Shaanxi Puwei Electronic Technology Co., Ltd

Polski

Phone:
18240892011

Select Language
Polski
Products> Ceramika metalizacji> Podłoż ceramiczny DPC> Metalizowane podłoże DPC do obwodów cienkowarstwowych
Metalizowane podłoże DPC do obwodów cienkowarstwowych
Metalizowane podłoże DPC do obwodów cienkowarstwowych
Metalizowane podłoże DPC do obwodów cienkowarstwowych
Metalizowane podłoże DPC do obwodów cienkowarstwowych

Metalizowane podłoże DPC do obwodów cienkowarstwowych

  • $5

    ≥50 Piece/Pieces

Cień:
  • Rodzaj płatności: T/T
  • Incoterm: FOB,CIF,EXW
  • Min. Zamówienie: 50 Piece/Pieces
  • transport: Ocean,Air,Express
  • Porta: Shanghai,Beijing,Xi’an
Opis
cechy produktu

MarkaCeramika Puwei

Miejsce PochodzeniaChiny

MateriałGLINKA, Azotek glinu

Podłoże DPC Dla Obwodów CienkichBezpośrednie platowane miedziane podłoże DPC dla obwodów cienkowarstwowych

Pakowanie i dostawa
Jednostki sprzedaży: Piece/Pieces
Typ pakietu: Podłoża ceramiczne pakowane są w kartony z plastikowymi wkładkami zabezpieczającymi przed zarysowaniami i wilgocią. Solidne kartony układane są na paletach i zabezpieczane paskami lub folią termokurczliwą. Zapewnia to stabilność, łatwą obsługę i utrzymuje
Przykład obrazu:
Możliwość dostaw i dodatkowe informacje

PackagingPodłoża ceramiczne pakowane są w kartony z plastikowymi wkładkami zabezpieczającymi przed zarysowaniami i wilgocią. Solidne kartony układane są na paletach i zabezpieczane paskami lub folią termokurczliwą. Zapewnia to stabilność, łatwą obsługę i utrzymuje

wydajność1000000

transportOcean,Air,Express

Place of PochodzeniaChiny

WsparcieThe annual output of ceramic substrate products is 1 million pieces.

CertyfikatGXLH41023Q10642R0S

PortaShanghai,Beijing,Xi’an

Rodzaj płatnościT/T

IncotermFOB,CIF,EXW

Metalizowana ceramika
00:22
Opis Product

Metalizowane podłoże DPC (miedź powlekana bezpośrednio) do zaawansowanych obwodów cienkowarstwowych

Podłoże metalizowane DPC firmy Puwei to wysoce precyzyjny podkład zaprojektowany z myślą o doskonałej wydajności w wymagających zastosowaniach cienkowarstwowych. Łącząc wyjątkowe zarządzanie temperaturą z możliwościami precyzyjnych obwodów, jest to idealny wybór do opakowań mikroelektroniki , modułów wysokiej częstotliwości i obwodów RF, gdzie precyzja, niezawodność i integralność sygnału nie podlegają negocjacjom.

Podstawowe zalety wytwarzania obwodów cienkowarstwowych

  • Ultradokładne wzornictwo obwodów: osiąga szerokości ścieżek i odstępy do 25 µm, umożliwiając projektowanie o dużej gęstości dla zaawansowanych układów scalonych .
  • Wyjątkowa jakość powierzchni: Lustrzane wykończenie powierzchni (Ra < 0,1 µm) zapewnia równomierne i niezawodne osadzanie kolejnych cienkich warstw.
  • Doskonała wydajność cieplna: wykorzystuje ceramikę o wysokiej przewodności cieplnej (AlN do 230 W/mK) w celu wydajnego odprowadzania ciepła z komponentów mikroelektronicznych o dużej mocy .
  • Solidne wiązanie metalurgiczne: Wytrzymałość na odrywanie ≥8 N/mm zapewnia trwałą podstawę dla złożonych, wielowarstwowych, grubowarstwowych mikroukładów hybrydowych .
Podłoże metalizowane Puwei DPC z drobnymi śladami miedzi na ceramice

Precyzyjnie zaprojektowane podłoże DPC gotowe do osadzania cienkich warstw i integracji komponentów.

Dane techniczne i właściwości materiału

Opcje materiałowe i właściwości fizyczne

Baza ceramiczna: wysokiej czystości azotek glinu (AlN) lub tlenek glinu (Al₂O₃). AlN zapewnia doskonałą przewodność cieplną (170-230 W/mK) w zastosowaniach wymagających dużej mocy, podczas gdy Al₂O₃ zapewnia ekonomiczne rozwiązanie z dobrą izolacją elektryczną.

Chropowatość powierzchni: zoptymalizowana do Ra < 0,1 µm, krytyczna dla uzyskania doskonałej przyczepności w procesach cienkowarstwowych.

Właściwości dielektryczne: stała dielektryczna AlN ~8,8; Al₂O₃ ~9,8 przy 1 MHz. Tangens o niskiej stracie zapewnia minimalne tłumienie sygnału w zastosowaniach mikrofalowych .

Metalizacja i parametry elektryczne

Warstwa miedzi: Grubość od 10 do 100 µm, utworzona w procesie bezpośredniego powlekania, zapewniająca doskonałą przyczepność i przewodność.

Rozdzielczość obwodu: szerokość/odstęp linii do 25 µm z dokładnością rejestracji ± 5 µm.

Izolacja elektryczna: Wytrzymałość dielektryczna >15 kV/mm (AlN), >10 kV/mm (Al₂O₃). Rezystancja izolacji >10¹² Ω·cm.

Wydajność częstotliwościowa: Nadaje się do zastosowań do 40 GHz, dzięki czemu idealnie nadaje się do komponentów mikrofalowych .

Porównanie właściwości materiałów ceramicznych AlN i Al2O3 dla podłoży DPC

Wybierz optymalny materiał ceramiczny w oparciu o wymagania termiczne, elektryczne i budżetowe.

Kluczowe cechy i przewaga technologiczna

  1. Precyzja umożliwiająca miniaturyzację

    Nasz proces DPC umożliwia osiągnięcie rozdzielczości obwodów nieosiągalnych w przypadku tradycyjnych podłoży ceramicznych z tlenku glinu lub podłoży ceramicznych DBC . Umożliwia to tworzenie złożonych połączeń o dużej gęstości, niezbędnych w nowoczesnej mikroelektronice i zminiaturyzowanych opakowaniach czujników .

  2. Zaprojektowana powierzchnia zapewniająca doskonałe osadzanie folii

    Wyjątkowo gładka, wolna od zanieczyszczeń powierzchnia stanowi idealne podłoże do procesów napylania katodowego, odparowywania lub CVD. Zapewnia to optymalną przyczepność i wydajność kolejnych cienkich warstw rezystancyjnych, przewodzących lub dielektrycznych, krytycznych dla elementów rezystorów foliowych i warstw funkcjonalnych.

  3. Zarządzanie ciepłem w rdzeniu

    Bezpośrednio nakładając miedź na ceramikę o wysokiej przewodności cieplnej, tworzymy wydajną ścieżkę termiczną, która skutecznie odprowadza ciepło z wrażliwych obszarów aktywnych. Ma to kluczowe znaczenie dla trwałości i niezawodności urządzeń zasilających i diod laserowych.

  4. Integralność sygnału w projektach o wysokiej częstotliwości

    Połączenie niskostratnych materiałów ceramicznych i precyzyjnie zdefiniowanych ścieżek miedzi minimalizuje efekty pasożytnicze, zachowując integralność sygnału w wymagających obwodach RF i zastosowaniach optoelektronicznych .

Usprawniona integracja z procesem cienkowarstwowym

Integracja substratów Puwei DPC z procesem produkcyjnym jest prosta i niezawodna.

  1. Przygotowanie powierzchni: Rozpocznij od lekkiego oczyszczenia plazmowego lub chemicznej aktywacji powierzchni podłoża, aby zmaksymalizować przyczepność pierwszej cienkiej warstwy.
  2. Osadzanie cienkowarstwowe: Postępuj zgodnie ze standardowymi procesami osadzania (napylanie katodowe, odparowywanie itp.), aby utworzyć warstwy przewodzące, oporowe lub izolacyjne zgodnie z projektem obwodu.
  3. Tworzenie wzorów i trawienie: Użyj fotolitografii, aby zdefiniować wzory obwodów cienkowarstwowych, a następnie precyzyjnie wytrawij, aby ukończyć strukturę wielowarstwową.
  4. Mocowanie komponentów: Montuj matryce półprzewodnikowe, komponenty pasywne lub gołe płytki ceramiczne za pomocą technik łączenia drutem, lutowania lub mocowania żywicą epoksydową.
  5. Test końcowy i uszczelnienie hermetyczne: Przeprowadzić weryfikację elektryczną i, jeśli to konieczne, przystąpić do hermetycznego uszczelnienia w celu zapewnienia wysokiej niezawodności zastosowań.

Ukierunkowane scenariusze zastosowań

Moduły RF i mikrofalowe

Podłoże rdzeniowe do wzmacniaczy niskoszumowych, filtrów i modułów antenowych pracujących w paśmie do 40 GHz. Doskonała charakterystyka wysokich częstotliwości zapewnia minimalną utratę sygnału.

Zaawansowane opakowania MEMS i czujników

Zapewnia stabilną, płaską i izolowaną elektrycznie platformę dla systemów mikroelektromechanicznych (MEMS) i precyzyjnych czujników, kluczowych w urządzeniach motoryzacyjnych i medycznych.

Diody LED i laserowe dużej mocy

Doskonała zdolność rozprowadzania ciepła sprawia, że ​​jest to doskonały wybór do pakowania diod LED i diod laserowych o wysokiej jasności, wydłużających żywotność urządzeń i utrzymujących stabilność wyjściową.

Elektronika medyczna i lotnicza

Stosowany w wszczepialnych urządzeniach medycznych i awionice, gdzie wymagana jest niezrównana niezawodność, precyzja i wydajność w ekstremalnych warunkach.

Dlaczego warto współpracować z Puwei w zakresie substratów DPC?

  • Zwiększ wydajność i wydajność: Nasza doskonała jakość powierzchni i stabilność wymiarowa zmniejszają defekty osadzania cienkich warstw, bezpośrednio poprawiając wydajność produkcyjną i wydajność produktu końcowego.
  • Włącz innowacje projektowe: Możliwość tworzenia precyzyjnych wzorów zapewnia Twojemu zespołowi badawczo-rozwojowemu swobodę tworzenia bardziej kompaktowych i wydajniejszych architektur urządzeń.
  • Zmniejsz koszty i złożoność systemu: Doskonała przewodność cieplna może uprościć lub wyeliminować rozwiązania dodatkowego chłodzenia, zmniejszając całkowity koszt i rozmiar systemu.
  • Zapewnij odporność łańcucha dostaw: Pionowa kontrola nad procesami formowania ceramiki i metalizacji gwarantuje stałą jakość, stabilne ceny i niezawodne dostawy.
  • Dostęp do współpracy ekspertów: Wykorzystaj głęboką wiedzę naszego zespołu inżynierów dotyczącą zastosowań w celu wsparcia projektowania i optymalizacji procesów.

Precyzyjna produkcja i rygorystyczna kontrola jakości

Schemat blokowy procesu wytwarzania substratu DPC

Nasz kompleksowo kontrolowany proces produkcyjny gwarantuje, że każde podłoże spełnia najwyższe standardy.

Nasze zaangażowanie w zapewnienie jakości

  • Certyfikacja materiału przychodzącego: Weryfikacja czystości proszku ceramicznego i jakości folii miedzianej.
  • Monitorowanie procesu na linii produkcyjnej: Kontrola w czasie rzeczywistym grubości powłoki, siły przyczepności i morfologii powierzchni.
  • 100% testy elektryczne: każde podłoże przechodzi testy ciągłości i izolacji o wysokim potencjale.
  • Kontrola wymiarowa i wizualna: automatyczna inspekcja optyczna (AOI) pod kątem integralności obwodu i precyzyjna metrologia dla krytycznych wymiarów.

Kompleksowe usługi dostosowywania i OEM/ODM

Dopasowujemy nasze podłoża DPC do Twoich dokładnych specyfikacji, oferując prawdziwe partnerstwo w projektowaniu.

  • Wybór materiału: Wybierz spośród AlN, Al₂O₃ lub zapytaj o specjalistyczne podłoża z azotku glinu spełniające ekstremalne wymagania termiczne.
  • Wymiary i kształt: Niestandardowe rozmiary i kształty, w tym duże formaty (np. 240 mm x 280 mm) do przetwarzania na poziomie panelu.
  • Grubość miedzi i konstrukcja obwodów: Grubość miedzi od 10-100 µm na stronę, z pełną obsługą niestandardowego, złożonego wzornictwa obwodów.
  • Wykończenie powierzchni: Opcje obejmują gołą miedź, złoto zanurzeniowe w niklu bezprądowym (ENIG) lub srebro zanurzeniowe w celu zwiększenia lutowalności i trwałości.
  • Zaawansowane funkcje: Platerowane otwory przelotowe (PTH), ślepe przelotki i struktury wnękowe do obsługi wielowarstwowych i trójwymiarowych architektur opakowań.

Certyfikaty i globalna zgodność

Puwei działa w oparciu o system zarządzania jakością posiadający certyfikat ISO 9001:2015. Nasze materiały i procesy są zgodne z dyrektywami środowiskowymi RoHS i REACH, a nasze podłoża spełniają odpowiednie standardy bezpieczeństwa UL. Zapewniamy pełną identyfikowalność materiałów i dokumentację dotyczącą spójności partii, co gwarantuje, że Twoje produkty są gotowe do wejścia na rynek globalny.

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Contact Us Now
Enter your inquiry details, We will reply you in 24 hours.
Please fill in the information
* Please fill in your e-mail
* Please fill in the content
Products> Ceramika metalizacji> Podłoż ceramiczny DPC> Metalizowane podłoże DPC do obwodów cienkowarstwowych
Wyślij zapytanie
*
*

We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

Wysłać