Shaanxi Puwei Electronic Technology Co., Ltd

Polski

Phone:
18240892011

Select Language
Polski
Products> Ceramika metalizacji> Podłoż ceramiczny DPC> Metalizowane podłoże DPC do obwodów cienkowarstwowych
Metalizowane podłoże DPC do obwodów cienkowarstwowych
Metalizowane podłoże DPC do obwodów cienkowarstwowych
Metalizowane podłoże DPC do obwodów cienkowarstwowych
Metalizowane podłoże DPC do obwodów cienkowarstwowych

Metalizowane podłoże DPC do obwodów cienkowarstwowych

  • $5

    ≥50 Piece/Pieces

Cień:
  • Rodzaj płatności: T/T
  • Incoterm: FOB,CIF,EXW
  • Min. Zamówienie: 50 Piece/Pieces
  • transport: Ocean,Air,Express
  • Porta: S,h,a
Opis
cechy produktu

MarkaCeramika Puwei

OriginChiny

OrzecznictwoGXLH41023Q10642R0S

Miejsce PochodzeniaChiny

MateriałGLINKA, Azotek glinu

Pakowanie i dostawa
Jednostki sprzedaży: Piece/Pieces
Typ pakietu: Podłoża ceramiczne pakowane są w kartony z plastikowymi wkładkami zabezpieczającymi przed zarysowaniami i wilgocią. Solidne kartony układane są na paletach i zabezpieczane paskami lub folią termokurczliwą. Zapewnia to stabilność, łatwą obsługę i utrzymuje
Przykład obrazu:
Możliwość dostaw i dodatkowe informacje

PackagingPodłoża ceramiczne pakowane są w kartony z plastikowymi wkładkami zabezpieczającymi przed zarysowaniami i wilgocią. Solidne kartony układane są na paletach i zabezpieczane paskami lub folią termokurczliwą. Zapewnia to stabilność, łatwą obsługę i utrzymuje

wydajność1000000

transportOcean,Air,Express

Place of PochodzeniaChiny

WsparcieThe annual output of ceramic substrate products is 1 million pieces.

CertyfikatGXLH41023Q10642R0S

PortaS,h,a

Rodzaj płatnościT/T

IncotermFOB,CIF,EXW

Metalizowana ceramika
00:22
Opis Product

Podłoże metalizowane DPC: wysokowydajna podstawa dla zaawansowanych obwodów cienkowarstwowych

Metalizowane podłoże miedziane (DPC) firmy Puwei to precyzyjnie wykonana platforma ceramiczna zaprojektowana w celu podniesienia wydajności i niezawodności wysokiej klasy obwodów cienkowarstwowych. Zaprojektowany, aby służyć jako idealny fundament dla grubowarstwowych hybrydowych mikroukładów i obwodów RF , łączy w sobie wyjątkowo gładkie wykończenie powierzchni, wyjątkowe zarządzanie temperaturą i doskonałe właściwości elektryczne. Podłoże to jest idealnym wyborem do wymagających zastosowań w opakowaniach mikroelektroniki , zastosowaniach mikrofalowych i opakowaniach czujników , gdzie integralność sygnału, miniaturyzacja i rozpraszanie ciepła mają kluczowe znaczenie dla komponentów mikroelektronicznych dużej mocy i zaawansowanych projektów obwodów scalonych .

Zbliżenie obwodów miedzianych o drobnej podziałce na podłożu ceramicznym Puwei DPC, przedstawiające precyzyjne ścieżki 25 μm

Precyzyjne podłoże DPC z drobnymi śladami miedzi, gotowe do nałożenia cienkowarstwowej warstwy.

Tabela porównawcza właściwości materiałów ceramiki AlN i Al2O3 - właściwości termiczne i elektryczne

Szczegółowe porównanie ułatwiające wybór materiału w celu uzyskania optymalnej wydajności i wartości.

Dane techniczne i opcje materiałowe

Opcje podstawowego materiału ceramicznego

  • Azotek glinu (AlN) - 氮化铝陶瓷基板: Przewodność cieplna: 170-230 W/m·K. Stała dielektryczna: ~8,8 @ 1 MHz. Optymalny do zastosowań o dużej mocy i wysokiej częstotliwości w urządzeniach zasilających i opakowaniach diod laserowych.
  • Alumina (Al₂O₃) – podłoże ceramiczne z tlenku glinu: Solidny i ekonomiczny standard o doskonałych właściwościach izolacji elektrycznej, idealny do zastosowań w mikroelektronice ogólnego przeznaczenia.

Metalizacja i wydajność obwodu

  • Technologia: Miedź platerowana bezpośrednio (DPC) z zaawansowaną fotolitografią
  • Grubość miedzi: 10 do 100 μm (możliwość dostosowania w oparciu o aktualne wymagania)
  • Rozdzielczość obwodu: szerokość/odstęp linii do 25 μm dla mikroobwodów hybrydowych o dużej gęstości
  • Chropowatość powierzchni: Ra < 0,1 μm (wykończenie lustrzane przy osadzaniu cienkich warstw)
  • Wytrzymałość na odrywanie: ≥ 8 N/mm zapewniająca niezawodne łączenie przewodów i połączenia lutowane
  • Zakres częstotliwości: Odpowiedni do zastosowań do 40 GHz, idealny do modułów wysokiej częstotliwości i komponentów mikrofalowych

Kluczowe cechy i zalety technologiczne

Technologia DPC firmy Puwei zapewnia wyraźną przewagę nad tradycyjnymi rozwiązaniami podłoży, umożliwiając projektowanie opakowań elektronicznych nowej generacji:

  • Niezrównana jakość powierzchni: Ultra gładkie, lustrzane wykończenie (Ra <0,1 µm) zostało zaprojektowane z myślą o doskonałej przyczepności i równomiernym osadzaniu cienkich warstw, co jest warunkiem wstępnym wysokiej jakości elementów rezystorów foliowych i precyzyjnych ścieżek przewodzących.
  • Precyzyjne wzornictwo drobnoliniowe: pozwala uzyskać geometrię ścieżek do 25 µm, umożliwiając projektowanie obwodów o dużej gęstości, niezbędnych w przypadku zminiaturyzowanych opakowań układów scalonych i zaawansowanych mikroukładów hybrydowych, w których przestrzeń jest na wagę złota.
  • Doskonałe zarządzanie ciepłem: Bezpośrednie wiązanie miedzi z ceramiką o wysokiej przewodności cieplnej, taką jak AlN, tworzy wydajny rozpraszacz ciepła, kluczowy dla chłodzenia Komponenty mikroelektroniczne dużej mocy , diody laserowe i moduły IGBT.
  • Wysoka częstotliwość i gotowość na RF: Niskostratne materiały ceramiczne w połączeniu z precyzyjną metalizacją zapewniają doskonałą integralność sygnału przy minimalnych stratach wtrąceniowych, dzięki czemu idealnie nadają się do obwodów RF i zastosowań mikrofalowych do 40 GHz.
  • Solidny fundament mechaniczny: Wysoka wytrzymałość na odrywanie (≥8 N/mm) i wyjątkowa stabilność wymiarowa zapewniają trwałą podstawę dla konstrukcji wielowarstwowych i niezawodne działanie w warunkach cykli termicznych i naprężeń mechanicznych.
  • Doskonały element izolacyjny Właściwości: Wysoka rezystywność objętościowa zapewnia izolację elektryczną pomiędzy warstwami obwodu, co jest krytyczne w przypadku złożonych hybrydowych mikroukładów grubowarstwowych i modułów wielochipowych.

Proces integracji z procesem produkcji cienkowarstwowej

Nasze podłoża DPC zostały zaprojektowane tak, aby bezproblemowo integrować się ze standardowymi procesami produkcji cienkowarstwowych. Aby uzyskać optymalne rezultaty, wykonaj następujące kroki:

  1. Aktywacja powierzchniowa: Po otrzymaniu należy wykonać lekkie czyszczenie plazmowe lub chemiczne, aby zapewnić optymalną energię powierzchniową dla pierwszej cienkiej warstwy. Ten krok maksymalizuje przyczepność podczas kolejnych osadzań.
  2. Osadzanie cienkich warstw: Kontynuuj standardowe procesy napylania, odparowywania lub CVD, aby osadzić folie przewodzące, rezystancyjne lub dielektryczne bezpośrednio na przygotowanej przez nas ultragładkiej powierzchni.
  3. Tworzenie wzorów obwodów: Użyj fotolitografii i trawienia na mokro/sucho, aby zdefiniować precyzyjne wzory obwodów na osadzonych cienkich warstwach. Ultra płaska powierzchnia zapewnia wyjątkową równomierność ostrości na całym podłożu.
  4. Montaż komponentów: Zamontuj aktywne matryce, komponenty pasywne lub inne gołe płytki ceramiczne przy użyciu technik lutowania, przewodzącej żywicy epoksydowej lub łączenia drutem. Wysoka wytrzymałość na odrywanie miedzi zapewnia niezawodne połączenia.
  5. Testowanie i pakowanie: Przeprowadź ostateczną weryfikację elektryczną i kontynuuj hermetyzację lub hermetyczne zamknięcie, zgodnie z wymaganiami opakowania czujnika lub opakowania mikroelektroniki .

Podstawowe scenariusze zastosowań

Komunikacja radiowa i mikrofalowa

Wzmacniacze mocy, wzmacniacze niskoszumowe (LNA), filtry i moduły antenowe dla infrastruktury telekomunikacyjnej (5G/6G), systemów radarowych i komunikacji satelitarnej wymagającej stabilnej pracy na częstotliwościach GHz.

Elektronika dużej mocy i samochodowa

Podłoża do urządzeń zasilających , sterowników IGBT, przetwornic DC-DC i jednostek sterujących silnika (ECU), gdzie cykle termiczne, odporność na wibracje i długoterminowa niezawodność są najważniejsze w zastosowaniach motoryzacyjnych i przemysłowych.

Elektronika lotnicza i obronna

Krytyczne dla awioniki, systemów radarowych, sprzętu do walki elektronicznej i sprzętu komunikacji satelitarnej, wymagającego wysokiej niezawodności w ekstremalnych środowiskach z dużymi wahaniami temperatury.

Systemy medyczne i czujniki

Stosowany w urządzeniach do wszczepiania, sprzęcie do diagnostyki obrazowej i czujnikach o wysokiej precyzji, gdzie czystość sygnału, stabilność i biokompatybilność nie podlegają negocjacjom ze względu na bezpieczeństwo pacjenta i dokładność diagnostyczną.

Zaawansowana optoelektronika

Służy jako stabilna platforma dla układów diod laserowych, opakowań LED o wysokiej jasności i zastosowań optoelektronicznych w komunikacji światłowodowej, skutecznie zarządzając powiązanym ciepłem przy jednoczesnym zachowaniu wyrównania optycznego.

Obliczenia kwantowe i elektronika kriogeniczna

Wyjątkowa jakość powierzchni i czystość materiału sprawiają, że podłoża te nadają się do nowych zastosowań obliczeń kwantowych i mikroelektroniki kriogenicznej, gdzie niezbędna jest integralność sygnału w bardzo niskich temperaturach.

Propozycja wartości dla nabywców przemysłowych i inżynierów-projektantów

  • Zwiększ wydajność produkcyjną: Doskonała jakość powierzchni (Ra<0,1 µm) zmniejsza defekty cienkowarstwowe, bezpośrednio poprawiając wskaźnik powodzenia produkcji i redukując straty materiałowe w wysokowartościowych obwodach drukowanych grubowarstwowych .
  • Włącz projekty nowej generacji: Funkcja cienkiej linii (linia/przestrzeń 25 µm) pozwala na większą gęstość obwodów i miniaturyzację, zapewniając Twoim produktom przewagę konkurencyjną na rynkach wymagających mniejszych obudów.
  • Zwiększ niezawodność produktu końcowego: doskonałe właściwości termiczne i mechaniczne prowadzą do dłuższej żywotności, zmniejszonej liczby awarii w terenie i niższych kosztów gwarancji dla klientów.
  • Uprość architekturę systemu: Znakomita wewnętrzna przewodność cieplna (do 230 W/m·K) może zmniejszyć lub wyeliminować potrzebę stosowania skomplikowanych dodatkowych systemów chłodzenia, obniżając całkowity koszt, wagę i rozmiar systemu.
  • Skróć czas wprowadzenia produktu na rynek: nasz zespół inżynierów zapewnia kompleksowe wsparcie projektowe i usługi szybkiego prototypowania, pomagając szybko zweryfikować projekty i bezpiecznie przejść do produkcji seryjnej.

Proces produkcyjny i zapewnienie jakości

Schemat ilustrujący proces produkcji DPC: przygotowanie ceramiki, warstwa siewna, powlekanie, modelowanie i testowanie

Nasz kontrolowany, etapowy proces produkcyjny zapewnia precyzję i niezawodność ELEMENTÓW CERAMICZNYCH .

  1. Przygotowanie podłoża ceramicznego: Półprodukty ceramiczne o wysokiej czystości (AlN lub Al₂O₃) są precyzyjnie szlifowane i polerowane w celu uzyskania wymaganego wykończenia powierzchni (Ra<0,1µm) dla optymalnej przyczepności cienkiej warstwy.
  2. Osadzanie warstwy początkowej: Cienka, jednolita warstwa adhezyjna (Ti/Cu) jest nakładana poprzez napylanie magnetronowe, zapewniając doskonałe połączenie pomiędzy ceramiką a kolejnymi warstwami miedzi.
  3. Fotolitografia i wzorzyste miedziowanie: Fotomaska ​​jest nakładana i modelowana przy użyciu ekspozycji na promieniowanie UV. Miedź jest następnie galwanizowana do dokładnej grubości przez maskę, definiując niestandardowy wzór obwodu.
  4. Pasek maskujący i wytrawianie warstwy początkowej: Fotorezyst jest usuwany, a odsłonięta warstwa początkowa jest trawiona chemicznie, pozostawiając jedynie precyzyjnie powlekane miedziane obwody.
  5. Zastosowanie wykończenia powierzchni: Opcjonalne wykończenia powierzchni (ENIG, srebro zanurzeniowe, OSP) są stosowane w oparciu o wymagania klienta dotyczące łączenia przewodów lub lutowania.
  6. Kompleksowa kontrola jakości: każde podłoże przechodzi przed wysyłką 100% testów elektrycznych, automatycznej kontroli optycznej (AOI) i weryfikacji wymiarowej. Statystyczna kontrola procesu (SPC) zapewnia spójność poszczególnych partii.

Ten skrupulatny proces, oparty na naszym rozległym doświadczeniu w produkcji rozwiązań w zakresie opakowań elektronicznych na rynki światowe, gwarantuje, że podłoże spełnia oczekiwania w najbardziej wymagających zastosowaniach cienkowarstwowych.

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Contact Us Now
Enter your inquiry details, We will reply you in 24 hours.
Please fill in the information
* Please fill in your e-mail
* Please fill in the content
Products> Ceramika metalizacji> Podłoż ceramiczny DPC> Metalizowane podłoże DPC do obwodów cienkowarstwowych
Wyślij zapytanie
*
*

We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

Wysłać