Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
$5
≥50 Piece/Pieces
Model No: customize
Marka: Ceramika Puwei
Miejsce Pochodzenia: Chiny
Rodzaje: Ceramika wysokiej częstotliwości
Materiał: Azotek glinu
Podłoże DBC Dla TEC: Miedziany podłoże DBC powlekane ALN do modułów termoelektrycznych
| Jednostki sprzedaży: | Piece/Pieces |
|---|---|
| Typ pakietu: | Podłoża ceramiczne pakowane są w kartony z plastikowymi wkładkami zabezpieczającymi przed zarysowaniami i wilgocią. Solidne kartony układane są na paletach i zabezpieczane paskami lub folią termokurczliwą. Zapewnia to stabilność, łatwą obsługę i utrzymuje |
| Przykład obrazu: |
Packaging: Podłoża ceramiczne pakowane są w kartony z plastikowymi wkładkami zabezpieczającymi przed zarysowaniami i wilgocią. Solidne kartony układane są na paletach i zabezpieczane paskami lub folią termokurczliwą. Zapewnia to stabilność, łatwą obsługę i utrzymuje
wydajność: 1000000
transport: Ocean,Air,Express
Place of Pochodzenia: Chiny
Wsparcie: The annual output of ceramic substrate products is 1 million pieces.
Certyfikat: GXLH41023Q10642R0S
Porta: Shanghai,Beijing,Xi’an
Rodzaj płatności: T/T
Incoterm: FOB,CIF,EXW
Podłoże DBC z miedzi powlekanej AlN firmy Puwei Ceramic stanowi przełom w technologii modułów termoelektrycznych, łącząc doskonałe zarządzanie temperaturą z wyjątkową wydajnością elektryczną. To zaawansowane podłoże wykorzystuje wysokiej czystości ceramikę z azotku glinu z bezpośrednio związanymi warstwami miedzi, aby zapewnić niezrównaną niezawodność w wymagających zastosowaniach termicznych. Jako czołowi specjaliści w produkcji substratów z azotku glinu i podłoża ceramicznego DBC , dostarczamy rozwiązania, które znacznie zwiększają wydajność konwersji termoelektrycznej i trwałość urządzeń.

Wysokowydajne podłoże DBC z miedzi pokrytej AlN, zoptymalizowane pod kątem zastosowań w modułach termoelektrycznych

Specjalistyczny projekt podłoża DBC dla systemów chłodzenia termoelektrycznego (TEC).

Kompleksowe specyfikacje wydajności dla podłoży metalizacyjnych DBC
W modułach termoelektrycznych wykorzystujących nasze podłoże DBC z miedzi powlekanej AlN, efekt Peltiera zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury, gdy prąd elektryczny przepływa przez złącza półprzewodnikowe. Warstwy miedzi w podłożu skutecznie przewodzą zarówno prąd, jak i ciepło, ułatwiając szybki transfer ciepła pomiędzy ciepłą i zimną stroną elementów termoelektrycznych. Umożliwia to wysoce wydajne funkcje chłodzenia lub grzania przy jednoczesnym zachowaniu izolacji elektrycznej poprzez warstwę ceramiczną AlN.
Technologia miedzi łączonej bezpośrednio zapewnia minimalny opór cieplny na styku, maksymalizując współczynnik wydajności (COP) modułu termoelektrycznego. To sprawia, że nasze podłoża idealnie nadają się do zastosowań wymagających precyzyjnego zarządzania temperaturą w płytach modułów półprzewodników termoelektrycznych i zaawansowanej elektronice mocy.
Rdzeń ceramiczny z azotku glinu zapewnia przewodność cieplną na poziomie 170-200 W/(m·K), znacznie wyższą niż konwencjonalne podłoża z tlenku glinu. Umożliwia to szybki transfer ciepła z elementów termoelektrycznych, poprawiając zarówno wydajność chłodzenia, jak i wydajność wytwarzania energii w modułach termoelektrycznych do wytwarzania energii elektrycznej .
Przy wytrzymałości dielektrycznej przekraczającej 2,5 kV warstwa AlN zapewnia niezawodną izolację galwaniczną pomiędzy elementami obwodu. Zapobiega to upływowi prądu i zwarciom, zapewniając bezpieczną pracę w zastosowaniach termoelektrycznych wysokiego napięcia i chroniąc wrażliwe układy scalone .
Nasza zaawansowana technologia DBC tworzy wyjątkowo mocne połączenie pomiędzy miedzią i ceramiką AlN, o wytrzymałości na odrywanie ≥5,0 N/mm. Ta stabilność mechaniczna wytrzymuje cykliczne naprężenia termiczne i wibracje mechaniczne, zapobiegając rozwarstwianiu i zapewniając długoterminową niezawodność w wymagających środowiskach dla urządzeń zasilających .
Zarówno azotek glinu, jak i miedź wykazują wyjątkową odporność na korozję chemiczną, utrzymując wydajność w trudnych warunkach pracy. Podłoże pozostaje stabilne pod wpływem wilgoci, utleniania i różnych środowisk chemicznych, wydłużając żywotność w wymagających zastosowaniach związanych z pakowaniem mikroelektroniki .
Analiza wymagań termicznych i elektrycznych. Upewnij się, że wymiary podłoża odpowiadają układowi elementów termoelektrycznych i konfiguracji radiatora, aby uzyskać optymalne opakowanie elektroniczne .
Oczyść powierzchnie miedziane alkoholem izopropylowym, aby usunąć zanieczyszczenia. Jeśli jest to wymagane do operacji lutowania, zastosuj topnik, aby zapewnić prawidłowe połączenie.
Użyj pasty lutowniczej lub przewodzącej żywicy epoksydowej, aby precyzyjnie zamontować elementy termoelektryczne typu P i N na miedzianych podkładkach.
Połącz elementy termoelektryczne szeregowo, stosując techniki łączenia drutowego lub lutowania odpowiednie dla wymagań konkretnego zastosowania.
Przymocuj odpowiednie radiatory po obu stronach zespołu, zapewniając dobry kontakt termiczny poprzez materiały termoprzewodzące w celu maksymalnego rozpraszania ciepła.
Weryfikuj działanie termoelektryczne w warunkach pracy, monitorując różnice temperatur i parametry elektryczne, aby zapewnić zgodność ze specyfikacją.
Zainstaluj kompletny moduł termoelektryczny w aplikacji końcowej, zapewniając odpowiednie wsparcie mechaniczne i ochronę środowiska w celu zapewnienia długoterminowej niezawodności.
Idealny do precyzyjnego chłodzenia sprzętu medycznego, instrumentów laboratoryjnych i przenośnych lodówek. Podłoża zapewniają wydajne pompowanie ciepła w zastosowaniach wrażliwych na temperaturę, gdzie niezawodność i precyzyjna kontrola temperatury mają kluczowe znaczenie w opakowaniach czujników .
Niezbędny do odzyskiwania ciepła odpadowego w samochodowych układach wydechowych i procesach przemysłowych. Podłoża skutecznie przekształcają energię cieplną w energię elektryczną poprzez efekt Seebecka, poprawiając ogólną efektywność wykorzystania energii w zrównoważonych rozwiązaniach energetycznych.
Krytyczne dla stabilizacji temperatury w diodach laserowych i diodach LED dużej mocy. Podłoża utrzymują optymalną temperaturę roboczą, zwiększając wydajność urządzeń i wydłużając żywotność w wymagających zastosowaniach optoelektronicznych .
Stosowany w zaawansowanych układach ogrzewania/chłodzenia siedzeń i zarządzania temperaturą akumulatorów w pojazdach elektrycznych. Podłoża zapewniają niezawodną kontrolę termiczną w środowiskach motoryzacyjnych, w których powszechne są wibracje i ekstremalne temperatury.
Stosowany w zarządzaniu ciepłem w awionice i systemach satelitarnych, gdzie oszczędność masy, niezawodność i wydajność w ekstremalnych warunkach są najważniejszymi wymaganiami dla operacji o znaczeniu krytycznym.
Proszek azotku glinu o wysokiej czystości i miedź beztlenowa są wybierane i testowane pod kątem zgodności jakości z międzynarodowymi standardami.
Ceramika AlN jest prasowana i spiekana w kontrolowanych warunkach, aby osiągnąć optymalną gęstość i właściwości termiczne, co zapewnia stałą wydajność.
Folia miedziana i powierzchnie ceramiczne są dokładnie czyszczone i przygotowywane do klejenia, aby zapewnić doskonałą jakość styku.
Miedź i ceramika AlN są łączone przy użyciu technologii DBC w wysokiej temperaturze i kontrolowanej atmosferze, aby uzyskać maksymalną siłę wiązania.
Podłoża są cięte według dokładnych specyfikacji za pomocą cięcia laserem lub piłą diamentową z dokładnością na poziomie mikrona.
Każde podłoże przechodzi kompleksowe testy właściwości termicznych, elektrycznych i mechanicznych, aby zagwarantować wydajność.
Podłoża są starannie pakowane w materiały antystatyczne z zabezpieczeniem przed wilgocią, co zapewnia bezpieczny transport i przechowywanie.
Puwei Ceramic utrzymuje najwyższe standardy jakości dzięki kompleksowym międzynarodowym certyfikatom zapewniającym akceptację na rynku światowym:
Oferujemy kompleksowe usługi dostosowywania, aby spełnić Twoje specyficzne wymagania termoelektryczne, dzięki elastycznym możliwościom produkcyjnym:
Nasza specjalizacja w wielkowymiarowych podłożach ceramicznych, w tym w formatach do 240 mm × 280 mm × 1 mm i 95 mm × 400 mm × 1 mm, czyni nas preferowanymi dostawcami do zastosowań wymagających znacznych powierzchni podłoża dla złożonych systemów termoelektrycznych i hybrydowych mikroobwodów .
The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.