaczne korzyści w zakresie wydajności i kosztów dla Twoich specyficznych wymagań.

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Zapytaj hasło
Contact Us Now
Enter your inquiry details, We will reply you in 24 hours.
Please fill in the information
* Please fill in your e-mail
* Please fill in the content
People who viewed this item also viewed
Podłoża ceramiczne powlekane miedzią AMB dla nowej energii
Podłoża ceramiczne powlekane miedzią AMB dla nowej energii
Podłoże ceramiczne AMB pokryte miedzią z azotku krzemu
Podłoże ceramiczne AMB pokryte miedzią z azotku krzemu
Podłoże pokryte miedzią i azotkiem glinu
Podłoże pokryte miedzią i azotkiem glinu
Alumina ceramiczna podłoże miedzi
Alumina ceramiczna podłoże miedzi
Category: Podłoże ceramiczne amb
Products> Ceramika metalizacji> Podłoże ceramiczne amb> SI3N4 AMP-odziane miedziane podłoże dla modułów SIC
Skontaktuj się Now
284095784@qq.com

O nas

Copyright © 2026 Shaanxi Puwei Electronic Technology Co., Ltd All rights reserved.
Wyślij zapytanie
*
*

Send Message

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

Prześlij załącznik
Wysłać