Podwójny podłoże dbc pokrytą miedzianką
Podwójne podłoża DBC z miedzianymi miedzianymi są podłożami o wysokiej wydajności, które są szeroko stosowane w obszarze opakowania elektronicznego.
Składają się one z ceramicznego podłoża, który można wykonać z materiałów takich jak gliniana lub azotek aluminium. Ten ceramiczny podłoże służy jako środkowa warstwa izolacyjna. Następnie jest warstwa folii miedzianej przyklejona zarówno do górnej, jak i dolnej powierzchni ceramicznego podłoża według specjalnego procesu wiązania.
Ten rodzaj struktury łączy duże właściwości izolacyjne, wysoką wytrzymałość mechaniczną i stabilność termiczną materiałów ceramicznych o dobrej przewodności elektrycznej i przewodności cieplnej folii miedzianej. W ten sposób osiąga dobrą kombinację izolacji elektrycznej, wydajnego rozpraszania ciepła i transmisji sygnału.
Charakterystyka wydajności
Doskonałe możliwości zarządzania termicznego: ceramiczny podłoże ma stosunkowo wysoką przewodność cieplną, która może szybko prowadzić ciepło z elementów grzewczych do całego podłoża. Ponadto dwustronne okładziny miedzi dodatkowo zwiększa efekt rozpraszania ciepła, skutecznie zmniejszając temperaturę roboczą komponentów elektronicznych, takich jak układy, i poprawiając ich niezawodność i żywotność usług.
Dobra wydajność izolacji elektrycznej: same materiały ceramiczne są doskonałymi izolatorami, które mogą dobrze osiągnąć izolację elektryczną między różnymi warstwami obwodów, unikać problemów, takich jak zwarcia i zakłócenia sygnału oraz zapewnić normalne działanie urządzeń elektronicznych.
Wysoka wytrzymałość mechaniczna i stabilność: podłoże ceramiczne wypowiada podłoże o wysokiej twardości i wytrzymałości mechanicznej, umożliwiając wytrzymanie niektórych uderzeń i wibracji zewnętrznych. Tymczasem pozostaje stabilny wymiarowo w różnych środowiskach pracy i nie jest podatny na deformację i wypaczenie.
Dobra lutowalność i przewodność: powierzchnia folii miedzianej ma dobrą lutowalność, ułatwiając połączenia spawalnicze z układami, komponentami elektronicznymi itp. Oraz umożliwiając połączenia elektryczne o niskiej oporności w celu zapewnienia wydajnej transmisji sygnału.
Proces produkcyjny
Zazwyczaj obejmuje takie kroki, jak przygotowanie ceramicznych substratów, wstępne obróbka folii miedzi, proces wiązania i późniejsze przetwarzanie. Wśród nich proces wiązania jest kluczowym ogniwem. Obecnie powszechnie stosowaną metodą jest technologia bezpośredniego złącza miedzi (DBC), która wiąże folię miedzi i podłoże ceramiczne bezpośrednio razem pod wysokim temperaturą, wysokim ciśnieniem i pewną ochroną atmosfery w celu utworzenia silnego interfejsu wiązania.
Pola aplikacji
Urządzenia elektroniczne mocy: na przykład izolowane tranzystory bipolarne (IGBTS), tranzystory skutkowe w polu mocy (MOSFET) itp. Podwójne substraty DBC ubrane w miedź poprawić ich wydajność i niezawodność.
Obwody elektroniczne o wysokiej częstotliwości: w polach o wysokiej częstotliwości, takich jak komunikacja mikrofalowa i radar, ich dobra wydajność elektryczna i charakterystyka transmisji sygnału mogą zapewnić transmisję sygnałów o niskiej zawartości wysokiej częstotliwości oraz zmniejszyć zniekształcenie i zakłócenia sygnału.
Urządzenia optoelektroniczne: Służą one do opakowania urządzeń optoelektronicznych, takich jak diody emitujące światło (diody LED) i diody laserowe, zapewniające dobre rozpraszanie ciepła i połączenia elektryczne oraz poprawiając wydajność świetlistą i żywotność usług optoelektronicznych.
Elektronika motoryzacyjna: Wraz z rozwojem elektryfikacji i inteligencji motoryzacyjnej podwójne podłoża DBC z miedzianymi miedź i wysoka integracja.
Bezpośrednie związane miedziana tabela wydajności metalizacji metalizacji DBC