Grube Obwody Filmowe Podłoże DBC: Ceramiczny miedziany podłoże DBC do gęstego filmu
Pakowanie i dostawa
Jednostki sprzedaży:
Piece/Pieces
Typ pakietu:
Podłoża ceramiczne pakowane są w kartony z plastikowymi wkładkami zabezpieczającymi przed zarysowaniami i wilgocią. Solidne kartony układane są na paletach i zabezpieczane paskami lub folią termokurczliwą. Zapewnia to stabilność, łatwą obsługę i utrzymuje
Przykład obrazu:
Możliwość dostaw i dodatkowe informacje
Packaging: Podłoża ceramiczne pakowane są w kartony z plastikowymi wkładkami zabezpieczającymi przed zarysowaniami i wilgocią. Solidne kartony układane są na paletach i zabezpieczane paskami lub folią termokurczliwą. Zapewnia to stabilność, łatwą obsługę i utrzymuje
wydajność: 1000000
transport: Ocean,Air,Express
Place of Pochodzenia: Chiny
Wsparcie: The annual output of ceramic substrate products is 1 million pieces.
Podłoże miedziane bezpośrednio wiązane (DBC) do wysokowydajnych obwodów grubowarstwowych
Puwei Ceramic specjalizuje się w wysokowydajnych podłożach z miedzi wiązanej bezpośrednio (DBC) , zaprojektowanych z myślą o wymagających zastosowaniach obwodów grubowarstwowych. Nasze podłoża DBC łączą w sobie wyjątkową izolację elektryczną, doskonałe zarządzanie temperaturą i solidną wytrzymałość mechaniczną, dzięki czemu idealnie nadają się do urządzeń zasilających , systemów motoryzacyjnych i sprzętu przemysłowego.
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w zakresie podłoży ceramicznych z tlenku glinu (Al₂O₃) i zaawansowanych materiałów, takich jak azotek glinu (AlN), dostarczamy niezawodne rozwiązania, które zwiększają wydajność obwodów i trwałość. Kluczowe zalety obejmują wysoką wytrzymałość dielektryczną, niski opór cieplny i konfigurowalne wymiary, zapewniające kompatybilność z różnymi konstrukcjami elektronicznymi, w tym obwodami RF i modułami wysokiej częstotliwości .
Specyfikacje techniczne
Właściwości elektryczne
Wytrzymywane napięcie dielektryka: przekracza 2,5 kV, zapewniając skuteczną izolację przed wyciekami i zwarciami.
Rezystancja powierzchniowa: waha się od mikroomów do miliomów, zapewniając minimalne tłumienie sygnału.
Stała dielektryczna: około 9,4 przy 25°C/1 MHz, zapewniająca integralność sygnału przy dużej prędkości.
Tangens straty dielektrycznej: ≤ 3×10⁻⁴ przy 25°C/1 MHz, zmniejsza straty energii w operacjach o wysokiej częstotliwości.
Właściwości termiczne
Przewodność cieplna: Część ceramiczna osiąga ~170 W/(m·K); warstwa miedzi ~385 W/(m·K). W przypadku zastosowań wymagających dużej mocy podłoża ceramiczne AlN oferują jeszcze wyższą wydajność cieplną.
Współczynnik rozszerzalności cieplnej: około 7 ppm/K, pasujący do chipów krzemowych w celu zminimalizowania naprężeń termicznych.
Maksymalna temperatura robocza: Nadaje się do zastosowań wysokotemperaturowych do 260°C.
Właściwości mechaniczne
Wytrzymałość na odrywanie: ≥ 5,0 N/mm, zapewniająca trwałe połączenie pomiędzy warstwami miedzi i ceramiki.
Wytrzymałość na zginanie: Wysoka odporność na siły zewnętrzne i wibracje.
Twardość: wzmocniona podstawą ceramiczną, zapewniającą doskonałą odporność na zużycie i zarysowania.
Wizualizacja produktu
Wysokiej jakości podłoże DBC zapewniające niezawodne działanie w obwodach grubowarstwowych.
Przegląd wydajności podłoży do metalizacji DBC z podkreśleniem kluczowych parametrów.
Proces produkcji podłoża DBC i kontrola jakości.
Cechy i zalety produktu
Doskonałe zarządzanie ciepłem
Wysoka przewodność cieplna skutecznie rozprasza ciepło, wydłużając żywotność urządzenia w zastosowaniach wymagających dużej mocy. Idealny do opakowań elektronicznych , gdzie wydajność cieplna ma kluczowe znaczenie, np. w komponentach mikroelektronicznych dużej mocy i modułach IGBT.
Ulepszona izolacja elektryczna
Wysoka wytrzymałość dielektryczna zapobiega awariom w wymagających środowiskach, zapewniając niezawodną pracę w zastosowaniach wysokiego napięcia i obwodach RF . Dzięki temu nasze podłoża nadają się do zastosowań mikrofalowych i mikroukładów hybrydowych.
Solidna integralność mechaniczna
Duża wytrzymałość na odrywanie i zginanie jest odporna na naprężenia fizyczne, dzięki czemu podłoża te idealnie nadają się do zastosowań motoryzacyjnych i lotniczych wymagających trwałości.
Odporność chemiczna i wilgoć
Odporność na trudne warunki środowiskowe, co zmniejsza koszty konserwacji i zapewnia długoterminową niezawodność w warunkach przemysłowych.
Precyzyjne lutowanie
Doskonała zwilżalność spawania (≥ 95% przy Sn/0,7Cu) zapewnia niezawodne wiązanie w wieloetapowych procesach montażowych w zastosowaniach w grubowarstwowych obwodach drukowanych i grubowarstwowych mikroukładach hybrydowych .
Dokładność wymiarowa
Ścisła kontrola tolerancji grubości i doskonała płaskość zapewniają bezproblemową integrację z komponentami i systemami elektronicznymi, niezbędnymi w przypadku opakowań mikroelektroniki .
Wytyczne dotyczące instalacji i integracji
Przygotowanie projektu – Przejrzyj układ obwodów i upewnij się, że są zgodne z wymiarami podłoża i wymaganiami termicznymi.
Przygotowanie powierzchni – Oczyść powierzchnię podłoża niestrzępiącą się szmatką i alkoholem izopropylowym, aby usunąć zanieczyszczenia.
Proces lutowania – nałóż pastę lutowniczą i użyj pieców rozpływowych w temperaturach do 260°C, aby uzyskać niezawodne połączenia.
Montaż komponentów – przymocuj części elektroniczne do warstwy miedzi, wykorzystując wysoką spawalność.
Testowanie wydajności – Przeprowadź testy elektryczne i termiczne, aby sprawdzić izolację, przewodność i rozpraszanie ciepła.
Integracja systemu – Zainstaluj zmontowane podłoże w urządzeniu końcowym, zapewniając odpowiednie dopasowanie i zarządzanie temperaturą.
Scenariusze zastosowań
Systemy energoelektroniki
Stosowany w falownikach, konwerterach i modułach IGBT do wydajnego zarządzania ciepłem w zastosowaniach dużej mocy, w tym w systemach energii odnawialnej i napędach przemysłowych. Idealny do urządzeń zasilających i elementów izolacyjnych .
Elektronika samochodowa
Stosowany w układach napędowych pojazdów elektrycznych, systemach zarządzania akumulatorami i ładowarkach pokładowych, gdzie krytyczna jest niezawodność w warunkach cykli termicznych.
Przemysłowe systemy sterowania
Obsługuje obwody wysokiej częstotliwości w sterownikach maszyn i sprzęcie automatyki, redukując przestoje dzięki niezawodnej wydajności.
Zastosowania energii odnawialnej
Idealny do falowników fotowoltaicznych i systemów konwersji mocy turbin wiatrowych, zwiększając efektywność konwersji energii. Nasze podłoża ceramiczne AlN szczególnie nadają się do środowisk o wysokich wymaganiach.
Zaawansowana komunikacja
Zintegrowany z modułami wysokiej częstotliwości i sprzętem komunikacyjnym RF, gdzie niezbędna jest stabilna wydajność cieplna i integralność sygnału.
Elektronika użytkowa
Stosowany w sterownikach LED dużej mocy, zasilaczach i zaawansowanych urządzeniach konsumenckich wymagających wydajnego zarządzania temperaturą i izolacji elektrycznej. Występuje także w zastosowaniach optoelektronicznych i zespołach diod laserowych.
Korzyści dla klientów przemysłowych
Zwiększona niezawodność systemu – doskonałe zarządzanie temperaturą i izolacja elektryczna wydłużają żywotność urządzeń i zmniejszają awaryjność w krytycznych zastosowaniach, takich jak obwody scalone i opakowania czujników .
Poprawiona gęstość mocy – doskonała przewodność cieplna umożliwia stosowanie wyższych gęstości mocy i lepszą wydajność systemu w kompaktowych konstrukcjach, co jest kluczowe w przypadku komponentów mikroelektronicznych dużej mocy .
Efektywność kosztowa – Mniejsze straty energii i dłuższa żywotność obniżają całkowite koszty posiadania dzięki zwiększonej wydajności i zmniejszonej konserwacji.
Elastyczność projektu – konfigurowalne opcje umożliwiają dostosowanie do konkretnych wymagań projektu, skracając czas wprowadzania nowych produktów na rynek.
Redukcja ryzyka – zgodność z międzynarodowymi standardami i rygorystyczna kontrola jakości minimalizują ryzyko awarii w krytycznych zastosowaniach.
Wsparcie techniczne – Kompleksowa pomoc techniczna od wyboru materiału po optymalizację zastosowania zapewnia pomyślną integrację.
Certyfikaty i gwarancja jakości
Zarządzanie jakością
Certyfikat Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001.
Zgodność z RoHS i REACH w zakresie bezpieczeństwa środowiskowego.
Kompleksowa identyfikowalność materiałów i kontrola partii.
Statystyczna kontrola procesu pod kątem spójności wymiarowej.
Zaawansowana metrologia do weryfikacji precyzji.
Opcje dostosowywania
Puwei Ceramic oferuje kompleksowe usługi OEM i ODM, aby spełnić różnorodne wymagania dotyczące podłoży DBC w różnych zastosowaniach.
Dostosowanie wymiarowe
Produkuj podłoża o grubości od 0,2 mm do 2,00 mm, o dużych wymiarach do 240 mm × 280 mm × 1 mm lub 95 mm × 400 mm × 1 mm dostępnych do zastosowań specjalistycznych.
Wybór materiału
Opcje obejmują podłoża ceramiczne z tlenku glinu (Al₂O₃) , azotek glinu (AlN) i azotek krzemu , aby spełnić określone wymagania termiczne, mechaniczne i elektryczne. Nasze AlN DBC zapewniają doskonałe odprowadzanie ciepła w zastosowaniach laserowych i LED dużej mocy.
Adaptacja projektu
Dostosowywanie w oparciu o specyfikacje i rysunki klienta, z możliwością szybkiego prototypowania i produkcji seryjnej w celu obsługi opakowań mikroelektroniki i mikroukładów hybrydowych .
Opcje wykończenia powierzchni
Różne opcje obróbki powierzchni i wykańczania w celu optymalizacji wydajności dla określonych procesów lutowania i łączenia, w tym stosowanych w obwodach RF i komponentach mikrofalowych .
Proces produkcyjny
Wybór materiału — pozyskuj materiały ceramiczne i miedziane o wysokiej czystości, przetestowane pod kątem konsystencji i właściwości użytkowych.
Proces bezpośredniego łączenia – użyj zaawansowanej technologii łączenia, aby połączyć warstwy miedzi i ceramiki w kontrolowanych warunkach temperatury i atmosfery.
Obróbka precyzyjna – tnij i kształtuj podłoża zgodnie z określonymi tolerancjami za pomocą sprzętu CNC w celu zapewnienia dokładności wymiarowej.
Obróbka powierzchni – zastosuj specjalistyczne wykończenia i obróbki powierzchni, aby zoptymalizować wydajność pod kątem konkretnych wymagań aplikacji, takich jak grubowarstwowe mikroukłady hybrydowe .
Weryfikacja jakości – Przeprowadź kompleksowe testy elektryczne, termiczne i mechaniczne, aby zweryfikować wszystkie parametry wydajności.
Kontrola końcowa – rygorystyczna końcowa kontrola jakości zapewnia zgodność z międzynarodowymi standardami i specyfikacjami klienta.
Często zadawane pytania
Co sprawia, że podłoża Puwei DBC nadają się do zastosowań wymagających wysokiej częstotliwości?
Nasze podłoża charakteryzują się niską styczną strat dielektrycznych (≤ 3×10⁻⁴) i stabilną stałą dielektryczną (~9,4), zapewniając minimalne tłumienie sygnału i integralność w obwodach RF i zastosowaniach mikrofalowych .
Czy te podłoża są w stanie wytrzymać trudne warunki panujące w motoryzacji?
Tak. Dzięki krzemowi odpowiadającemu współczynnikowi CTE, wysokiej wytrzymałości na odrywanie i odporności na cykle termiczne do 260°C, idealnie nadają się do ceramicznych podłoży samochodowych w układach napędowych pojazdów elektrycznych i systemach akumulatorów.
Czy oferujecie wersje z azotku glinu (AlN) do ekstremalnego zarządzania temperaturą?
Absolutnie. Dostarczamy podłoża ceramiczne AlN o przewodności cieplnej >170 W/(m·K) do zastosowań takich jak ceramiczne radiatory z diodami laserowymi i moduły LED dużej mocy.
Jak zapewnić stałą jakość przy dużych wolumenach produkcji?
Stosujemy protokoły ISO 9001, statystyczną kontrolę procesu i 100% kontrolę końcową, w tym testy elektryczne i mechaniczne, aby zagwarantować, że każda partia spełnia standardy branży opakowań elektronicznych .
The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it
Contact Us Now
Enter your inquiry details, We will reply you in 24 hours.
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
We will contact you immediately
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Skontaktuj się Now
