Podłoże ceramiczne AMB pokryte miedzią z azotku krzemu

Przegląd produktu

Podłoże pokryte miedzią AMB z azotku krzemu firmy Puwei Ceramic reprezentuje zaawansowaną technologię podłoża ceramicznego dla wymagającej elektroniki mocy. Wykorzystując technologię aktywnego lutowania metali (AMB), łączymy miedź o wysokiej przewodności z najwyższej jakości ceramiką z azotku krzemu (Si3N4), zapewniając wyjątkową wydajność w zastosowaniach wymagających dużej mocy.

Jako idealna podstawa dla modułów mocy nowej generacji z węglika krzemu (SiC), nasze podłoże ceramiczne AMB Si3N4 zapewnia doskonałe zarządzanie temperaturą i wytrzymałość mechaniczną. Chociaż oferujemy podłoża ceramiczne z tlenku glinu i podłoża z azotku glinu , azotek krzemu wyróżnia się odpornością na pękanie i szok termiczny.

Obrazy produktów

Podłoże ceramiczne AMB z azotku krzemu do zastosowań energetycznych SiC

Precyzyjne odwzorowanie miedzi na ceramice z azotku krzemu

Porównanie wydajności technicznej pokazujące zalety

Dane techniczne

Właściwości materiału

• Materiał bazowy: azotek krzemu o wysokiej czystości (Si3N4)
• Materiał okładziny: Miedź beztlenowa o wysokiej przewodności
• Przewodność cieplna: 80-90 W/m·K
• Wytrzymałość na zginanie: >800 MPa
• Rozszerzalność cieplna: 3,2 ppm/°C (odpowiada chipom SiC)
• Wytrzymałość dielektryczna: >15 kV/mm
• Wytrzymałość na odrywanie: >80 N/cm

Wymiary i tolerancje

• Grubość ceramiki: standardowa 0,25 mm-1,0 mm (niestandardowa 0,2 mm-2,0 mm)
• Grubość miedzi: 0,1 mm-0,8 mm
• Maksymalny rozmiar: 240 mm × 280 mm
• Płaskość powierzchni: <10μm/cm

Cechy i zalety produktu

Kluczowe zalety

• Doskonała odporność na szok termiczny: przewyższa podłoża ceramiczne z tlenku glinu i ceramikę z azotku glinu
• Optymalne dopasowanie CTE: Bardzo zbliżone do półprzewodników SiC (3,2 vs 3,7 ppm/°C)
• Wyjątkowa wytrzymałość mechaniczna: 3-5 razy silniejsza niż podłoża z tlenku glinu
• Wysoka niezawodność wiązania: AMB tworzy mocniejsze wiązania niż tradycyjne metody DBC Ceramic Substrate
• Możliwość stosowania grubej miedzi: Obsługuje miedź o grubości do 0,8 mm w celu uzyskania wyższego prądu

Korzyści technologiczne

Proces aktywnego lutowania metali tworzy wiązania chemiczne, a nie mechaniczne, co skutkuje doskonałą wydajnością cykli termicznych i długoterminową niezawodnością w zastosowaniach z metalizowaną ceramiką .

Kroki wdrożenia

1. Analiza zastosowania: Oceń, czy potrzebny jest azotek krzemu w porównaniu z alternatywami, takimi jak podłoże ceramiczne DBC
2. Symulacja termiczna: Wykorzystaj dane materiałowe do modelowania wydajności
3. Projekt podłoża: Podaj układ obwodu i specyfikacje
4. Produkcja prototypów: próbki testowe do walidacji
5. Optymalizacja montażu: Dostosuj procesy do azotku krzemu
6. Walidacja jakości: kompleksowe testy i kwalifikacja
7. Produkcja masowa: skala z zapewnieniem jakości

Scenariusze zastosowań

• Układy napędowe pojazdów elektrycznych: falowniki, przetwornice DC-DC, ładowarki
• Energia odnawialna: konwertery energii słonecznej i wiatrowej
• Przemysłowe napędy silnikowe: napędy dużej mocy do zastosowań produkcyjnych
• Transport kolejowy: Systemy zasilania pociągów i infrastruktury
• Lotnictwo i obrona: krytyczne systemy elektroniki mocy

Korzyści dla klienta

• Zwiększona niezawodność: Mniej awarii w terenie w wymagających warunkach
• Wydłużona żywotność produktu: Dłuższa żywotność
• Kompaktowe konstrukcje: Cieńsze podłoża umożliwiają stosowanie mniejszych modułów
• Niższy koszt całkowity: Mniejsza liczba awarii kompensuje koszty początkowe
• Przewaga konkurencyjna: Doskonała wydajność w porównaniu z konwencjonalnymi podłożami

Często zadawane pytania

Dlaczego warto wybrać azotek krzemu zamiast tradycyjnego DBC?

Wyższa wytrzymałość mechaniczna, lepsza odporność na szok termiczny i doskonałe dopasowanie CTE z SiC w porównaniu z technologiami DBC Ceramic Substrate .

Azotek krzemu czy azotek glinu?

Wybierz azotek krzemu do zastosowań wymagających naprężeń mechanicznych, wibracji lub szoku termicznego. Podłoża z azotku glinu zapewniają wyższą przewodność cieplną, ale niższą wytrzymałość mechaniczną.

Jakie dostosowanie jest dostępne?

Pełna personalizacja, w tym rozmiary do 240 mm × 280 mm, grubość od 0,2 mm do 2,0 mm, złożone obwody i różne wykończenia powierzchni.

Jakie certyfikaty posiadasz?

ISO 9001:2015, IATF 16949 dla branży motoryzacyjnej, zgodność z UL 94 V-0, RoHS i REACH.

Certyfikaty i zgodność

• System Zarządzania Jakością ISO 9001:2015
• IATF 16949:2016 Norma motoryzacyjna
• Prawa autorskie dotyczące powierzchni radiatora ceramicznego
• Prawa autorskie do systemu produkcji materiałów
• Ocena palności UL 94 V-0
• Zgodność z RoHS i REACH

Opcje dostosowywania (OEM i ODM)

• Rozmiar i geometria: do 240 mm × 280 mm, dowolny kształt
• Zakres grubości: ceramika od 0,2 mm do 2,0 mm
• Schemat obwodów: złożone projekty z doskonałymi funkcjami
• Wykończenie powierzchni: powłoka Ni/Au, Ni/Pd, Ag, Sn
• Optymalizacja aplikacji: dostosowana do konkretnych potrzeb

Nasza specjalistyczna wiedza w zakresie ceramiki metalizowanej umożliwia doskonałe rozwiązania spełniające Twoje wymagania.

Proces produkcyjny

1. Przygotowanie surowca
2. Proces formowania
3. Spiekanie
4. Precyzyjna obróbka
5. Przygotowanie powierzchni
6. Aktywne lutowanie metali
7. Definicja wzoru
8. Wykończenie powierzchni
9. Zapewnienie jakości
10. Bezpieczne opakowanie

Chcesz ulepszyć swoją elektronikę mocy za pomocą technologii azotku krzemu?

Skontaktuj się z Puwei Ceramic, aby omówić wymagania, poprosić o próbki lub uzyskać wycenę.

Oferujemy kompletne rozwiązania ceramiczne, w tym podłoża ceramiczne z tlenku glinu , ceramikę z azotku glinu i specjalistyczną ceramikę metalizacyjną .

Atrybuty produktu

Marka: Puwei Ceramika

Pochodzenie: Chiny

Materiał: azotek krzemu

Opakowanie: Kartony z plastikowymi wkładkami, na paletach

Możliwość dostaw: 1 000 000 sztuk rocznie

Port: Szanghaj, Pekin, Xi'an

Płatność: T/T

Incoterms: CIF, EXW, FOB