Podłoże dwustronne z laminatu miedziowanego DBC

Podłoże dwustronne z laminatu miedziowanego DBC

Dwustronny laminat DBC pokryty miedzią firmy Puwei Ceramic stanowi szczyt technologii opakowań elektronicznych. To wysokowydajne podłoże łączy w sobie wyjątkowe zarządzanie temperaturą z doskonałą izolacją elektryczną, dzięki czemu idealnie nadaje się do wymagających zastosowań w energoelektronice, systemach motoryzacyjnych i obwodach wysokiej częstotliwości. Jako wiodący producenci i dostawcy substratów ceramicznych z tlenku glinu DBC w Chinach , dostarczamy niezawodne rozwiązania, które zwiększają wydajność i trwałość urządzeń.

Podłoże zawiera rdzeń ceramiczny (dostępny w wykonaniu z tlenku glinu lub azotku aluminium) z folią miedzianą połączoną z obiema powierzchniami przy użyciu zaawansowanej technologii Direct Bonded Copper (DBC). Ta unikalna konstrukcja łączy doskonałe właściwości izolacyjne i stabilność termiczną materiałów ceramicznych z wyjątkową przewodnością elektryczną i cieplną miedzi, tworząc optymalną platformę dla nowoczesnych zastosowań elektronicznych.

Obrazy produktów

Wysokiej jakości dwustronne podłoże DBC zapewniające doskonałą wydajność opakowań elektronicznych

Kompleksowe specyfikacje wydajności dla podłoży metalizacyjnych DBC

Dane techniczne

Nasze dwustronne podłoża DBC zostały zaprojektowane tak, aby spełniać najbardziej rygorystyczne wymagania w zakresie opakowań elektronicznych. Poniżej najważniejsze parametry techniczne:

Skład materiału

• Opcje podłoża ceramicznego: tlenek glinu (Al2O3) lub azotek glinu (AlN)
• Folia miedziana: Miedź beztlenowa o wysokiej czystości po obu stronach
• Metoda łączenia: Technologia miedzi łączonej bezpośrednio (DBC).

Właściwości elektryczne

• Wytrzymałość dielektryczna: Doskonałe właściwości izolacyjne odpowiednie do zastosowań wysokonapięciowych
• Rezystywność powierzchniowa: Warstwy miedzi o niskiej rezystancji zapewniają wydajną transmisję sygnału
• Rezystancja izolacji: Utrzymuje izolację elektryczną pomiędzy warstwami obwodu

Wydajność cieplna

• Przewodność cieplna: Podłoże ceramiczne zapewnia wysoką przewodność cieplną w celu efektywnego odprowadzania ciepła
• Współczynnik rozszerzalności cieplnej: Dopasowany do materiałów półprzewodnikowych, aby zminimalizować naprężenia termiczne
• Zakres temperatury roboczej: Nadaje się do środowisk o wysokiej temperaturze

Właściwości mechaniczne

• Wytrzymałość na odrywanie: Mocne połączenie miedzi z ceramiką zapewnia trwałość
• Wytrzymałość na zginanie: Wysoka wytrzymałość mechaniczna jest odporna na odkształcenia pod wpływem naprężeń
• Twardość: Rdzeń ceramiczny zapewnia doskonałą odporność na zużycie i zarysowania

Cechy i zalety produktu

Dwustronne podłoża DBC Puwei Ceramic oferują wyraźne zalety w porównaniu z podłożami konwencjonalnymi:

Doskonałe zarządzanie ciepłem

Wysoka przewodność cieplna podłoża ceramicznego skutecznie przenosi ciepło z komponentów na całą powierzchnię podłoża. Dwustronna powłoka miedziana dodatkowo poprawia odprowadzanie ciepła, znacznie obniżając temperaturę pracy elementów elektronicznych, takich jak chipy i procesory. Ta sprawność cieplna bezpośrednio poprawia niezawodność urządzenia i wydłuża jego żywotność.

Doskonała izolacja elektryczna

Materiały ceramiczne zapewniają wyjątkowe właściwości izolacyjne, skutecznie izolując różne warstwy obwodu i zapobiegając zwarciom i zakłóceniom sygnału. Zapewnia to stabilną pracę sprzętu elektronicznego nawet w wymagających środowiskach elektrycznych.

Zwiększona stabilność mechaniczna

Podłoże ceramiczne zapewnia wyjątkową twardość i wytrzymałość mechaniczną, dzięki czemu podłoże jest odporne na uderzenia zewnętrzne, wibracje i naprężenia mechaniczne. Utrzymuje stabilność wymiarową w różnych warunkach pracy, bez wypaczeń i deformacji.

Optymalna lutowność i przewodność

Powierzchnie z folii miedzianej zapewniają doskonałą lutowność, ułatwiając niezawodne połączenia z chipami i komponentami elektronicznymi. Zapewnia to połączenia elektryczne o niskiej rezystancji i wydajną transmisję sygnału, porównywalną z najwyższej jakości podłożami z azotku glinu .

Jak używać dwustronnego podłoża DBC

Aby uzyskać optymalną integrację z projektami elektronicznymi, wykonaj następujące kroki:

1. Przygotowanie projektu: Przejrzyj układ obwodów i wymagania termiczne. Zapewnij zgodność z wymiarami podłoża i grubością miedzi.
2. Przygotowanie powierzchni: Oczyść powierzchnie miedziane za pomocą odpowiednich rozpuszczalników, aby usunąć zanieczyszczenia i utlenianie.
3. Tworzenie wzorów obwodów: Zastosuj fotomaskę i użyj fotolitografii, aby utworzyć wzór obwodu po obu stronach.
4. Proces trawienia: Użyj trawienia chemicznego, aby usunąć niechcianą miedź, tworząc pożądane ślady obwodu.
5. Montaż komponentów: Zamontuj komponenty elektroniczne, stosując techniki lutowania odpowiednie dla powierzchni miedzi.
6. Zarządzanie ciepłem: W razie potrzeby zapewnij odpowiednie odprowadzanie ciepła, wykorzystując doskonałą przewodność cieplną podłoża.
7. Testowanie i walidacja: Przeprowadzić testy elektryczne i termiczne, aby sprawdzić działanie w warunkach pracy.

Scenariusze zastosowań

Nasze dwustronne podłoża DBC odgrywają kluczową rolę w wielu branżach:

Urządzenia energoelektroniczne

Niezbędny w tranzystorach bipolarnych z izolowaną bramką (IGBT), tranzystorach MOSFET mocy i innych urządzeniach półprzewodnikowych dużej mocy. Podłoża skutecznie odprowadzają ciepło powstające podczas pracy z dużą mocą, zwiększając wydajność i niezawodność urządzenia, jednocześnie zapobiegając ucieczce ciepła.

Obwody elektroniczne wysokiej częstotliwości

Idealny do systemów komunikacji mikrofalowej, sprzętu radarowego i zastosowań RF. Podłoża zapewniają niskostratną transmisję sygnałów o wysokiej częstotliwości, minimalizując jednocześnie zniekształcenia sygnału i zakłócenia elektromagnetyczne, podobnie jak zaawansowane technologie DPC Substrate .

Urządzenia optoelektroniczne

Szeroko stosowany w diodach elektroluminescencyjnych (LED), diodach laserowych i innych elementach optoelektronicznych. Podłoża zapewniają efektywne odprowadzanie ciepła oraz niezawodne połączenia elektryczne, znacząco poprawiając skuteczność świetlną i wydłużając żywotność urządzeń.

Elektronika samochodowa

Krytyczne dla systemów zasilania pojazdów elektrycznych, modułów jazdy autonomicznej i zaawansowanych systemów wspomagania kierowcy. Podłoża spełniają wymagania przemysłu motoryzacyjnego w zakresie wysokiej niezawodności, doskonałego zarządzania ciepłem i kompaktowej integracji w trudnych warunkach pracy.

Systemy energii odnawialnej

Stosowany w falownikach fotowoltaicznych, sterownikach turbin wiatrowych i systemach magazynowania energii, gdzie niezawodność i wydajność cieplna są najważniejsze dla długotrwałej pracy.

Korzyści dla Klientów

Wybór dwustronnych substratów DBC firmy Puwei Ceramic zapewnia znaczące korzyści:

• Zwiększona niezawodność: Doskonałe zarządzanie temperaturą wydłuża żywotność komponentów i zmniejsza awaryjność
• Poprawiona wydajność: doskonałe właściwości elektryczne zapewniają integralność sygnału i zmniejszają straty mocy
• Optymalizacja przestrzeni: Dwustronna konstrukcja umożliwia większą gęstość obwodów i bardziej kompaktowe konstrukcje urządzeń
• Efektywność kosztowa: Mniejsze wymagania dotyczące chłodzenia i dłuższa żywotność, niższy całkowity koszt posiadania
• Elastyczność projektu: Zgodność z różnymi procesami montażu i typami komponentów
• Zapewnienie jakości: Stała wydajność poparta rygorystyczną kontrolą jakości i testami

Proces produkcyjny

Nasze podłoża DBC są produkowane przy użyciu najnowocześniejszych procesów zapewniających wyjątkową jakość:

1. Przygotowanie podłoża ceramicznego: Materiały ceramiczne o wysokiej czystości są formowane i spiekane w celu uzyskania optymalnej gęstości i właściwości
2. Obróbka folii miedzianej: Folia z miedzi beztlenowej jest poddawana przygotowaniu powierzchni w celu zapewnienia optymalnego wiązania
3. Proces łączenia bezpośredniego: Miedź i ceramika są łączone w wysokiej temperaturze i kontrolowanej atmosferze przy użyciu technologii DBC
4. Precyzyjna obróbka: Podłoża są przycinane do dokładnych wymiarów za pomocą cięcia laserem lub piłą diamentową
5. Kontrola jakości: Każde podłoże przechodzi kompleksowe testy właściwości elektrycznych, termicznych i mechanicznych
6. Wykończenie powierzchni: Opcjonalna obróbka powierzchni dostępna dla specyficznych wymagań aplikacji

Technologia Direct Bonded Copper (DBC) tworzy mocne i niezawodne połączenie pomiędzy miedzią i ceramiką bez warstw pośrednich, zapewniając optymalną wydajność termiczną i elektryczną.

Certyfikaty i zgodność

Puwei Ceramic utrzymuje najwyższe standardy jakości dzięki kompleksowym certyfikatom:

• Certyfikat Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001 zapewnia stałą doskonałość produkcji
• Certyfikat praw autorskich powierzchni radiatora ceramicznego chroni nasze innowacyjne projekty
• Certyfikat praw autorskich dla Systemu Produkcji Materiałów Ceramicznych potwierdza nasze autorskie procesy produkcyjne
• Zgodność z normami środowiskowymi RoHS i REACH
• Certyfikaty branżowe dla zastosowań motoryzacyjnych, lotniczych i medycznych

Certyfikaty te potwierdzają nasze zaangażowanie w jakość i niezawodność, szczególnie ważne w przypadku zastosowań na podłożach pokrytych miedzią Si3N4 Ceramic AMB w krytycznych gałęziach przemysłu.

Opcje dostosowywania

Oferujemy kompleksowe usługi OEM i ODM, aby spełnić Twoje specyficzne wymagania:

• Elastyczność rozmiaru: dostępne są niestandardowe wymiary od 0,2 mm do 2,00 mm grubości, z dużymi formatami do 240 mm × 280 mm × 1 mm i 95 mm × 400 mm × 1 mm
• Wybór materiału: Wybór rdzeni ceramicznych z tlenku glinu lub azotku glinu w oparciu o potrzeby termiczne i elektryczne
• Grubość miedzi: Zmienna grubość folii miedzianej w celu dopasowania do bieżących wymagań obciążeniowych
• Wykończenie powierzchni: Opcjonalne powłoki i obróbki zwiększające lutowność lub odporność na korozję
• Gotowe projekty: Niestandardowe wzory obwodów dostępne dla określonych zastosowań

Nasze podłoża wielkoformatowe otrzymały doskonałe opinie ze względu na ich precyzję i wydajność w zastosowaniach przemysłowych.

Referencje i recenzje klientów

Klienci na całym świecie ufają Puwei Ceramic w kluczowych zastosowaniach:

• Producent elektroniki mocy, Niemcy: „Dwustronne podłoża DBC firmy Puwei obniżyły nasze koszty zarządzania ciepłem o 25%, jednocześnie poprawiając niezawodność IGBT w naszych napędach przemysłowych”.
• Dostawca branży motoryzacyjnej Tier 1, USA: „Stała jakość i doskonała wydajność cieplna tych substratów mają kluczowe znaczenie dla naszych modułów zasilania pojazdów elektrycznych. Ich wsparcie w zakresie dostosowywania jest znakomite”.
• Telecommunications Company, Japonia: „Osiągnęliśmy znaczną poprawę integralności sygnału i zarządzania temperaturą w naszych stacjach bazowych 5G, korzystając z substratów DBC firmy Puwei”.

Często zadawane pytania

Jaka jest różnica pomiędzy jednostronnymi i dwustronnymi podłożami DBC?

Dwustronne podłoża DBC zawierają warstwy miedzi po obu stronach rdzenia ceramicznego, co umożliwia bardziej złożone projekty obwodów, lepsze rozpraszanie ciepła i większą gęstość komponentów w porównaniu z wersjami jednostronnymi.

Jak technologia DBC wypada w porównaniu z innymi metodami metalizacji?

DBC tworzy bezpośrednie wiązanie pomiędzy miedzią i ceramiką bez warstw pośrednich, co skutkuje doskonałą wydajnością cieplną i wytrzymałością wiązania w porównaniu z metodami metalizacji grubowarstwowej lub cienkowarstwowej.

Jakie są typowe czasy realizacji zamówień niestandardowych?

Standardowy czas realizacji wynosi 3-4 tygodnie w przypadku zamówień niestandardowych, z dostępnymi opcjami przyspieszonymi. Artykuły magazynowe są zazwyczaj wysyłane w ciągu 5-7 dni roboczych.

Czy możesz dostarczyć próbki do testów i oceny?

Tak, oferujemy próbki ewaluacyjne dla kwalifikujących się klientów. Skontaktuj się z naszym zespołem technicznym, aby omówić swoje specyficzne wymagania i poprosić o próbki.

Jakie środki kontroli jakości wdrażacie?

Nasza kompleksowa kontrola jakości obejmuje kontrolę materiałów, kontrolę procesu i końcowe testy właściwości elektrycznych, termicznych i mechanicznych, aby upewnić się, że każde podłoże spełnia specyfikacje.