Bezpośrednia metalizacja miedzią wiązaną DBC podłoża z tlenku glinu

Bezpośrednia metalizacja miedzi wiązanej (DBC) podłoża z tlenku glinu

Metalizacja podłoża z tlenku glinu metodą Direct Bonded Copper (DBC) firmy Puwei Ceramic stanowi szczyt technologii opakowań elektronicznych, łącząc wyjątkowe zarządzanie termiczne z doskonałą izolacją elektryczną. Jako wiodący producenci i dostawcy podłoża z tlenku glinu DBC w Chinach , dostarczamy niezawodne rozwiązania, które zwiększają wydajność i trwałość urządzeń w energoelektronice, systemach motoryzacyjnych i zastosowaniach przemysłowych.

Nasza technologia DBC tworzy solidne połączenie pomiędzy ceramiką z tlenku glinu o wysokiej czystości i miedzią beztlenową, w wyniku czego podłoża zapewniają doskonałą przewodność cieplną, silne właściwości mechaniczne i niezawodną izolację elektryczną. Dzięki temu idealnie nadają się do wymagających zastosowań, w których zarządzanie temperaturą i integralność elektryczna mają kluczowe znaczenie.

Obrazy produktów

Wysokiej jakości podłoże z tlenku glinu DBC o doskonałym wiązaniu miedzi

Kompleksowe specyfikacje wydajności dla podłoży metalizacyjnych DBC

Dane techniczne

Nasze podłoża metalizujące DBC z tlenku glinu zostały zaprojektowane tak, aby spełniać rygorystyczne standardy branżowe z następującymi parametrami technicznymi:

Właściwości termiczne

• Przewodność cieplna: Około 24 W/(m·K), skutecznie spełniająca wymagania dotyczące rozpraszania ciepła dla konwencjonalnych urządzeń zasilających
• Współczynnik rozszerzalności cieplnej: około 7,1 ppm/K, ściśle dopasowany do chipów krzemowych, aby zminimalizować naprężenia termiczne
• Zakres temperatury roboczej: -55°C do 850°C, odpowiedni do różnych środowisk pracy
• Wydajność cyklu termicznego: Doskonała stabilność przy powtarzających się wahaniach temperatury

Właściwości elektryczne

• Wytrzymałe napięcie dielektryczne: > 2,5 kV, zapewniające niezawodną izolację elektryczną
• Rezystancja izolacji: Wysokie wartości rezystancji zapewniające bezpieczeństwo elektryczne
• Stała dielektryczna: Stosunkowo niska i stabilna w warunkach wysokiej temperatury i wilgotności
• Straty dielektryczne: Minimalne straty, redukujące zniekształcenia sygnału w obwodach wysokiej częstotliwości

Właściwości mechaniczne

• Wytrzymałość na odrywanie: ≥5,0 N/mm (50 mm/min), zapewniająca mocne połączenie folii miedzianej
• Wytrzymałość mechaniczna: Wystarczająca, aby wytrzymać zewnętrzne naprężenia i uderzenia
• Jakość powierzchni: Gładka powierzchnia bez wypaczeń, zagięć i mikropęknięć
• Twardość: Wysoka twardość zapewniająca doskonałą odporność na zużycie

Dodatkowe właściwości

• Stabilność chemiczna: Odporny na kwasy, zasady i sole, utrzymujący wydajność w trudnych warunkach
• Lutowalność: Doskonała zwilżalność spawania ≥95 (Sn/0,7Cu) dla niezawodnych połączeń
• Odporność na wilgoć: Niehigroskopijny, działa niezawodnie w wilgotnych warunkach
• Zgodność środowiskowa: Nieszkodliwe i nietoksyczne materiały spełniające normy środowiskowe

Cechy i zalety produktu

Metalizacja DBC podłoży z tlenku glinu firmy Puwei Ceramic oferuje wyraźne zalety w wymagających zastosowaniach elektronicznych:

Doskonałe zarządzanie ciepłem

Dzięki przewodności cieplnej wynoszącej około 24 W/(m·K) nasze podłoża z tlenku glinu skutecznie odprowadzają ciepło z urządzeń zasilających, zapobiegając przegrzaniu i wydłużając żywotność komponentów. Ściśle dopasowany współczynnik rozszerzalności cieplnej (7,1 ppm/K) do chipów krzemowych minimalizuje naprężenia termiczne podczas pracy, zwiększając niezawodność w warunkach cykli termicznych.

Doskonała izolacja elektryczna

Nasze podłoża zapewniają doskonałą izolację elektryczną przy napięciu dielektrycznym wytrzymywanym powyżej 2,5 kV i wysokiej rezystancji izolacji. Skutecznie zapobiega to upływowi prądu i zwarciom, zapewniając bezpieczeństwo elektryczne sprzętu w zastosowaniach wysokiego napięcia. Niska stała dielektryczna i minimalne straty dielektryczne zapewniają integralność sygnału nawet w obwodach wysokiej częstotliwości.

Solidne właściwości mechaniczne

Silne wiązanie pomiędzy folią miedzianą i ceramiką z tlenku glinu, o wytrzymałości na odrywanie ≥5,0 N/mm, zapewnia, że ​​warstwa miedzi pozostaje bezpiecznie przymocowana podczas użytkowania. Podłoża wykazują wystarczającą wytrzymałość mechaniczną, aby wytrzymać naprężenia zewnętrzne i uderzenia, zachowując jednocześnie stabilność wymiarową. Gładka, wolna od wad powierzchnia spełnia wymagania stawiane precyzyjnym opakowaniom elektronicznym.

Stabilność chemiczna i środowiskowa

Nasze podłoża wykazują doskonałą odporność na korozję chemiczną powodowaną przez kwasy, zasady i sole, zachowując wydajność w trudnych warunkach. Niehigroskopijny charakter zapewnia niezawodną pracę w wilgotnych warunkach, a materiały przyjazne dla środowiska spełniają światowe standardy regulacyjne.

Jak zintegrować podłoża z tlenku glinu DBC

Aby uzyskać optymalną integrację z projektami elektronicznymi, wykonaj następujące kroki:

1. Przygotowanie projektu: Przejrzyj układ obwodu i wymagania termiczne. Upewnij się, że wymiary podłoża odpowiadają rozmieszczeniu komponentów i potrzebom w zakresie rozpraszania ciepła.
2. Przygotowanie powierzchni: Przed montażem oczyść powierzchnie miedziane odpowiednimi rozpuszczalnikami, aby usunąć zanieczyszczenia i utlenianie.
3. Tworzenie wzorów obwodów: Zastosuj fotomaskę i użyj fotolitografii, aby stworzyć pożądany wzór obwodu na warstwie miedzi.
4. Proces trawienia: Użyj trawienia chemicznego, aby usunąć niechcianą miedź, tworząc precyzyjne ślady obwodów zgodnie z projektem.
5. Montaż komponentów: Zamontuj komponenty elektroniczne, stosując techniki lutowania odpowiednie dla powierzchni miedzi, wykorzystując doskonałą lutowność.
6. Zarządzanie ciepłem: W razie potrzeby zapewnij odpowiednie odprowadzanie ciepła, wykorzystując przewodność cieplną podłoża do efektywnego rozpraszania ciepła.
7. Testowanie i walidacja: Przeprowadzić testy elektryczne, termiczne i mechaniczne, aby sprawdzić działanie w warunkach pracy.

Scenariusze zastosowań

Nasza metalizacja DBC podłoży z tlenku glinu odgrywa kluczową rolę w wielu branżach:

Elektronika mocy

Niezbędny w tranzystorach bipolarnych z izolowaną bramką (IGBT), modułach mocy i przetwornicach wysokiego napięcia, gdzie efektywne odprowadzanie ciepła i izolacja elektryczna mają kluczowe znaczenie dla niezawodności i wydajności.

Elektronika samochodowa

Stosowany w systemach zasilania pojazdów elektrycznych, zarządzaniu akumulatorami i napędach silników, gdzie zarządzanie temperaturą w trudnych warunkach pracy zapewnia długoterminową niezawodność.

Sprzęt przemysłowy

Stosowany w napędach silników, zasilaczach i sterownikach przemysłowych, gdzie niezbędna jest solidna wydajność w warunkach cykli termicznych i naprężeń mechanicznych.

Systemy energii odnawialnej

Ma kluczowe znaczenie dla falowników fotowoltaicznych, sterowników turbin wiatrowych i systemów magazynowania energii, gdzie niezawodność i wydajność cieplna bezpośrednio wpływają na efektywność konwersji energii.

Elektronika użytkowa

Stosowany w sterownikach LED dużej mocy, zasilaczach i urządzeniach komunikacyjnych, gdzie ograniczenia przestrzenne wymagają wydajnego zarządzania ciepłem w kompaktowych konstrukcjach.

Korzyści dla Klientów

Wybór metalizacji DBC podłoży z tlenku glinu firmy Puwei Ceramic zapewnia znaczące korzyści:

• Zwiększona niezawodność: Doskonałe zarządzanie temperaturą wydłuża żywotność komponentów i zmniejsza awaryjność w wymagających zastosowaniach
• Poprawiona wydajność: doskonałe właściwości elektryczne zapewniają integralność sygnału i zmniejszają straty mocy w obwodach wysokiej częstotliwości
• Efektywność kosztowa: Mniejsze wymagania dotyczące chłodzenia i dłuższa żywotność, niższy całkowity koszt posiadania
• Elastyczność projektowania: Kompatybilny z różnymi procesami montażu i odpowiedni do różnorodnych zastosowań elektronicznych
• Zapewnienie jakości: Stała wydajność poparta rygorystycznymi protokołami kontroli jakości i testów
• Wsparcie techniczne: Dostęp do specjalistycznej wiedzy Puwei w zakresie elektronicznych produktów ceramicznych i inżynierii zastosowań

Proces produkcyjny

Nasz proces produkcyjny zapewnia stałą jakość i wydajność dzięki rygorystycznym kontrolom:

1. Wybór materiału: Ceramika z tlenku glinu o wysokiej czystości i miedź beztlenowa są wybierane i testowane pod kątem zgodności z jakością
2. Formowanie ceramiki: Ceramika z tlenku glinu jest prasowana i spiekana w kontrolowanych warunkach, aby osiągnąć optymalną gęstość i właściwości
3. Przygotowanie powierzchni: Folia miedziana i powierzchnie ceramiczne są dokładnie czyszczone i przygotowywane do klejenia
4. Klejenie bezpośrednie: Ceramika z miedzi i tlenku glinu jest łączona przy użyciu technologii DBC w wysokiej temperaturze i kontrolowanej atmosferze
5. Precyzyjna obróbka: Podłoża są cięte zgodnie z dokładnymi specyfikacjami za pomocą zaawansowanego cięcia laserem lub piłą diamentową
6. Zapewnienie jakości: Każde podłoże przechodzi kompleksowe testy właściwości termicznych, elektrycznych i mechanicznych
7. Opakowanie: Podłoża są starannie pakowane w materiały antystatyczne z zabezpieczeniem przed wilgocią, co zapewnia bezpieczną wysyłkę

Certyfikaty i zgodność

Puwei Ceramic utrzymuje najwyższe standardy jakości dzięki kompleksowym certyfikatom:

• Certyfikat Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001 zapewnia stałą doskonałość produkcji
• Certyfikat praw autorskich dotyczący powierzchni radiatora ceramicznego chroni nasze innowacyjne projekty zarządzania ciepłem
• Certyfikat praw autorskich dla Systemu Produkcji Materiałów Ceramicznych potwierdza nasze autorskie procesy produkcyjne
• Zgodność z normami środowiskowymi RoHS i REACH w zakresie dostępu do rynku globalnego
• Zapewnienie jakości specyficzne dla branży w zastosowaniach motoryzacyjnych, lotniczych i przemysłowych

Opcje dostosowywania

Oferujemy kompleksowe usługi OEM i ODM, aby spełnić Twoje specyficzne wymagania aplikacyjne:

• Elastyczność rozmiaru: dostępne są niestandardowe wymiary od 0,2 mm do 2,00 mm grubości, z dużymi formatami do 240 mm × 280 mm × 1 mm i 95 mm × 400 mm × 1 mm
• Grubość miedzi: Zmienna grubość folii miedzianej od 0,1 mm do 0,6 mm w celu dopasowania do bieżących wymagań obciążeniowych
• Wzory obwodów: niestandardowe układy miedzi zoptymalizowane pod kątem określonych układów komponentów i potrzeb w zakresie zarządzania ciepłem
• Wykończenie powierzchni: Różne opcje powlekania, w tym nikiel, złoto lub srebro, w celu zwiększenia lutowalności i odporności na korozję
• Warianty materiałowe: Alternatywne materiały ceramiczne, w tym podłoża z azotku glinu, do zastosowań o wyższych parametrach cieplnych

Nasza wiedza specjalistyczna w zakresie metalizacji DBC podłoża z tlenku glinu i innych zaawansowanych materiałów ceramicznych umożliwia nam dostarczanie rozwiązań dostosowanych do unikalnych wymagań aplikacji.

Często zadawane pytania

Jaka jest różnica między podłożami DBC i DPC?

DBC (Direct Bonded Copper) tworzy bezpośrednie wiązanie pomiędzy miedzią i ceramiką w wysokiej temperaturze, zapewniając doskonałą wydajność cieplną i siłę wiązania. DPC (miedź powlekana bezpośrednio) wykorzystuje galwanizację do osadzania miedzi na ceramice, umożliwiając uzyskanie drobniejszych wzorów obwodów, ale przy niższych parametrach cieplnych. Puwei specjalizuje się zarówno w technologii podłoża ceramicznego DBC, jak i podłoża ceramicznego DPC .

Jak tlenek glinu wypada w porównaniu z azotkiem glinu w zastosowaniach termicznych?

Tlenek glinu zapewnia doskonałą izolację elektryczną i dobrą przewodność cieplną (24 W/mK) w bardziej opłacalnej cenie. Azotek glinu zapewnia wyższą przewodność cieplną (170-200 W/mK), ale za wyższą cenę. Wybór zależy od konkretnych wymagań termicznych i ograniczeń budżetowych.

Jaki jest typowy czas realizacji zamówień niestandardowych?

Standardowy czas realizacji zamówień niestandardowych wynosi 3–4 tygodnie, w przypadku pilnych potrzeb dostępne są opcje przyspieszone. Zamówienia próbne są zazwyczaj wysyłane w ciągu 7–10 dni roboczych po potwierdzeniu projektu.

Czy możesz dostarczyć podłoża z niestandardowymi wzorami obwodów?

Tak, oferujemy pełne dostosowanie wzorów warstw miedzi, aby dopasować je do konkretnych układów komponentów i wymagań dotyczących połączeń elektrycznych. Nasz zespół projektowy może pomóc w optymalizacji układu obwodu zarówno pod kątem wydajności elektrycznej, jak i zarządzania ciepłem.

Jakie środki kontroli jakości wdrażacie?

Nasza kompleksowa kontrola jakości obejmuje kontrolę surowców, kontrole w trakcie procesu i końcowe testy właściwości elektrycznych, termicznych i mechanicznych. Każde podłoże przechodzi kontrolę wzrokową, weryfikację wymiarową i testy wydajności, aby upewnić się, że spełnia specyfikacje.