Shaanxi Puwei Electronic Technology Co., Ltd

Polski

Phone:
18240892011

Select Language
Polski
Products> Ceramika metalizacji> Podłoż ceramiczny DBC> Podłoże dwustronne z laminatu miedziowanego DBC
Podłoże dwustronne z laminatu miedziowanego DBC
Podłoże dwustronne z laminatu miedziowanego DBC
Podłoże dwustronne z laminatu miedziowanego DBC
Podłoże dwustronne z laminatu miedziowanego DBC
Podłoże dwustronne z laminatu miedziowanego DBC

Podłoże dwustronne z laminatu miedziowanego DBC

  • $5

    ≥50 Piece/Pieces

Cień:
  • Rodzaj płatności: T/T
  • Incoterm: FOB,CIF,EXW
  • Min. Zamówienie: 50 Piece/Pieces
  • transport: Ocean,Air,Express
  • Porta: Shanghai,Beijing,Xi’an
Opis
cechy produktu

MarkaCeramika Puwei

Miejsce PochodzeniaChiny

RodzajeCeramika wysokiej częstotliwości

MateriałGLINKA, Azotek glinu

Podwójny Podłoże Odziane MiedziPodwójny podłoże dbc pokrytą miedzianką

Pakowanie i dostawa
Jednostki sprzedaży: Piece/Pieces
Typ pakietu: Podłoża ceramiczne pakowane są w kartony z plastikowymi wkładkami zabezpieczającymi przed zarysowaniami i wilgocią. Solidne kartony układane są na paletach i zabezpieczane paskami lub folią termokurczliwą. Zapewnia to stabilność, łatwą obsługę i utrzymuje
Przykład obrazu:
Możliwość dostaw i dodatkowe informacje

PackagingPodłoża ceramiczne pakowane są w kartony z plastikowymi wkładkami zabezpieczającymi przed zarysowaniami i wilgocią. Solidne kartony układane są na paletach i zabezpieczane paskami lub folią termokurczliwą. Zapewnia to stabilność, łatwą obsługę i utrzymuje

wydajność1000000

transportOcean,Air,Express

Place of PochodzeniaChiny

WsparcieThe annual output of ceramic substrate products is 1 million pieces.

CertyfikatGXLH41023Q10642R0S

PortaShanghai,Beijing,Xi’an

Rodzaj płatnościT/T

IncotermFOB,CIF,EXW

Dwustronne metalizowane substrat DBC
00:35
Podwójny podłoże tlenku glinu z miedzi
00:20
Opis Product

Podłoże dwustronne z laminatu miedziowanego DBC

Dwustronny laminat DBC pokryty miedzią firmy Puwei Ceramic stanowi szczyt technologii opakowań elektronicznych. To wysokowydajne podłoże łączy w sobie wyjątkowe zarządzanie temperaturą z doskonałą izolacją elektryczną, dzięki czemu idealnie nadaje się do wymagających zastosowań w energoelektronice, systemach motoryzacyjnych i obwodach wysokiej częstotliwości.

Podstawowe zalety technologii

  • Zaawansowane zarządzanie temperaturą: Efektywne odprowadzanie ciepła w zastosowaniach wymagających dużej mocy
  • Doskonała izolacja elektryczna: Doskonała wytrzymałość dielektryczna zapewniająca niezawodne działanie
  • Dwustronna konstrukcja: zwiększona gęstość obwodów i elastyczność projektowania
  • Solidne właściwości mechaniczne: wysoka wytrzymałość i stabilność wymiarowa
High-quality double-sided DBC substrate for superior electronic packaging performance

Zaawansowane dwustronne podłoże DBC – zoptymalizowane pod kątem wysokowydajnych opakowań elektronicznych

Comprehensive performance specifications for DBC metallization substrates

Specyfikacje wydajności podłoża DBC — zaprojektowane z myślą o niezawodności i wydajności

Dane techniczne

Skład materiału

  • Podłoże ceramiczne: tlenek glinu (Al₂O₃) lub azotek glinu (AlN)
  • Folia miedziana: miedź beztlenowa o wysokiej czystości (obie strony)
  • Technologia łączenia: Miedź łączona bezpośrednio (DBC)
  • Standardowa grubość: 0,2 mm - 2,00 mm

Właściwości elektryczne

  • Wytrzymałość dielektryczna: 15-25 kV/mm (Al₂O₃), 15-20 kV/mm (AlN)
  • Rezystywność powierzchniowa: <0,1 mΩ·cm (warstwa miedzi)
  • Rezystancja izolacji: >10¹³ Ω
  • Stała dielektryczna: 9,8 (Al₂O₃), 8,8 (AlN)

Wydajność cieplna

  • Przewodność cieplna: 24-28 W/m·K (Al₂O₃), 170-200 W/m·K (AlN)
  • Rozszerzalność cieplna: 6,5-7,5 ppm/°C (Al₂O₃), 4,5-5,5 ppm/°C (AlN)
  • Temperatura pracy: -55°C do 850°C
  • Wytrzymałość na odrywanie: >8 N/mm

Zaawansowane funkcje i zalety techniczne

Doskonałe zarządzanie ciepłem

Wysoka przewodność cieplna podłoża ceramicznego skutecznie przenosi ciepło z komponentów na całą powierzchnię podłoża. Dwustronna powłoka miedziana dodatkowo poprawia odprowadzanie ciepła, znacznie obniżając temperaturę pracy elementów elektronicznych. Ta sprawność cieplna bezpośrednio poprawia niezawodność urządzenia i wydłuża żywotność komponentów mikroelektronicznych dużej mocy i urządzeń zasilających .

Doskonała izolacja elektryczna

Materiały ceramiczne zapewniają wyjątkowe właściwości izolacyjne, skutecznie izolując różne warstwy obwodu i zapobiegając zwarciom i zakłóceniom sygnału. Zapewnia to stabilną pracę sprzętu elektronicznego nawet w wymagających środowiskach elektrycznych, co czyni go idealnym rozwiązaniem do zastosowań w opakowaniach elektronicznych i mikroelektronice .

Zwiększona stabilność mechaniczna

Podłoże ceramiczne zapewnia wyjątkową twardość i wytrzymałość mechaniczną, dzięki czemu podłoże jest odporne na uderzenia zewnętrzne, wibracje i naprężenia mechaniczne. Utrzymuje stabilność wymiarową w różnych warunkach pracy bez wypaczeń i deformacji, zapewniając niezawodne działanie w opakowaniach czujników i zastosowaniach precyzyjnych.

Optymalna lutowność i przewodność

Powierzchnie z folii miedzianej zapewniają doskonałą lutowność, ułatwiając niezawodne połączenia z chipami i komponentami elektronicznymi. Zapewnia to połączenia elektryczne o niskiej rezystancji i wydajną transmisję sygnału, porównywalną z najwyższej jakości podłożami z azotku glinu do zastosowań o wysokiej częstotliwości.

Przewodnik po wdrażaniu i integracji

  1. Przygotowanie projektu i analiza wymagań

    Przejrzyj układ obwodów i wymagania termiczne. Zapewnij zgodność z wymiarami podłoża, grubością miedzi i wyborem materiału w oparciu o potrzeby zastosowań w układach scalonych i mikroelektronice .

  2. Przygotowanie i czyszczenie powierzchni

    Dokładnie oczyść powierzchnie miedziane za pomocą odpowiednich rozpuszczalników, aby usunąć zanieczyszczenia i utlenianie, zapewniając optymalną przyczepność i parametry elektryczne.

  3. Wzornictwo obwodów i transfer projektu

    Zastosuj fotomaskę i użyj fotolitografii, aby stworzyć wzór obwodu po obu stronach, wykorzystując dwustronną konstrukcję do złożonych mikroobwodów hybrydowych i grubowarstwowych mikroukładów hybrydowych .

  4. Precyzyjny proces trawienia

    Użyj trawienia chemicznego, aby usunąć niechcianą miedź, tworząc pożądane ścieżki obwodów z dużą precyzją i dokładnością.

  5. Montaż i montaż komponentów

    Montuj komponenty elektroniczne stosując techniki lutowania odpowiednie dla powierzchni miedzi, zapewniając niezawodne połączenia komponentów mikrofalowych i modułów wysokiej częstotliwości .

  6. Integracja zarządzania ciepłem

    W razie potrzeby zapewnij odpowiednie odprowadzanie ciepła, wykorzystując doskonałą przewodność cieplną podłoża w celu uzyskania optymalnej wydajności w zastosowaniach mikrofalowych i optoelektronice .

  7. Testowanie i walidacja wydajności

    Przeprowadź kompleksowe testy elektryczne i termiczne, aby sprawdzić wydajność w warunkach pracy, zapewniając niezawodność i zgodność ze specyfikacjami.

Zastosowania branżowe

Energoelektronika i systemy energetyczne

  • Tranzystory bipolarne z izolowaną bramką (IGBT)
  • Moc MOSFET i urządzenia półprzewodnikowe dużej mocy
  • Falowniki fotowoltaiczne i sterowniki turbin wiatrowych
  • Systemy magazynowania energii i przetwornice mocy

Zastosowania wysokiej częstotliwości i RF

  • Mikrofalowe systemy komunikacji
  • Urządzenia radarowe i obwody RF
  • Stacje bazowe 5G i infrastruktura bezprzewodowa
  • Systemy łączności satelitarnej

Motoryzacja i transport

  • Systemy zasilania pojazdów elektrycznych
  • Moduły jazdy autonomicznej
  • Zaawansowane systemy wspomagania kierowcy
  • Infrastruktura ładowania i zarządzanie energią

Elektronika przemysłowa i medyczna

  • Napędy i sterowanie silnikami przemysłowymi
  • Sprzęt do obrazowania medycznego
  • Systemy laserowe i urządzenia optoelektroniczne
  • Oprzyrządowanie testowe i pomiarowe

Wartość biznesowa i zwrot z inwestycji

Korzyści operacyjne

  • Większa niezawodność: doskonałe zarządzanie temperaturą wydłuża żywotność komponentów o 30–50% i zmniejsza awaryjność w krytycznych zastosowaniach
  • Poprawiona wydajność: doskonałe właściwości elektryczne zapewniają integralność sygnału i zmniejszają straty mocy nawet o 25% w porównaniu z konwencjonalnymi podłożami
  • Optymalizacja przestrzeni: Dwustronna konstrukcja umożliwia o 40–60% większą gęstość obwodów i bardziej kompaktowe konstrukcje urządzeń
  • Efektywność kosztowa: Mniejsze wymagania dotyczące chłodzenia i dłuższa żywotność, niższy całkowity koszt posiadania o 20-35%
  • Elastyczność projektowania: Zgodność z różnymi procesami montażu i typami komponentów, wspierająca szybkie prototypowanie i dostosowywanie

Zaawansowany proces produkcyjny

  1. Przygotowanie podłoża ceramicznego

    Materiały ceramiczne o wysokiej czystości są formowane i spiekane w celu uzyskania optymalnej gęstości i właściwości, zapewniając stałą wydajność termiczną i elektryczną.

  2. Obróbka folią miedzianą

    Folia z miedzi beztlenowej poddawana jest precyzyjnemu przygotowaniu powierzchni i kontroli utleniania, aby zapewnić optymalną siłę wiązania i przewodność elektryczną.

  3. Proces łączenia bezpośredniego

    Miedź i ceramika są łączone w wysokiej temperaturze i kontrolowanej atmosferze przy użyciu zaawansowanej technologii DBC, tworząc mocne połączenie metalurgiczne bez warstw pośrednich.

  4. Precyzyjna obróbka

    Podłoża są przycinane na dokładne wymiary za pomocą cięcia laserem lub piłą diamentową, co pozwala uzyskać wąskie tolerancje i gładkie krawędzie w celu uzyskania optymalnej wydajności.

  5. Kontrola jakości i testowanie

    Każde podłoże przechodzi kompleksowe testy właściwości elektrycznych, termicznych i mechanicznych, zapewniając zgodność ze standardami branżowymi i specyfikacjami klienta.

  6. Wykańczanie powierzchni i pakowanie

    Opcjonalna obróbka powierzchni i opakowanie ochronne zapewniają optymalną lutowność i zapobiegają zanieczyszczeniu podczas transportu i przechowywania.

Zapewnienie jakości i certyfikaty

Standardy jakości

  • Produkcja posiadająca certyfikat Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001:2015
  • Zgodność środowiskowa RoHS i REACH
  • Certyfikaty branżowe do zastosowań motoryzacyjnych i lotniczych
  • Kompleksowa identyfikowalność i dokumentacja materiałów
  • Statystyczna kontrola procesu i protokoły ciągłego doskonalenia

Możliwości dostosowywania

Puwei oferuje kompleksowe usługi dostosowywania do specyficznych wymagań aplikacji:

  • Elastyczność rozmiaru: niestandardowe wymiary od 0,2 mm do 2,00 mm grubości, przy dużych formatach do 240 mm × 280 mm
  • Wybór materiału: Wybór rdzeni ceramicznych z tlenku glinu (Al₂O₃) lub azotku glinu (AlN) w oparciu o wymagania termiczne i elektryczne
  • Grubość miedzi: Zmienna grubość folii miedzianej (100 μm - 600 μm) w celu dopasowania do obciążalności prądowej i potrzeb w zakresie rozpraszania ciepła
  • Wykończenie powierzchni: Opcjonalne powłoki i obróbki zwiększające lutowność, odporność na korozję lub specyficzne wymagania aplikacji
  • Gotowe projekty: niestandardowe wzory obwodów, przelotki i specjalistyczne geometrie dla określonych zastosowań i potrzeb integracyjnych

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Contact Us Now
Enter your inquiry details, We will reply you in 24 hours.
Please fill in the information
* Please fill in your e-mail
* Please fill in the content
Products> Ceramika metalizacji> Podłoż ceramiczny DBC> Podłoże dwustronne z laminatu miedziowanego DBC
Wyślij zapytanie
*
*

We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

Wysłać