Ceramiczne miedziane podłoża w obwozie dla nowej energii
Ceramiczne miedziane miedziane podłoża Amb (aktywne metalowe lutowanie) są wytwarzane na podstawie technologii DBC (Bezpośrednia miedzi). Gdy temperatura jest tak wysoka, jak około 800 ° C, lutownicy AGCU, które mają aktywne elementy, takie jak Ti i Zr, stają się mokre i reagują w miejscu, w którym spotykają się ceramika i metal. W ten sposób ceramika i metal można łączyć razem, mimo że są to różne materiały.
Zalety wydajności
Wysoka przewodność cieplna: na przykład przewodność cieplna podłoża SI₃N₄-AMB jest większa niż 90 W/mk, co może szybko odrzucić ciepło i skutecznie rozwiązać problem rozpraszania ciepła urządzeń o dużej mocy.
Wysoka siła wiązania: wiązanie osiąga się poprzez reakcję chemiczną między ceramiczną a aktywną pastą metalu w wysokich temperaturach. Ma wyższą siłę wiązania, a folia miedzi nie jest łatwa do spada podczas użytkowania, co może poprawić niezawodność i stabilność produktu.
Dobry dopasowanie współczynnika rozszerzalności cieplnej: Ceramika azotku krzemu ma stosunkowo niewielki współczynnik rozszerzalności cieplnej, który jest zbliżony do materiałów półprzewodnikowych, takich jak kryształy SIC. Może bardziej stabilnie pasować do materiałów chipowych, zmniejszając naprężenie termiczne i odkształcenie spowodowane różnicą współczynnika rozszerzenia cieplnego oraz poprawą niezawodności i żywotności opakowania.
Wysoka zdolność do przenoszenia prądu: bardzo gruby miedziany metal można spać na stosunkowo cienką ceramikę. Na przykład grubość folii miedzi może osiągnąć 0,8 mm. Dlatego ma wysoką zdolność do przenoszenia prądu i może spełniać wymagania przewodzące w scenariuszach o dużej mocy i dużych prądowych.
Doskonała wydajność termiczna i zimna: ma stosunkowo wysoką żywotność cyklu w szokach rowerowych o wysokiej i niskiej temperaturze. Na przykład, w teście wstrząsu termicznego i zimnego (-55-150 ° C, pozostanie w wysokich i niskich temperaturach odpowiednio przez 15 minut, a czas przejścia <30 s), żywotność cyklu podłoża SI₃N₄-AMB może osiągnąć więcej niż 5000 razy i może dostosować się do złożonych i zmiennych środowisk pracy.
Proces przygotowania
Po pierwsze, aktywny lut metalowy jest pokryty na powierzchni ceramicznego podłoża za pomocą drukowania ekranu lub innych metod. Następnie bez tlenu folia miedziana jest umieszczana na lutowce. Następnie zostaje umieszczony w próżniowym piecu lutącym do spiekania o wysokiej temperaturze, aby lut stopił się i reagował z ceramiką i folią miedzi, realizując mocne wiązanie między folią miedzi i ceramiczną. Na koniec wymagane wzory obwodów są wytwarzane na folii miedzianej poprzez trawienie i inne procesy.
Pola aplikacji
Nowe pojazdy energetyczne: Wraz z rozwojem nowych pojazdów energetycznych, zwłaszcza popularyzacji architektury wysokiego napięcia 800 V, trasa technologiczna „SIC + Amb” stała się trendem branżowym. Do pakowania urządzeń zasilających w systemach samochodowych napędowych elektrycznych, takich jak IGBT i krzemowa węglika z krzemowych, mogą być używane ceramiczne podłoża miedziane miedzi.
Tranzyt kolejowy: w systemach falownika i innych urządzeniach tranzytu kolejowego, ceramiczne miedziane podłoża w obszarze mogą wytrzymać wysokie napięcie, duży prąd oraz częste amortyzatory termiczne i zimne, zapewniając dobre rozpraszanie ciepła i właściwości izolacji elektrycznej dla urządzeń zasilania i zapewniają stabilne Działanie sprzętu.
STORNA STORNIOWY WITOWY: W wytwarzaniu energii wiatrowej, wytwarzaniu energii fotowoltaicznej i systemach magazynowania energii mogą być używane do pakowania urządzeń zasilania w obwodach konwersji i sterowania, takich jak falowniki i konwertery. Ich charakterystyka wysokiej przewodności cieplnej, wysokiej zdolności do przenoszenia prądu i wysokiej niezawodności przyczyniają się do poprawy wydajności i stabilności systemów.
Energia wodoru: w systemach ogniw paliwowych i innych urządzeniach w polu energii wodorowej ceramiczne miedziane podłoża w obszarze mogą być wykorzystywane jako kluczowe materiały opakowaniowe, aby zapewnić niezawodne wsparcie kontroli mocy i konwersji.
Oferujemy różnorodne zaawansowane ceramiki, w tym ceramikę glinu, ceramikę azotku aluminium, ceramikę węglika krzemu, ceramikę azotku krzemu i materiały metalizacyjne ceramiczne, aby poprawić i rozszerzyć wydajność twoich produktów, procesów lub systemów. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz stabilności w wysokiej temperaturze, wysokiej twardości i opornej na zużycie powierzchni, zwiększonej sztywności w celu odporności na promieniowanie masy, barierę przeciwkorozji lub niską szybkość rozszerzania termicznego, możemy je zapewnić. Możemy zapewnić znaczne korzyści z wyników i kosztów, aby zaspokoić Twoje potrzeby.
Witamy, aby skontaktować się z nami, aby uzyskać więcej informacji.