Podłoża ceramiczne z tlenku glinu bezpośrednio wiązane miedzią (DBC).
Podłoża z tlenku glinu z bezpośrednią wiązaniem miedzi (DBC) firmy Puwei są kamieniem węgielnym niezawodnych i wydajnych opakowań elektronicznych . Zaprojektowane do zastosowań krytycznych, zapewniają niezrównaną kombinację rozpraszania ciepła i izolacji elektrycznej dla urządzeń zasilających , obwodów scalonych i zaawansowanych opakowań mikroelektroniki .
Zaprojektowane do wymagających zastosowań
Jako wiodący producent podłoża ceramicznego DBC z tlenku glinu , łączymy ceramikę Al₂O₃ o wysokiej czystości z miedzią beztlenową w procesie bezpośredniego wiązania. Tworzy to solidną, monolityczną strukturę, idealną do sprostania ekstremalnym wymaganiom nowoczesnych komponentów mikroelektronicznych dużej mocy .
Podstawowe zalety w skrócie
- Doskonałe zarządzanie ciepłem: Wysoka przewodność cieplna (~24 W/(m·K)) skutecznie usuwa ciepło, zapobiegając awariom urządzenia.
- Wyjątkowa izolacja elektryczna: wytrzymuje napięcia > 2,5 kV, zapewniając bezpieczeństwo i niezawodność w obwodach dużej mocy.
- Niezrównana siła wiązania: Wytrzymałość na odrywanie ≥5,0 N/mm gwarantuje długoterminową integralność pod wpływem naprężeń termicznych i mechanicznych.
- Zredukowane naprężenie termiczne: współczynnik CTE (~7,1 ppm/K) jest zbliżony do krzemu, co ma kluczowe znaczenie dla trwałych opakowań czujników i elementów mocujących półprzewodniki.
Dane techniczne i dane dotyczące wydajności
Właściwości materiału i termiczne
Nasze podłoża charakteryzują się stałą przewodnością cieplną na poziomie około 24 W/(m·K) i działają niezawodnie w szerokim zakresie temperatur (od -55°C do 850°C). Współczynnik rozszerzalności cieplnej (CTE) wynosi około 7,1 ppm/K i ma na celu zminimalizowanie naprężeń międzyfazowych z krzemem i innymi materiałami półprzewodnikowymi w zespołach mikroelektroniki . Te właściwości czynią je idealnymi do zastosowań mikrofalowych i obwodów RF wymagających stabilnej wydajności.
Niezawodność elektryczna i mechaniczna
Bezpieczeństwo elektryczne jest najważniejsze. Nasze podłoża DBC charakteryzują się wytrzymałością na napięcie dielektryczne przekraczającą 2,5 kV i wysoką rezystancją izolacji. Spoiwo miedziano-ceramiczne o wytrzymałości na odrywanie ≥5,0 N/mm zapewnia wyjątkową trwałość mechaniczną w trudnych zastosowaniach, w tym w elementach mikrofalowych i systemach motoryzacyjnych, służąc jako niezawodne elementy izolacyjne .
Zapewnienie jakości i zgodności
Wszystkie podłoża wykazują doskonałą stabilność chemiczną i doskonałą lutowność (zwilżalność ≥95%). Są niehigroskopijne i w pełni zgodne z normami środowiskowymi RoHS i REACH, dzięki czemu nadają się na rynki światowe.
Kluczowe funkcje i przewaga technologiczna
Zoptymalizowany pod kątem odprowadzania ciepła
Bezpośrednie wiązanie miedzią tworzy wysoce wydajną ścieżkę termiczną, krytyczną dla urządzeń chłodzących, takich jak IGBT i MOSFET. Dopasowany współczynnik CTE wydłuża żywotność komponentów poprzez zmniejszenie zmęczenia spowodowanego cyklami termicznymi, niezbędnego w przypadku komponentów mikroelektronicznych dużej mocy .
Wbudowana bariera wysokiego napięcia
Tlenek glinu o wysokiej czystości zapewnia doskonałe właściwości dielektryczne, zapobiegając upływowi prądu i zapewniając bezpieczną pracę w energoelektronice wysokiego napięcia, służąc jako niezawodne elementy izolacyjne w obwodach scalonych .
Solidny fundament mechaniczny
Wiązanie metalurgiczne utworzone w wysokiej temperaturze zapewnia, że warstwa miedzi pozostaje nienaruszona podczas montażu, eksploatacji i ekstremalnych cykli termicznych, zapewniając stabilną platformę dla obwodów w zastosowaniach optoelektronicznych .
Powierzchnia gotowa do produkcji
Powierzchnia z miedzi beztlenowej zapewnia doskonałą lutowność i można na niej łatwo tworzyć wzory przy użyciu standardowych procesów fotolitografii i trawienia, umożliwiając projektowanie niestandardowych obwodów o dużej gęstości dla modułów wysokiej częstotliwości i komponentów mikrofalowych .
Scenariusze zastosowań docelowych
Podłoża Puwei DBC z tlenku glinu są niezbędne w branżach, w których nie można pogorszyć parametrów termicznych i elektrycznych.
Moduły elektroniki mocy i IGBT
Podłoże rdzenia dla tranzystorów bipolarnych z izolowaną bramką (IGBT), przetwornic mocy i napędów silników, w których efektywne odprowadzanie ciepła z komponentów mikroelektronicznych dużej mocy ma kluczowe znaczenie dla niezawodności, tworząc podstawę podłoży ceramicznych IGBT .
Elektronika samochodowa (EV/HEV)
Stosowany w jednostkach sterujących mocą pojazdów elektrycznych (PCU), ładowarkach pokładowych i systemach zarządzania akumulatorami, które wymagają niezachwianej niezawodności w trudnych warunkach, służąc jako podłoża ceramiczne elektroniki samochodowej .
Energia odnawialna i systemy przemysłowe
Krytyczne dla falowników fotowoltaicznych, konwerterów energii wiatrowej, napędów silników przemysłowych i systemów UPS, gdzie długoterminowa niezawodność bezpośrednio wpływa na wydajność systemu, funkcjonującego jako półprzewodnikowe podłoża ceramiczne mocy .
Zaawansowane aplikacje komunikacyjne i mikrofalowe
Zapewnia stabilną pracę obwodów RF i komponentów mikrofalowych , gdzie wymagane są spójne właściwości dielektryczne i zarządzanie temperaturą dla integralności sygnału, idealne do podłoży ceramicznych mikrofalowych i RF .
Uproszczony proces integracji
Wykonaj poniższe kluczowe kroki, aby zintegrować podłoża Puwei DBC z projektem opakowania elektronicznego :
- Projektowanie i symulacja: Zdefiniuj wymagania termiczne i elektryczne. Nasz zespół inżynierów może pomóc w rozmieszczeniu układów scalonych i modułów mocy.
- Tworzenie wzorów obwodów: Zastosuj fotomaskę i użyj fotolitografii, aby przenieść projekt obwodu na warstwę miedzi w przypadku grubowarstwowych obwodów drukowanych .
- Trawienie i czyszczenie: Wytraw chemicznie odsłoniętą miedź, aby utworzyć precyzyjne ślady, a następnie dokładnie oczyść podłoże.
- Montaż komponentów: Lutuj lub mocuj matryce półprzewodnikowe i inne komponenty, wykorzystując doskonałą zwilżalność powierzchni miedzi.
- Walidacja: Wykonaj testy elektryczne, termiczne i mechaniczne, aby upewnić się, że wydajność spełnia specyfikacje dotyczące opakowań mikroelektroniki .
Dlaczego warto wybrać podłoża z tlenku glinu Puwei DBC?
- Zwiększona niezawodność systemu: Doskonałe zarządzanie temperaturą wydłuża żywotność modułów mocy i urządzeń zasilających , w tym komponentów mikroelektronicznych dużej mocy .
- Swoboda projektowania i innowacje: Niestandardowe wzory i rozmiary umożliwiają większą gęstość i bardziej wydajne rozwiązania w zakresie opakowań do zastosowań w opakowaniach z czujnikami i optoelektronice .
- Całkowita redukcja kosztów: Doskonała wewnętrzna wydajność cieplna może zmniejszyć potrzebę stosowania skomplikowanych i kosztownych zewnętrznych systemów chłodzenia.
- Bezpieczeństwo łańcucha dostaw: Pionowa kontrola produkcji zapewnia stałą jakość, konkurencyjne ceny i niezawodną terminowość dostaw komponentów ceramicznych .
- Bezpośrednie wsparcie inżynieryjne: nawiąż współpracę z naszymi ekspertami technicznymi w zakresie wsparcia projektowego i optymalizacji aplikacji w zastosowaniach mikrofalowych .
Certyfikaty i zgodność
Nasze zaangażowanie w jakość jest systematycznie egzekwowane poprzez nasz system zarządzania jakością posiadający certyfikat ISO 9001:2015 . Wszystkie produkty są zgodne ze standardami RoHS i REACH, zapewniając przydatność na rynkach światowych. Każda partia chipów ceramicznych i podłoży ceramicznych z tlenku glinu poddawana jest rygorystycznym testom, aby spełnić wymagania branżowe dotyczące urządzeń zasilających i obwodów scalonych .
Dopasowana personalizacja do Twojego projektu
Dostarczamy dostosowane rozwiązania DBC, aby spełnić Twoje specyficzne potrzeby aplikacyjne, umożliwiając innowacyjne pakowanie mikroelektroniki :
- Wymiary i grubość: rozmiary niestandardowe, grubość ceramiki od 0,2 mm do 2,0 mm.
- Grubość miedzi: Folia miedziana od 0,1 mm do 0,6 mm na stronę, aby dopasować ją do obciążalności prądowej.
- Wzory obwodów: Pełna, niestandardowa usługa projektowania miedzi w celu uzyskania optymalnego rozmieszczenia komponentów i projektu termicznego, obsługująca obwody RF i mikroobwody hybrydowe .
- Wykończenie powierzchni: Opcjonalne niklowanie, złoto lub srebrzenie w celu zwiększenia lutowalności i odporności na korozję.
- Alternatywne materiały: Aby uzyskać ekstremalne właściwości termiczne, zapytaj o nasze podłoża DBC z azotku glinu (AlN) do podłoży ceramicznych o wysokiej przewodności cieplnej .
Doskonałość produkcji i zapewnienie jakości
Nasz pionowo zintegrowany proces produkcyjny zapewnia identyfikowalność i spójność na każdym etapie:
- Pozyskiwanie i kontrola materiałów: Rygorystyczne testy tlenku glinu o wysokiej czystości i miedzi beztlenowej.
- Precyzyjne formowanie ceramiki: Kontrolowane spiekanie w celu uzyskania optymalnej gęstości i właściwości elementów ceramicznych .
- Proces łączenia bezpośredniego: łączenie w wysokiej temperaturze w kontrolowanej atmosferze zapewnia nieskazitelny interfejs.
- Precyzyjna obróbka: cięcie laserowe lub diamentowe z zachowaniem dokładnych tolerancji wymiarowych dla gołych płytek ceramicznych i skomplikowanych kształtów.
- Kompleksowe testowanie partii: każda partia przechodzi kontrolę elektryczną, termiczną, mechaniczną i wizualną, aby zapewnić działanie komponentów mikroelektronicznych dużej mocy i komponentów mikrofalowych .
Wszystkie podłoża są produkowane zgodnie ze ścisłymi protokołami jakości, gwarantując niezawodne działanie w wymagających zastosowaniach, takich jak samochodowe moduły elektroniczne i półprzewodnikowe podłoża ceramiczne mocy .
Skontaktuj się Now
