Shaanxi Puwei Electronic Technology Co., Ltd

Polski

Phone:
18240892011

Select Language
Polski
Products> Ceramika metalizacji> Podłoże ceramiczne amb> Si3N4 AMB Podłoże pokryte miedzią do modułów SiC
Si3N4 AMB Podłoże pokryte miedzią do modułów SiC
Si3N4 AMB Podłoże pokryte miedzią do modułów SiC
Si3N4 AMB Podłoże pokryte miedzią do modułów SiC
Si3N4 AMB Podłoże pokryte miedzią do modułów SiC

Si3N4 AMB Podłoże pokryte miedzią do modułów SiC

  • $5

    ≥50 Piece/Pieces

Cień:
  • Rodzaj płatności: T/T
  • Incoterm: FOB,CIF,EXW
  • Min. Zamówienie: 50 Piece/Pieces
  • transport: Ocean,Air,Express
  • Porta: Shanghai,Beijing,Xi’an
Opis
cechy produktu

MarkaCeramika Puwei

OriginChiny

OrzecznictwoGXLH41023Q10642R0S

Miejsce PochodzeniaChiny

RodzajeCeramika wysokiej częstotliwości

MateriałAzotek krzemu

Moduły SIC SI3N4 AMP Copper-odziane Miedziane PodłożeSI3N4 Ceramiczny podłoże miedziane miedzi

Pakowanie i dostawa
Jednostki sprzedaży: Piece/Pieces
Typ pakietu: Podłoża ceramiczne pakowane są w kartony z plastikowymi wkładkami zabezpieczającymi przed zarysowaniami i wilgocią. Solidne kartony układane są na paletach i zabezpieczane paskami lub folią termokurczliwą. Zapewnia to stabilność, łatwą obsługę i utrzymuje
Przykład obrazu:
Możliwość dostaw i dodatkowe informacje

PackagingPodłoża ceramiczne pakowane są w kartony z plastikowymi wkładkami zabezpieczającymi przed zarysowaniami i wilgocią. Solidne kartony układane są na paletach i zabezpieczane paskami lub folią termokurczliwą. Zapewnia to stabilność, łatwą obsługę i utrzymuje

wydajność1000000

transportOcean,Air,Express

Place of PochodzeniaChiny

WsparcieThe annual output of ceramic substrate products is 1 million pieces.

CertyfikatGXLH41023Q10642R0S

PortaShanghai,Beijing,Xi’an

Rodzaj płatnościT/T

IncotermFOB,CIF,EXW

Substrat z azotku krzemowego do modułów węglików krzemowych
00:25
Opis Product

Si₃N₄ AMB Podłoże pokryte miedzią dla modułów SiC

Podłoże pokryte miedzią Si₃N₄ AMB firmy Puwei Ceramic stanowi najnowocześniejsze rozwiązanie dla modułów mocy z węglika krzemu nowej generacji. Zaprojektowane specjalnie z myślą o wymagających wymaganiach elektroniki dużej mocy, to zaawansowane podłoże łączy w sobie wyjątkowe właściwości mechaniczne ceramiki z azotku krzemu z doskonałą wydajnością termiczną i elektryczną technologii aktywnego lutowania metali (AMB).

Podstawowe zalety wydajności

  • Optymalne dopasowanie CTE: Ściśle odpowiada rozszerzalności cieplnej półprzewodników SiC (3,2 vs 3,7 ppm/°C)
  • Wyjątkowa odporność na szok termiczny: wytrzymuje ekstremalne zmiany temperatury w wymagających zastosowaniach
  • Doskonała wytrzymałość mechaniczna: 3-5 razy większa niż tradycyjne podłoża z tlenku glinu
  • Zwiększona obciążalność prądowa: Zaawansowana technologia AMB obsługuje wyższą gęstość mocy
  • Wysoka niezawodność wiązania: Silniejsze wiązania metalurgiczne niż konwencjonalne metody DBC

Ceramika z azotku krzemu wybrana do naszego podłoża Si₃N₄-AMB charakteryzuje się współczynnikiem rozszerzalności cieplnej, który dokładnie odpowiada wymaganiom SiC, co czyni ją idealną do zastosowań wymagających wysokiego ciśnienia, wysokiej temperatury i wysokiej częstotliwości. Ta kompatybilność sprawia, że ​​nasze podłoża doskonale nadają się do różnych struktur modułów mocy SiC, w tym konfiguracji HPD (High Power Density), DCM (pamięć dwukanałowa) i T-PAK w zaawansowanych opakowaniach elektronicznych .

Dokumentacja wizualna produktu

Specyfikacje techniczne

Właściwości materiału

  • Materiał podstawowy: ceramika z azotku krzemu (Si₃N₄) o wysokiej czystości
  • Materiał okładziny: Miedź beztlenowa o wysokiej przewodności
  • Przewodność cieplna: optymalna dla zastosowań SiC 80-90 W/m·K
  • Współczynnik rozszerzalności cieplnej: 3,2 ppm/°C (odpowiada chipom SiC)
  • Wytrzymałość na zginanie: >800 MPa dla wyjątkowej trwałości mechanicznej
  • Wytrzymałość dielektryczna: >15 kV/mm dla niezawodnej izolacji elektrycznej
  • Wytrzymałość na odrywanie: >80 N/cm dla solidnego połączenia miedzi z ceramiką

Zalety wydajności w porównaniu z tradycyjnymi podłożami

  • Odporność na szok termiczny: znacznie lepsza od podłoży DBC z tlenku glinu
  • Wytrzymałość Wytrzymałość: Zwiększona odporność na pękanie w porównaniu z ceramiką z tlenku glinu
  • Obciążalność prądowa: Lepsza wydajność w porównaniu z tradycyjnymi podłożami DBC
  • Siła wiązania: Zaawansowana technologia AMB zapewnia doskonałą przyczepność
  • Wydajność cyklu termicznego: Doskonała stabilność przy powtarzających się zmianach temperatury

Cechy i zalety produktu

Optymalne dopasowanie CTE do półprzewodników SiC

Współczynnik rozszerzalności cieplnej naszej ceramiki z azotku krzemu (3,2 ppm/°C) jest bardzo zbliżony do półprzewodników SiC (3,7 ppm/°C), minimalizując naprężenia termiczne na krytycznych powierzchniach międzyfazowych. Ta kompatybilność wydłuża żywotność produktu i zwiększa niezawodność w układach scalonych dużej mocy i zaawansowanych zastosowaniach opakowań mikroelektroniki .

Doskonała odporność na szok termiczny

Nasze podłoże Si₃N₄-AMB wyraźnie przewyższa tradycyjne podłoża DBC z tlenku glinu pod względem odporności na szok termiczny i wytrzymałości na obciążenia dynamiczne. Unikalna mikrostruktura azotku krzemu zapobiega rozprzestrzenianiu się pęknięć pod wpływem szybkich zmian temperatury, dzięki czemu idealnie nadaje się do trudnych warunków termicznych w urządzeniach zasilających i zastosowaniach motoryzacyjnych.

Zaawansowana technologia produkcji AMB

Proces produkcji substratu AMB stanowi znaczną poprawę w porównaniu z tradycyjnymi metodami DBC. W porównaniu z konwencjonalnymi podłożami DBC, nasze podłoża AMB oferują znaczne korzyści w zakresie obciążalności prądowej, siły wiązania i długoterminowej niezawodności w przypadku wymagających komponentów mikroelektronicznych dużej mocy .

Wyjątkowa trwałość mechaniczna

Dzięki wytrzymałości na zginanie przekraczającej 800 MPa nasze podłoża z azotku krzemu zapewniają 3-5 razy większą wytrzymałość mechaniczną w porównaniu z podłożami z tlenku glinu. Ta wyjątkowa wytrzymałość wytrzymuje naprężenia mechaniczne, wibracje i cykle termiczne w najbardziej wymagających zastosowaniach, zapewniając niezawodne działanie w trudnych warunkach pracy.

Zaleta technologii „SiC + AMB”.

Ponieważ pojazdy elektryczne stają się największym rynkiem terminali dla podłoży ceramicznych AMB, branża szybko przyjmuje ścieżkę technologiczną „SiC + AMB”. Aby zaradzić obawom związanym z zasięgiem w pojazdach o nowej energii, wzrasta stopień penetracji architektury wysokiego napięcia 800 V, co sprawia, że ​​nasze podłoże Si₃N₄-AMB jest preferowanym rozwiązaniem opakowaniowym do zastosowań w samochodowych napędach elektrycznych, inwersji transportu kolejowego, magazynowaniu energii wiatrowo-słonecznej i energii wodorowej.

Wytyczne dotyczące wdrażania i integracji

  1. Analiza wymagań aplikacji — oceń specyficzne wymagania modułu zasilania, w tym potrzeby w zakresie zarządzania ciepłem, czynniki naprężenia mechanicznego i specyfikacje wydajności elektrycznej, aby uzyskać optymalny projekt opakowania elektronicznego .
  2. Symulacja termiczna i mechaniczna — wykorzystuj dane dotyczące właściwości materiału do kompleksowego modelowania wydajności, upewniając się, że podłoże spełnia wymagania dotyczące zarządzania temperaturą i niezawodności mechanicznej.
  3. Projektowanie i dostosowywanie podłoża — Podaj układ obwodów i specyfikacje, wykorzystując naszą wiedzę specjalistyczną w zakresie metalizowanej ceramiki, aby stworzyć zoptymalizowane projekty podłoża dla modułów SiC.
  4. Produkcja i testowanie prototypów — wytwarzanie próbek walidacyjnych do rygorystycznych testów cykli termicznych, cykli zasilania i testów naprężeń mechanicznych w symulowanych warunkach pracy.
  5. Optymalizacja procesu montażu – Dostosuj swoje procesy montażu, aby wykorzystać unikalne właściwości podłoży AMB z azotku krzemu, zapewniając odpowiednie zarządzanie temperaturą i integralność mechaniczną.
  6. Kompleksowa weryfikacja jakości — wykonaj dokładne testy elektryczne, termiczne i mechaniczne, aby sprawdzić, czy wydajność spełnia standardy branżowe i wymagania specyficzne dla aplikacji.
  7. Skalowanie produkcji seryjnej — przejście do produkcji masowej dzięki naszym solidnym systemom zapewnienia jakości i specjalistycznej wiedzy produkcyjnej, zapewniającym spójne i niezawodne działanie wszystkich jednostek.

Scenariusze zastosowań

Systemy zasilania pojazdów elektrycznych

Jako największy rynek terminali dla podłoży ceramicznych AMB, pojazdy elektryczne korzystają z naszych substratów Si₃N₄ w falownikach trakcyjnych, ładowarkach pokładowych i przetwornicach DC-DC. Architektura wysokiego napięcia 800 V w nowych pojazdach energetycznych szczególnie czerpie korzyści z technologii „SiC + AMB” zapewniającej zwiększoną wydajność i niezawodność. Są one niezbędne w przypadku podłoży ceramicznych elektroniki samochodowej).

Systemy transportu kolejowego

Systemy konwersji mocy i sterowania w pociągach dużych prędkości i infrastrukturze kolejowej, gdzie niezawodność w warunkach wibracji, naprężeń mechanicznych i ekstremalnych temperatur ma ogromne znaczenie dla bezpieczeństwa i wydajności operacyjnej.

Infrastruktura Energii Odnawialnej

Systemy integracji energii wiatrowej, słonecznej i magazynowania oraz zastosowania energii wodorowej wymagające niezawodnego zarządzania ciepłem, doskonałej odporności na szok termiczny i długoterminowej niezawodności w środowiskach zewnętrznych o dużych wahaniach temperatury. Idealny do półprzewodnikowych podłoży ceramicznych mocy).

Elektronika przemysłowa

Napędy silnikowe dużej mocy, urządzenia automatyki przemysłowej i systemy konwersji mocy wymagające wyjątkowej wytrzymałości mechanicznej, wydajności w zakresie cykli cieplnych i niezawodności w trudnych warunkach przemysłowych. Szeroko stosowany w podłożach ceramicznych IGBT).

Zaawansowane półprzewodniki mocy

Moduły mocy SiC nowej generacji, w tym konfiguracje HPD, DCM i T-PAK, w których zarządzanie temperaturą, dopasowanie CTE i wytrzymałość mechaniczna mają kluczowe znaczenie dla wydajności i trwałości modułów wysokiej częstotliwości i zastosowań mikrofalowych .

Optoelektronika i lasery dużej mocy

Stosowany w ceramicznych radiatorach diod laserowych) i modułach LED dużej mocy, w których doskonałe rozpraszanie ciepła wydłuża żywotność urządzenia i zapewnia stałą wydajność optyczną.

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Contact Us Now
Enter your inquiry details, We will reply you in 24 hours.
Please fill in the information
* Please fill in your e-mail
* Please fill in the content
Products> Ceramika metalizacji> Podłoże ceramiczne amb> Si3N4 AMB Podłoże pokryte miedzią do modułów SiC
Wyślij zapytanie
*
*

We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

Wysłać