Podłoże pokryte miedzią i azotkiem glinu

Przegląd produktu

Podłoże pokryte miedzią AMB z azotku glinu firmy Puwei Ceramic stanowi szczyt technologii zarządzania ciepłem dla zaawansowanej elektroniki mocy. Zaprojektowane specjalnie do zastosowań w ekstremalnych warunkach, podłoże to wykorzystuje wyjątkową przewodność cieplną azotku glinu (AlN) - 5-10 razy wyższą niż tradycyjna ceramika z tlenku glinu.

Wykorzystując zaawansowaną technologię aktywnego lutowania metali (AMB), tworzymy wytrzymałe wiązania metalurgiczne pomiędzy ceramiką AlN o wysokiej czystości i warstwami miedzi beztlenowej. To innowacyjne podejście zapewnia doskonałą wydajność termiczną, niezawodność mechaniczną i długoterminową stabilność w zastosowaniach wymagających dużej mocy i wysokiej częstotliwości. Jako lider w dziedzinie elektronicznych produktów ceramicznych , Puwei Ceramic oferuje kompleksowe rozwiązania, w tym podłoża ceramiczne z tlenku glinu i podłoża ceramiczne DBC, aby spełnić różnorodne wymagania branżowe.

Obrazy produktów

Nasze podłoże ceramiczne z azotku glinu AMB: zaprojektowane z myślą o doskonałości w zarządzaniu ciepłem.

Dane techniczne

Nasze podłoża AMB AlN są precyzyjnie zaprojektowane, aby spełnić najbardziej rygorystyczne wymagania energoelektroniki przy doskonałej wydajności termicznej i mechanicznej.

Właściwości materiału

• Materiał podstawowy: ceramika z azotku glinu (AlN) o wysokiej czystości
• Materiał okładziny: Miedź beztlenowa o wysokiej przewodności
• Przewodność cieplna: 170-200 W/m·K (5-10x wyższa niż Al2O3)
• Siła wiązania: >70 MPa (doskonała odporność na rozwarstwianie)
• Temperatura pracy: -55°C do 150°C (z możliwością rozszerzenia w przypadku niestandardowych projektów)
• Wytrzymałość dielektryczna: >15 kV/mm (doskonała izolacja elektryczna)
• Cykl termiczny: wytrzymuje ponad 5000 cykli (od -55°C do 150°C)

Wymiary standardowe

• Grubość ceramiki: standardowy zakres od 0,2 mm do 2,00 mm
• Grubość miedzi: możliwość dostosowania od 0,1 mm do 0,6 mm
• Maksymalny rozmiar: 240 mm × 280 mm (możliwość dużego formatu)
• Wykończenie powierzchni: Opcje złota immersyjnego, OSP, Ni/Au, Ni/Pd

Cechy i zalety produktu

Kluczowe zalety techniczne

• Wyjątkowe zarządzanie ciepłem: Wysoka przewodność cieplna azotku glinu (170-200 W/m·K) skutecznie rozprasza ciepło z urządzeń o dużej mocy, takich jak IGBT i moduły SiC, zapobiegając ucieczce ciepła i zapewniając optymalną wydajność.
• Doskonała siła wiązania: Proces AMB tworzy wiązania metalurgiczne silniejsze niż tradycyjne metody DBC, zapewniając długoterminową niezawodność w ekstremalnych warunkach cykli termicznych.
• Doskonała odporność na szok termiczny: Udowodniono, że wytrzymuje bezawaryjnie tysiące szybkich cykli temperaturowych, znacznie przewyższając wydajność konwencjonalnych podłoży ceramicznych z tlenku glinu .
• Wysoka izolacja elektryczna: zapewnia niezawodną izolację elektryczną przy wysokich napięciach, niezbędną dla bezpieczeństwa i wydajności elektroniki mocy.
• Zoptymalizowane dopasowanie CTE: Współczynnik rozszerzalności cieplnej ściśle odpowiada materiałom półprzewodnikowym, redukując naprężenia i poprawiając niezawodność.

Doskonałość technologii AMB

Aktywne lutowanie metali wykorzystuje reaktywne stopy lutownicze zawierające aktywne pierwiastki, takie jak tytan, w celu utworzenia silnych wiązań chemicznych pomiędzy warstwami ceramiki i miedzi. Ta zaawansowana technologia Metalization Ceramics pozwala uzyskać podłoża o doskonałej wydajności w zakresie cykli termicznych i niezawodności mechanicznej w porównaniu z tradycyjnymi metodami DBC Ceramic Substrate .

Przewodnik wdrożeniowy

Wykonaj poniższe kroki, aby pomyślnie zintegrować nasze podłoża AMB AlN z projektami energoelektroniki.

1. Projektowanie i symulacja: Zapewnij układ obwodów i wymagania termiczne. Nasi inżynierowie pomagają w symulacjach termicznych i strukturalnych.
2. Wybór materiału: Potwierdź, że AlN AMB jest optymalny w porównaniu z alternatywami, takimi jak podłoże ceramiczne DBC lub podłoża ceramiczne z tlenku glinu .
3. Prototypowanie: Produkujemy próbki walidacyjne do testów cykli cieplnych i cykli zasilania.
4. Proces montażu: Lutowanie półprzewodników mocy przy użyciu standardowych procesów mocowania matrycowego zoptymalizowanych pod kątem charakterystyki AlN.
5. Integracja systemu: Zintegruj zmontowane podłoża w moduły końcowe za pomocą odpowiedniego montażu mechanicznego.
6. Walidacja jakości: Przeprowadź kompleksowe testy wydajności elektrycznej i termicznej.
7. Produkcja masowa: Skaluj produkcję masową dzięki naszym systemom zapewnienia jakości.

Scenariusze zastosowań

Nasze podłoża ceramiczne z azotku glinu AMB doskonale sprawdzają się w wymagających zastosowaniach, w których zarządzanie temperaturą i niezawodność mają kluczowe znaczenie.

• Systemy zasilania pojazdów elektrycznych: falowniki trakcyjne, ładowarki pokładowe i przetwornice DC-DC wymagające wydajnego odprowadzania ciepła z urządzeń SiC i IGBT.
• Transport kolejowy: systemy konwersji mocy i sterowania w pociągach dużych prędkości, w których niezawodność w warunkach wibracji i ekstremalnych temperatur jest najważniejsza.
• Energia odnawialna: falowniki wysokiego napięcia do systemów energii słonecznej i wiatrowej, transformatory półprzewodnikowe i transmisja HVDC.
• Automatyka przemysłowa: Napędy silnikowe dużej mocy i urządzenia przemysłowe wymagające solidnych parametrów termicznych.
• Półprzewodniki mocy: zaawansowane opakowania modułów IGBT, urządzeń SiC i konwerterów mocy wysokiej częstotliwości.

Korzyści dla klienta

Wybór podłoży AMB AlN firmy Puwei Ceramic zapewnia znaczną wartość w całym cyklu życia produktu.

• Zwiększona niezawodność: Zmniejsz awarie w terenie dzięki substratom, które są odporne na ekstremalne cykle termiczne i naprężenia mechaniczne.
• Zwiększona gęstość mocy: Projektuj mniejsze, mocniejsze moduły, wykorzystując doskonałe możliwości rozpraszania ciepła.
• Większa wydajność: Niższe temperatury pracy zwiększają wydajność półprzewodników i wydłużają żywotność systemu.
• Obniżony koszt całkowity: Długoterminowy wzrost niezawodności i wydajności często skutkuje niższym całkowitym kosztem posiadania pomimo wyższej inwestycji początkowej.
• Wiedza techniczna: Uzyskaj dostęp do szerokiego doświadczenia Puwei w zakresie zaawansowanych elektronicznych produktów ceramicznych i wsparcia technicznego w zakresie zastosowań.

Często zadawane pytania

Jakie są główne zalety AlN w porównaniu z podłożami Al2O3?

Azotek glinu zapewnia 5-10 razy wyższą przewodność cieplną (170-200 W/m·K w porównaniu z 20-30 W/m·K), lepsze dopasowanie CTE do półprzewodników i doskonałą odporność na szok termiczny w porównaniu z podłożami ceramicznymi z tlenku glinu .

Jak technologia AMB wypada w porównaniu z tradycyjnym DBC?

AMB tworzy mocniejsze wiązania metalurgiczne o wyższej wytrzymałości na odrywanie i lepszych parametrach w zakresie cykli termicznych niż metody DBC Ceramic Substrate , co czyni go idealnym do wymagających zastosowań.

Jakie opcje dostosowywania są dostępne?

Oferujemy pełną personalizację, w tym rozmiary do 240 mm × 280 mm, grubość od 0,2 mm do 2,0 mm, złożone wzory obwodów i różne wykończenia powierzchni, aby spełnić Twoje specyficzne wymagania.

Jakie certyfikaty jakości utrzymujecie?

Nasze zakłady posiadają certyfikat ISO 9001:2015 z dodatkowymi certyfikatami, w tym prawami autorskimi dotyczącymi powierzchni radiatora ceramicznego i prawami autorskimi dotyczącymi systemu produkcji materiałów ceramicznych.

Jaka jest Twoja zdolność produkcyjna i czas realizacji?

Utrzymujemy roczną zdolność produkcyjną na poziomie 1 miliona sztuk przy standardowych terminach realizacji 4-6 tygodni, regulowanych w zależności od ilości zamówienia i poziomu dostosowania.

Certyfikaty i zgodność

Puwei Ceramic utrzymuje rygorystyczne standardy jakości i międzynarodowe certyfikaty zapewniające niezawodne, profesjonalne komponenty na rynki światowe.

• System Zarządzania Jakością ISO 9001:2015 - Certyfikowane zakłady produkcyjne
• Certyfikat praw autorskich powierzchni radiatora ceramicznego — chronione innowacyjne projekty
• Certyfikat praw autorskich dla Systemu Produkcji Materiałów Ceramicznych - Autorskie metodyki wytwarzania
• Certyfikat produktu: GXLH41023Q10642R0S
• Zgodność z RoHS i REACH — międzynarodowe standardy ochrony środowiska

Opcje dostosowywania (usługi OEM i ODM)

Oferujemy kompleksowe usługi dostosowywania, aby spełnić Twoje specyficzne wymagania techniczne i wyzwania związane z aplikacjami.

Możliwości dostosowywania

• Rozmiar i geometria: Praktycznie dowolny rozmiar i kształt na podstawie Twoich rysunków, z dużymi formatami do 240 mm × 280 mm jako naszą specjalizacją
• Optymalizacja grubości: grubość ceramiki od 0,2 mm do 2,00 mm w celu spełnienia określonych wymagań elektrycznych i mechanicznych
• Wzory obwodów: niestandardowe wzory miedzi z drobnymi funkcjami i zoptymalizowanymi układami pod kątem obciążalności prądowej
• Wykończenie powierzchni: różne opcje metalizacji, w tym Ni/Au, Ni/Pd, Ag, OSP i złoto immersyjne
• Optymalizacja specyficzna dla aplikacji: Dostosowane składy materiałów i parametry przetwarzania do Twojego środowiska operacyjnego

Nasza wiedza w zakresie ceramiki metalizowanej pozwala nam dostarczać innowacyjne rozwiązania, które idealnie odpowiadają Twoim wymaganiom technicznym i celom kosztowym.

Proces produkcyjny

Nasza produkcja łączy zaawansowaną technologię z rygorystyczną kontrolą jakości, aby zapewnić stałą wydajność i niezawodność.

1. Przygotowanie surowca: Wybór proszku azotku glinu o wysokiej czystości
2. Formowanie ceramiki: Odlewanie taśmy lub prasowanie na sucho w celu utworzenia zielonych arkuszy
3. Precyzyjne spiekanie: Spiekanie w wysokiej temperaturze w celu uzyskania gęstej ceramiki AlN o wysokiej wytrzymałości
4. Wykańczanie powierzchni: Szlifowanie i polerowanie w celu uzyskania wymaganej grubości i płaskości
5. Klejenie AMB: Lutowanie próżniowe w wysokiej temperaturze z aktywnymi stopami metali
6. Wzornictwo obwodów: fotolitografia i trawienie w celu uzyskania precyzyjnych wzorów miedzi
7. Powlekanie powierzchni: Nakładanie wykończeń ochronnych i lutowniczych
8. Zapewnienie jakości: 100% kontrola i testy wydajności
9. Bezpieczne opakowanie: Staranne opakowanie, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu

Gotowy do optymalizacji elektroniki mocy dzięki zaawansowanej technologii azotku glinu?

Skontaktuj się z Puwei Ceramic już dziś, aby omówić swoje specyficzne wymagania, poprosić o próbki do oceny lub uzyskać szczegółową wycenę swojego projektu.

Oferujemy kompleksowe rozwiązania ceramiczne, w tym podłoża ceramiczne z tlenku glinu , podłoża ceramiczne DBC i specjalistyczną ceramikę metalizacyjną , aby dokładnie spełnić Twoje potrzeby.

Atrybuty produktu

Marka: Puwei Ceramika

Miejsce pochodzenia: Chiny

Materiał: azotek glinu (AlN)

Typ produktu: AMB Podłoże pokryte miedzią

Pakowanie i dostawa

Rodzaj opakowania: Kartony z plastikowymi wkładkami, na paletach dla zapewnienia stabilności i ochrony

Możliwość dostaw: 1 000 000 sztuk rocznie

Min. Zamówienie: 50 sztuk

Wysyłka i płatność

Transport: oceaniczny, lotniczy, ekspresowy

Port: Szanghaj, Pekin, Xi'an

Rodzaj płatności: T/T

Incoterms: CIF, EXW, FOB