Category: Podłoże ceramiczne amb

 Products> Ceramika metalizacji> Podłoże ceramiczne amb> Podłoże pokryte miedzią i azotkiem glinu

Produkty

gorące produkty

Czytaj więcej

Wkręty ceramiczne z tlenku glinu

Czytaj więcej

Tygiel z tlenku glinu o wysokiej czystości Tygiel ceramiczny z 99% tlenku glinu

Czytaj więcej

Ramię robota Ceramiczne wsparcie robota do rejestrowania optycznego

Wyślij zapytanie



Products



Podłoże pokryte miedzią i azotkiem glinu

Podłoże pokryte miedzią i azotkiem glinu

$2
≥50 Piece/Pieces

Skontaktuj się Now

Rodzaj płatności: T/T
Incoterm: FOB,CIF,EXW
Min. Zamówienie: 50 Piece/Pieces
transport: Ocean,Air,Express
Porta: Shanghai,Beijing,Xi’an

Opis

cechy produktu

Model No: customize

Marka: Ceramika Puwei

Miejsce Pochodzenia: Chiny

Rodzaje: Ceramika wysokiej częstotliwości

Materiał: Azotek glinu

Substrat Z Miedzi ALN: Aluminiowy azotek ceramiczny podłoże miedzi

Pakowanie i dostawa

Jednostki sprzedaży:	Piece/Pieces
Typ pakietu:	Podłoża ceramiczne pakowane są w kartony z plastikowymi wkładkami zabezpieczającymi przed zarysowaniami i wilgocią. Solidne kartony układane są na paletach i zabezpieczane paskami lub folią termokurczliwą. Zapewnia to stabilność, łatwą obsługę i utrzymuje
Przykład obrazu:

Możliwość dostaw i dodatkowe informacje

Packaging: Podłoża ceramiczne pakowane są w kartony z plastikowymi wkładkami zabezpieczającymi przed zarysowaniami i wilgocią. Solidne kartony układane są na paletach i zabezpieczane paskami lub folią termokurczliwą. Zapewnia to stabilność, łatwą obsługę i utrzymuje

wydajność: 1000000

transport: Ocean,Air,Express

Place of Pochodzenia: Chiny

Wsparcie: The annual output of ceramic substrate products is 1 million pieces.

Certyfikat: GXLH41023Q10642R0S

Porta: Shanghai,Beijing,Xi’an

Rodzaj płatności: T/T

Incoterm: FOB,CIF,EXW

Opis Product

Podłoże pokryte miedzią i azotkiem glinu

Podłoże pokryte miedzią AMB z azotku glinu firmy Puwei stanowi czołowe rozwiązanie w zakresie zarządzania ciepłem w elektronice o ekstremalnej mocy. Zaprojektowany przy użyciu technologii aktywnego lutowania metali (AMB), łączy ceramikę AlN o wysokiej czystości z miedzią beztlenową, tworząc doskonałą platformę dla zaawansowanych opakowań elektronicznych .

Podstawowe zalety

Ekstremalna przewodność cieplna: 170-200 W/m·K, 5-10x wyższa niż Al₂O₃.
Niezrównana siła wiązania: Wytrzymałość na odrywanie >70 MPa zapewnia niezawodność w trudnych warunkach.
Doskonała odporność na cykle termiczne: wytrzymuje ponad 5000 cykli (od -55°C do 150°C).
Zoptymalizowane dopasowanie CTE: Ściśle pasuje do krzemu i SiC, zmniejszając naprężenia w komponentach mikroelektronicznych dużej mocy .

Podłoże miedziowane Puwei AMB AlN do zastosowań wymagających dużej mocy

Dane techniczne

Właściwości materiału i rdzenia

Baza ceramiczna: azotek glinu o wysokiej czystości (AlN)
Materiał platerowany: beztlenowa miedź o wysokiej przewodności
Przewodność cieplna: 170-200 W/(m·K)
Siła wiązania: >70 MPa (odrywanie)
Wytrzymałość dielektryczna: >15 kV/mm
CTE: Dopasowane do półprzewodników Si/SiC

Wymiary i produkcja

Grubość ceramiki: 0,2 mm do 2,0 mm
Grubość miedzi: 0,1 mm do 0,6 mm (niestandardowe)
Maksymalny rozmiar panelu: do 240 mm × 280 mm
Wykończenia powierzchni: dostępne złoto immersyjne, OSP, Ni/Au, Ni/Pd
Cykle termiczne: > 5000 cykli (od -55°C do 150°C)

Zalety technologii i wydajności

Technologia aktywnego lutowania metali (AMB).
Nasz opatentowany proces AMB wykorzystuje reaktywne stopy lutownicze do tworzenia prawdziwego metalurgicznego wiązania pomiędzy AlN i miedzią, znacznie przewyższającego adhezję mechaniczną tradycyjnego DBC. Skutkuje to wyjątkową niezawodnością urządzeń zasilających poddawanych ekstremalnym obciążeniom termicznym i mechanicznym.
Doskonałe zarządzanie ciepłem dla dużej gęstości mocy
Dzięki przewodności cieplnej do 200 W/m·K skutecznie rozprasza ciepło z modułów IGBT i SiC, umożliwiając wyższą gęstość mocy, zwiększoną wydajność i dłuższą żywotność w kompaktowych konstrukcjach, służąc jako idealne podłoże ceramiczne o wysokiej przewodności cieplnej .
Wyjątkowa niezawodność w warunkach stresu
Połączenie wysokiej siły wiązania (>70 MPa) i dopasowanego współczynnika CTE minimalizuje naprężenia międzyfazowe, co czyni go najbardziej niezawodnym wyborem do ceramicznych podłoży samochodowych i napędów przemysłowych narażonych na intensywne cykle termiczne.
Doskonała wydajność elektryczna i izolacyjna
Zapewnia doskonałą izolację galwaniczną (>15 kV/mm) i niskie straty dielektryczne, zapewniając bezpieczeństwo i integralność sygnału w obudowach układów scalonych wysokiego napięcia i modułach mocy.

Podstawowe scenariusze zastosowań

Podłoża AMB AlN firmy Puwei zostały zaprojektowane z myślą o najbardziej wymagających środowiskach w różnych branżach:

Układy napędowe pojazdów elektrycznych i hybrydowych (EV/HEV).

Ma kluczowe znaczenie dla falowników trakcyjnych, ładowarek pokładowych (OBC) i przetwornic DC-DC wykorzystujących moduły SiC/IGBT, gdzie niezawodność i rozpraszanie ciepła bezpośrednio wpływają na zasięg i wydajność pojazdu. Jest to kluczowe zastosowanie w przypadku podłoży ceramicznych do elektroniki samochodowej .

Energia odnawialna i infrastruktura sieciowa

Stosowany w falownikach fotowoltaicznych/wiatrowych dużej mocy, transformatorach półprzewodnikowych (SST) i konwerterach HVDC, gdzie najważniejsza jest długoterminowa stabilność i wydajność przy zmiennych obciążeniach.

Przemysłowe napędy silnikowe i UPS

Zapewnia solidną wydajność w napędach silników przemysłowych dużej mocy, robotyce i zasilaczach bezprzerwowych (UPS), które wymagają ciągłej pracy i wysokiej niezawodności.

Zaawansowane opakowanie półprzewodników mocy

Podłoże wybierane do podłoży ceramicznych IGBT nowej generacji i opakowań modułów mocy z węglika krzemu (SiC), umożliwiające wyższe częstotliwości przełączania i temperatury robocze.

Wytyczne dotyczące projektowania i integracji

Postępuj zgodnie z tym usprawnionym procesem, aby pomyślnie wdrożyć:

Analiza wymagań: Zdefiniuj wymagania termiczne, elektryczne i mechaniczne, korzystając z naszego wsparcia inżynieryjnego.
Projekt i recenzja DFM: Prześlij swój układ obwodu. Zapewniamy informacje zwrotne dotyczące projektowania pod kątem produktywności (DFM) w celu uzyskania optymalnej wydajności i wydajności.
Prototypowanie i walidacja: Produkujemy próbki do cykli termicznych, cykli zasilania i testów elektrycznych.
Proces montażu: Wykorzystaj standardowe procesy mocowania matrycowego (spiekanie, lutowanie) i łączenia drutowego kompatybilne z powierzchnią miedzi AMB.
Integracja i testowanie systemu: Zintegruj zmontowane podłoże z modułem końcowym i przeprowadź pełną walidację systemu.

Proces produkcyjny i zapewnienie jakości

Nasza pionowo zintegrowana produkcja zapewnia niezrównaną spójność i kontrolę jakości:

Przetwarzanie proszku: Przygotowanie i formułowanie proszku AlN o wysokiej czystości.
Formowanie zielonego ciała: precyzyjne odlewanie lub prasowanie taśmą.
Spiekanie w wysokiej temperaturze: osiągnięcie > 99% gęstości w celu uzyskania optymalnych właściwości termicznych.
Wykończenie powierzchni: Precyzyjne szlifowanie/polerowanie do docelowej grubości i płaskości.
Aktywne lutowanie metali (AMB): Lutowanie próżniowe w celu utworzenia metalurgicznego wiązania miedzi.
Trawienie wzorów i powlekanie: fotolitografia, trawienie i nakładanie wykończeń powierzchniowych.
100% kontrola i testowanie: kompleksowe kontrole wymiarów, siły wiązania i parametrów elektrycznych.

Propozycja wartości dla naszych klientów

Maksymalizuj niezawodność systemu: radykalnie zmniejsz awarie w terenie dzięki substratom sprawdzonym w ekstremalnych cyklach termicznych.
Włącz większą gęstość mocy: projektuj mniejsze, mocniejsze moduły, wykorzystując doskonałe odprowadzanie ciepła.
Zmniejsz całkowity koszt posiadania (TCO): Dłuższa żywotność i wyższa wydajność, niższe koszty operacyjne w miarę upływu czasu.
Uzyskaj dostęp do zaawansowanej produkcji: skorzystaj z naszej zastrzeżonej technologii AMB i integracji pionowej, aby zapewnić najwyższą jakość i bezpieczeństwo dostaw.
Eksperckie partnerstwo techniczne: współpracuj z naszymi inżynierami od projektu po produkcję seryjną rozwiązań w zakresie opakowań dla mikroelektroniki .

Dostosowywanie i usługi OEM/ODM

Zapewniamy w pełni dostosowane rozwiązania dostosowane do konkretnych wyzwań związanych z aplikacjami w branży opakowań elektronicznych :

Geometria i rozmiar: dowolny niestandardowy kształt, rozmiar (do 240 x 280 mm) i skomplikowane wycięcia.
Układanie warstw: niestandardowe kombinacje grubości ceramiki i miedzi.
Modelowanie obwodów: złożone jednostronne lub dwustronne wzory miedziane z drobnymi cechami.
Metalizacja powierzchni: Możliwość wyboru wykończenia Ni/Au, Ni/Pd, Ag, Immersion Sn lub OSP.
Gatunki materiałów: Wybór gatunków AlN zoptymalizowanych pod kątem wydajności termicznej lub kosztów.

Certyfikaty i zgodność

Nasze zaangażowanie w jakość i zrównoważony rozwój potwierdza certyfikat ISO 9001:2015 oraz pełna zgodność z międzynarodowymi normami RoHS i REACH. Rygorystyczne zarządzanie jakością zapewnia klientom na całym świecie identyfikowalność i spójność poszczególnych partii.

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Enter your inquiry details, We will reply you in 24 hours.

Please fill in the information

* Please fill in your e-mail

* Please fill in the content

People who viewed this item also viewed

Podłoże ceramiczne AMB pokryte miedzią z azotku krzemu

SI3N4 AMP-odziane miedziane podłoże dla modułów SIC

Podłoża ceramiczne powlekane miedzią AMB dla nowej energii

Alumina ceramiczna podłoże miedzi

Category: Podłoże ceramiczne amb

 Products> Ceramika metalizacji> Podłoże ceramiczne amb> Podłoże pokryte miedzią i azotkiem glinu



Podłoże pokryte miedzią i azotkiem glinu

Podłoże pokryte miedzią i azotkiem glinu

Podstawowe zalety

Dane techniczne

Właściwości materiału i rdzenia

Wymiary i produkcja

Zalety technologii i wydajności

Technologia aktywnego lutowania metali (AMB).

Doskonałe zarządzanie ciepłem dla dużej gęstości mocy

Wyjątkowa niezawodność w warunkach stresu

Doskonała wydajność elektryczna i izolacyjna

Podstawowe scenariusze zastosowań

Układy napędowe pojazdów elektrycznych i hybrydowych (EV/HEV).

Energia odnawialna i infrastruktura sieciowa

Przemysłowe napędy silnikowe i UPS

Zaawansowane opakowanie półprzewodników mocy

Wytyczne dotyczące projektowania i integracji

Proces produkcyjny i zapewnienie jakości

Propozycja wartości dla naszych klientów

Dostosowywanie i usługi OEM/ODM

Certyfikaty i zgodność