Bezpośrednie plastowane miedzi DPC metalizowane substrat tlenku glinu Al2O3

Przegląd produktu

Podłoże z metalizowanego tlenku glinu bezpośrednio platerowanego miedzią (DPC) firmy Puwei zapewnia wysoką wydajność i opłacalność w przypadku zaawansowanych opakowań elektronicznych i opakowań mikroelektroniki . Zaprojektowany z wysokiej czystości Al₂O₃ z precyzyjną metalizacją miedzią, zapewnia doskonałą izolację elektryczną, zarządzanie temperaturą i wytrzymałość mechaniczną – idealnie nadaje się do wymagających zastosowań, takich jak moduły wysokiej częstotliwości , urządzenia zasilające i układy scalone .

Kluczowe zalety

• Opłacalność: Optymalna równowaga wydajności i przystępności cenowej przy produkcji masowej
• Doskonałe zarządzanie ciepłem: efektywne odprowadzanie ciepła przy przewodności cieplnej 20-30 W/(m·K)
• Wysoka izolacja elektryczna: rezystywność skrośna >10¹⁴ Ω·cm i wytrzymałość dielektryczna >10 kV/mm
• Solidne właściwości mechaniczne: Wytrzymałość na zginanie > 300 MPa zapewniająca trwałość
• Sprawdzona niezawodność: sprawdzona w branży technologia o stałej wydajności

Dane techniczne

Materiał: Al₂O₃ o wysokiej czystości (96% do 99,6%) | Metalizacja: Miedź platerowana bezpośrednio | Przewodność cieplna: 20-30 W/(m·K) | Stała dielektryczna: ~9,8 przy 1 MHz

Elektryczne: rezystywność skrośna >10¹⁴ Ω·cm, wytrzymałość dielektryczna >10 kV/mm, strata dielektryczna ≤ 3×10⁻⁴ przy 1 MHz, grubość miedzi 50-300 μm (możliwość dostosowania).

Mechaniczne: Wytrzymałość na zginanie >300 MPa, wytrzymałość na ściskanie >2000 MPa, wytrzymałość na odrywanie ≥ 6 N/mm, twardość HV 1500.

Cechy produktu i zalety techniczne

Nasze substraty DPC wyróżniają się w krytycznych obszarach wydajności w zastosowaniach mikrofalowych i modułach wysokiej częstotliwości . Technologia bezpośredniego powlekania zapewnia silną przyczepność miedzi i precyzyjne układy obwodów, umożliwiając niezawodną integralność sygnału i rozpraszanie ciepła.

Często zadawane pytania: kluczowe spostrzeżenia dla inżynierów

• P: Jak DPC wypada w porównaniu z innymi metodami metalizacji?
  Odp.: DPC oferuje lepszy stosunek ceny do wydajności niż DBC, z małą rozdzielczością linii (do 50 μm) dla hybrydowych mikroukładów grubowarstwowych , idealną do opakowań czujników i projektów RF.
• P: Jakie korzyści zapewnia zarządzanie ciepłem?
  Odp.: Dzięki przewodności cieplnej do 30 W/(m·K) skutecznie rozprasza ciepło z komponentów mikroelektronicznych dużej mocy , wydłużając żywotność energoelektroniki.
• P: Czy nadaje się do trudnych warunków?
  O: Tak. Stabilność chemiczna tlenku glinu i odporność miedzi na korozję zapewniają niezawodność w zastosowaniach przemysłowych i motoryzacyjnych.

Kroki integracji w celu optymalnego wykorzystania

1. Ocena projektu: Oceń potrzeby termiczne, elektryczne i mechaniczne układu scalonego lub aplikacji energetycznej.
2. Przygotowanie podłoża: Oczyścić powierzchnie w celu zapewnienia wolnego od zanieczyszczeń montażu; sprawdzić jakość metalizacji.
3. Montaż komponentów: Stosuj kompatybilne techniki lutowania twardego/lutowania z zalecanymi profilami temperatur.
4. Integracja termiczna: Połącz z radiatorami lub systemami chłodzenia, aby wykorzystać właściwości termiczne podłoża.
5. Walidacja wydajności: przetestuj wydajność elektryczną, termiczną i mechaniczną, aby spełnić wymagania specyfikacji.

Scenariusze zastosowań

Podłoże to ma wszechstronne zastosowanie w branżach wymagających niezawodności i wydajności:

• Elektronika mocy: wzmacniacze, konwertery i systemy LED, w których zarządzanie temperaturą ma kluczowe znaczenie dla urządzeń zasilających .
• Mikroelektronika: Opakowania mikroelektroniki do układów scalonych, urządzeń mikrofalowych i ochrony półprzewodników.
• Telekomunikacja: obwody RF i komponenty mikrofalowe w sprzęcie telekomunikacyjnym, zapewniające stabilną transmisję sygnału.
• Czujniki przemysłowe: Opakowania czujników do systemów sterowania pracujących w trudnych warunkach.

Propozycja wartości dla zakupów

Wybór podłoży DPC firmy Puwei zapewnia wymierne korzyści:

• Redukcja kosztów: Niższy całkowity koszt posiadania dzięki niezawodnej wydajności i dłuższej żywotności komponentów.
• Zwiększona niezawodność: Mniejsza awaryjność w produkcji i eksploatacji dzięki solidnej konstrukcji.
• Elastyczność projektu: Łatwa integracja ze standardowymi procesami, skracająca czas wprowadzenia produktu na rynek.
• Pewność łańcucha dostaw: Stała jakość i skalowalna produkcja do 200 000 sztuk miesięcznie.

Certyfikaty i zgodność

Przestrzegamy międzynarodowych standardów: zarządzania jakością ISO 9001:2015, RoHS, REACH, uznania UL i certyfikatów branżowych (np. Certyfikat: GXLH41023Q10642R0S), zapewniając globalną akceptowalność i bezpieczeństwo.

Opcje dostosowywania

Dostosuj podłoża do swoich potrzeb:

• Wymiary: Rozmiary niestandardowe, w tym duże formaty do 240 mm × 280 mm.
• Grubość: zakres od 0,2 mm do 2,00 mm z precyzyjną kontrolą.
• Wzory obwodów: Niestandardowe układy miedziane z dużą rozdzielczością linii dla projektów hybrydowych.
• Wykończenie powierzchni: Opcje takie jak ENIG, srebro zanurzeniowe lub OSP.
• Klasa materiału: Czystość tlenku glinu od 96% do 99,6% w zależności od wymagań aplikacji.

Proces produkcyjny i zapewnienie jakości

1. Przygotowanie surowca: Wybierz i przetwórz proszki tlenku glinu o wysokiej czystości.
2. Formowanie podłoża: Precyzyjne kształtowanie i spiekanie gęstej ceramiki.
3. Obróbka powierzchniowa: Polerowanie i czyszczenie w celu uzyskania optymalnej przyczepności miedzi.
4. Metalizacja miedzi: Powlekanie bezpośrednie z kontrolą grubości.
5. Definicja wzoru: Fotolitografia i trawienie dla obwodów niestandardowych.
6. Kontrola jakości: rygorystyczne testy właściwości elektrycznych, termicznych i mechanicznych.

Nasza kontrola pionowa gwarantuje, że każde podłoże spełnia rygorystyczne specyfikacje dotyczące opakowań elektronicznych i nie tylko.