Category: Podłoże ceramiczne amb

 Products> Ceramika metalizacji> Podłoże ceramiczne amb> Podłoże pokryte miedzią, ceramika z azotku glinu i AMB

Produkty

gorące produkty

Czytaj więcej

Wkręty ceramiczne z tlenku glinu

Czytaj więcej

Tygiel z tlenku glinu o wysokiej czystości Tygiel ceramiczny z 99% tlenku glinu

Czytaj więcej

Ramię robota Ceramiczne wsparcie robota do rejestrowania optycznego

Wyślij zapytanie



Products



Podłoże pokryte miedzią, ceramika z azotku glinu i AMB

Podłoże pokryte miedzią, ceramika z azotku glinu i AMB

$2
≥50 Piece/Pieces

Skontaktuj się Now

Rodzaj płatności: T/T
Incoterm: FOB,CIF,EXW
Min. Zamówienie: 50 Piece/Pieces
transport: Ocean,Air,Express
Porta: Shanghai,Beijing,Xi’an

Opis

cechy produktu

Model No: customize

Marka: Ceramika Puwei

Origin: Chiny

Orzecznictwo: GXLH41023Q10642R0S

Miejsce Pochodzenia: Chiny

Rodzaje: Ceramika wysokiej częstotliwości

Materiał: Azotek glinu

Substrat Z Miedzi ALN: Aluminiowy azotek ceramiczny podłoże miedzi

Pakowanie i dostawa

Jednostki sprzedaży:	Piece/Pieces
Typ pakietu:	Podłoża ceramiczne pakowane są w kartony z plastikowymi wkładkami zabezpieczającymi przed zarysowaniami i wilgocią. Solidne kartony układane są na paletach i zabezpieczane paskami lub folią termokurczliwą. Zapewnia to stabilność, łatwą obsługę i utrzymuje
Przykład obrazu:

Możliwość dostaw i dodatkowe informacje

Packaging: Podłoża ceramiczne pakowane są w kartony z plastikowymi wkładkami zabezpieczającymi przed zarysowaniami i wilgocią. Solidne kartony układane są na paletach i zabezpieczane paskami lub folią termokurczliwą. Zapewnia to stabilność, łatwą obsługę i utrzymuje

wydajność: 1000000

transport: Ocean,Air,Express

Place of Pochodzenia: Chiny

Wsparcie: The annual output of ceramic substrate products is 1 million pieces.

Certyfikat: GXLH41023Q10642R0S

Porta: Shanghai,Beijing,Xi’an

Rodzaj płatności: T/T

Incoterm: FOB,CIF,EXW

Opis Product

Podłoże pokryte miedzią i azotkiem glinu

Podłoże pokryte miedzią AMB z azotku glinu firmy Puwei stanowi czołowe rozwiązanie w zakresie zarządzania ciepłem w elektronice o ekstremalnej mocy. Zaprojektowany przy użyciu technologii aktywnego lutowania metali (AMB), łączy ceramikę AlN o wysokiej czystości z miedzią beztlenową. Tworzy to doskonałą platformę dla zaawansowanych rozwiązań w zakresie opakowań elektronicznych i rozwiązań w zakresie opakowań mikroelektroniki nowej generacji.

Podstawowe zalety

Ekstremalna przewodność cieplna: 170-200 W/m·K, 5-10x wyższa niż Al₂O₃, co czyni go idealnym podłożem ceramicznym o wysokiej przewodności cieplnej .
Niezrównana siła wiązania: Wytrzymałość na odrywanie >70 MPa zapewnia niezawodność w trudnych warunkach.
Doskonała odporność na cykle termiczne: wytrzymuje ponad 5000 cykli (od -55°C do 150°C).
Zoptymalizowane dopasowanie CTE: Ściśle pasuje do krzemu i SiC, zmniejszając naprężenia w komponentach mikroelektronicznych dużej mocy .

Podłoże miedziowane Puwei AMB AlN do zastosowań wymagających dużej mocy

Dane techniczne

Precyzyjnie zaprojektowane parametry do wymagających zastosowań energetycznych, w tym ceramicznych podłoży IGBT i modułów wysokiej częstotliwości.

Właściwości materiału i rdzenia

Baza ceramiczna: azotek glinu o wysokiej czystości (AlN)
Materiał platerowany: beztlenowa miedź o wysokiej przewodności
Przewodność cieplna: 170-200 W/(m·K)
Siła wiązania: >70 MPa (odrywanie)
Wytrzymałość dielektryczna: >15 kV/mm
CTE: 4,7×10⁻⁶/K (dopasowany do Si/SiC)

Wymiary i produkcja

Grubość ceramiki: 0,2 mm do 2,0 mm
Grubość miedzi: 0,1 mm do 0,6 mm (konfigurowalna)
Maksymalny rozmiar panelu: do 240 mm × 280 mm
Wykończenie powierzchni: Złoto immersyjne, OSP, Ni/Au, Ni/Pd, Ag
Cykle termiczne: > 5000 cykli (od -55°C do 150°C)

Zalety technologii i wydajności

1. Technologia aktywnego lutowania metali (AMB).
Nasz opatentowany proces AMB wykorzystuje reaktywne stopy lutownicze do tworzenia prawdziwego metalurgicznego wiązania pomiędzy AlN i miedzią, znacznie przewyższającego adhezję mechaniczną tradycyjnego DBC. Skutkuje to wyjątkową niezawodnością urządzeń zasilających poddawanych ekstremalnym obciążeniom termicznym i mechanicznym, co czyni go preferowanym wyborem do ceramicznych podłoży elektroniki samochodowej .
2. Doskonałe zarządzanie ciepłem dla dużej gęstości mocy
Dzięki przewodności cieplnej do 200 W/m·K skutecznie odprowadza ciepło z modułów IGBT i SiC. Umożliwia to wyższą gęstość mocy, większą wydajność i dłuższą żywotność w kompaktowych konstrukcjach, idealnych do komponentów mikroelektronicznych dużej mocy i opakowań układów scalonych .
3. Wyjątkowa niezawodność w warunkach stresu
Połączenie wysokiej siły wiązania (>70 MPa) i dopasowanego współczynnika CTE minimalizuje naprężenia międzyfazowe, co czyni go najbardziej niezawodnym wyborem do ceramicznych podłoży samochodowych i napędów przemysłowych narażonych na intensywne cykle termiczne.
4. Doskonała wydajność elektryczna i izolacyjna
Zapewnia doskonałą izolację galwaniczną (>15 kV/mm) i niskie straty dielektryczne, zapewniając bezpieczeństwo i integralność sygnału w obudowach układów scalonych wysokiego napięcia i modułach mocy.

Podstawowe scenariusze zastosowań

Podłoża AMB AlN firmy Puwei zostały zaprojektowane z myślą o najbardziej wymagających środowiskach w różnych gałęziach przemysłu, od zastosowań optoelektronicznych po trakcję o dużej mocy.

Układy napędowe pojazdów elektrycznych i hybrydowych (EV/HEV).

Krytyczne dla falowników trakcyjnych, ładowarek pokładowych (OBC) i przetwornic DC-DC wykorzystujących moduły SiC/IGBT. Niezawodność i odprowadzanie ciepła bezpośrednio wpływają na zasięg i osiągi pojazdu.

Energia odnawialna i infrastruktura sieciowa

Stosowany w falownikach fotowoltaicznych/wiatrowych dużej mocy, transformatorach półprzewodnikowych (SST) i konwerterach HVDC, gdzie najważniejsza jest długoterminowa stabilność i wydajność przy zmiennych obciążeniach.

Przemysłowe napędy silnikowe i UPS

Zapewnia solidną wydajność w napędach silników przemysłowych dużej mocy, robotyce i zasilaczach bezprzerwowych (UPS), które wymagają ciągłej pracy i wysokiej niezawodności.

Zaawansowane opakowanie półprzewodników mocy

Podłoże wybierane do podłoży ceramicznych IGBT nowej generacji i opakowań modułów mocy z węglika krzemu (SiC), umożliwiające wyższe częstotliwości przełączania i temperatury robocze.

Propozycja wartości dla naszych klientów

Maksymalizuj niezawodność systemu: radykalnie zmniejsz awarie w terenie dzięki substratom sprawdzonym w ekstremalnych cyklach termicznych.
Włącz większą gęstość mocy: projektuj mniejsze, mocniejsze moduły, wykorzystując doskonałe odprowadzanie ciepła.
Zmniejsz całkowity koszt posiadania (TCO): Dłuższa żywotność i wyższa wydajność, niższe koszty operacyjne w miarę upływu czasu.
Uzyskaj dostęp do zaawansowanej produkcji: skorzystaj z naszej zastrzeżonej technologii AMB i integracji pionowej, aby zapewnić najwyższą jakość i bezpieczeństwo dostaw.
Eksperckie partnerstwo techniczne: współpracuj z naszymi inżynierami od projektu po produkcję seryjną rozwiązań w zakresie opakowań dla mikroelektroniki .

Wytyczne dotyczące projektowania i integracji

Postępuj zgodnie z tym usprawnionym procesem, aby pomyślnie wdrożyć:

Analiza wymagań: Zdefiniuj wymagania termiczne, elektryczne i mechaniczne, korzystając z naszego wsparcia inżynieryjnego.
Projekt i recenzja DFM: Prześlij swój układ obwodu. Zapewniamy informacje zwrotne dotyczące projektowania pod kątem produktywności (DFM) w celu uzyskania optymalnej wydajności i wydajności.
Prototypowanie i walidacja: Produkujemy próbki do cykli termicznych, cykli zasilania i testów elektrycznych.
Proces montażu: Wykorzystaj standardowe procesy mocowania matrycowego (spiekanie, lutowanie) i łączenia drutowego kompatybilne z powierzchnią miedzi AMB.
Integracja i testowanie systemu: Zintegruj zmontowane podłoże z modułem końcowym i przeprowadź pełną walidację systemu.

Proces produkcyjny i zapewnienie jakości

Nasza pionowo zintegrowana produkcja zapewnia niezrównaną spójność i kontrolę jakości podłoży ceramicznych AlN :

Przetwarzanie proszku: Przygotowanie i formułowanie proszku AlN o wysokiej czystości.
Formowanie zielonego ciała: precyzyjne odlewanie lub prasowanie taśmą.
Spiekanie w wysokiej temperaturze: osiągnięcie > 99% gęstości w celu uzyskania optymalnych właściwości termicznych.
Wykończenie powierzchni: Precyzyjne szlifowanie/polerowanie do docelowej grubości i płaskości.
Aktywne lutowanie metali (AMB): Lutowanie próżniowe w celu utworzenia metalurgicznego wiązania miedzi.
Trawienie wzorów i powlekanie: fotolitografia, trawienie i nakładanie wykończeń powierzchniowych.
100% kontrola i testowanie: kompleksowe kontrole wymiarów, siły wiązania i parametrów elektrycznych.

Dostosowywanie i usługi OEM/ODM

Zapewniamy w pełni dostosowane rozwiązania dostosowane do konkretnych wyzwań związanych z aplikacjami w branży opakowań elektronicznych i nie tylko:

Geometria i rozmiar: dowolny niestandardowy kształt, rozmiar (do 240 x 280 mm) i skomplikowane wycięcia.
Układanie warstw: niestandardowe kombinacje grubości ceramiki i miedzi.
Modelowanie obwodów: złożone jednostronne lub dwustronne wzory miedziane z drobnymi cechami.
Metalizacja powierzchni: Możliwość wyboru wykończenia Ni/Au, Ni/Pd, Ag, Immersion Sn lub OSP.
Gatunki materiałów: Wybór gatunków AlN zoptymalizowanych pod kątem wydajności termicznej lub kosztów.

Certyfikaty i zgodność

Nasze zaangażowanie w jakość i zrównoważony rozwój potwierdza certyfikat ISO 9001:2015 oraz pełna zgodność z międzynarodowymi normami RoHS i REACH. Rygorystyczne zarządzanie jakością zapewnia identyfikowalność i spójność poszczególnych partii dla klientów na całym świecie, wzmacniając naszą rolę jako zaufanego dostawcy ceramicznych podłoży do elektroniki samochodowej .

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Enter your inquiry details, We will reply you in 24 hours.

Please fill in the information

* Please fill in your e-mail

* Please fill in the content

People who viewed this item also viewed

Podłoże ceramiczne AMB pokryte miedzią z azotku krzemu

Si3N4 AMB Podłoże pokryte miedzią do modułów SiC

Podłoża ceramiczne powlekane miedzią AMB dla nowej energii

Podłoże pokryte miedzią i ceramiką z tlenku glinu AMB

Category: Podłoże ceramiczne amb

 Products> Ceramika metalizacji> Podłoże ceramiczne amb> Podłoże pokryte miedzią, ceramika z azotku glinu i AMB



Podłoże pokryte miedzią, ceramika z azotku glinu i AMB

Podłoże pokryte miedzią i azotkiem glinu

Podstawowe zalety

Dane techniczne

Właściwości materiału i rdzenia

Wymiary i produkcja

Zalety technologii i wydajności

1. Technologia aktywnego lutowania metali (AMB).

2. Doskonałe zarządzanie ciepłem dla dużej gęstości mocy

3. Wyjątkowa niezawodność w warunkach stresu

4. Doskonała wydajność elektryczna i izolacyjna

Podstawowe scenariusze zastosowań

Układy napędowe pojazdów elektrycznych i hybrydowych (EV/HEV).

Energia odnawialna i infrastruktura sieciowa

Przemysłowe napędy silnikowe i UPS

Zaawansowane opakowanie półprzewodników mocy

Propozycja wartości dla naszych klientów

Wytyczne dotyczące projektowania i integracji

Proces produkcyjny i zapewnienie jakości

Dostosowywanie i usługi OEM/ODM

Certyfikaty i zgodność