Skontaktuj się Now
Send Message
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
$5
≥50 Piece/Pieces
Marka: Ceramika Puwei
Miejsce Pochodzenia: Chiny
Materiał: GLINKA, Azotek glinu
Podłoże DPC Dla Obwodów Cienkich: Bezpośrednie platowane miedziane podłoże DPC dla obwodów cienkowarstwowych
| Jednostki sprzedaży: | Piece/Pieces |
|---|---|
| Typ pakietu: | Podłoża ceramiczne pakowane są w kartony z plastikowymi wkładkami zabezpieczającymi przed zarysowaniami i wilgocią. Solidne kartony układane są na paletach i zabezpieczane paskami lub folią termokurczliwą. Zapewnia to stabilność, łatwą obsługę i utrzymuje |
| Przykład obrazu: |
|
Packaging: Podłoża ceramiczne pakowane są w kartony z plastikowymi wkładkami zabezpieczającymi przed zarysowaniami i wilgocią. Solidne kartony układane są na paletach i zabezpieczane paskami lub folią termokurczliwą. Zapewnia to stabilność, łatwą obsługę i utrzymuje
wydajność: 1000000
transport: Ocean,Air,Express
Place of Pochodzenia: Chiny
Wsparcie: The annual output of ceramic substrate products is 1 million pieces.
Certyfikat: GXLH41023Q10642R0S
Porta: Shanghai,Beijing,Xi’an
Rodzaj płatności: T/T
Incoterm: FOB,CIF,EXW
Metalizowane podłoże DPC do obwodów cienkowarstwowych reprezentuje inżynierię precyzyjną w najlepszym wydaniu, specjalnie zaprojektowane do wysokowydajnych zastosowań cienkowarstwowych wymagających wyjątkowych właściwości elektrycznych i zarządzania temperaturą. Jako specjaliści w dziedzinie ceramiki metalizowanej , Puwei Ceramic dostarcza podłoża, które umożliwiają doskonałą wydajność w zaawansowanych systemach elektronicznych.
Podłoże metalizowane Premium DPC zoptymalizowane pod kątem wytwarzania obwodów cienkowarstwowych
Kompleksowy przewodnik po wyborze materiałów zapewniający optymalną wydajność cienkiej folii
Nasza technologia DPC umożliwia tworzenie wzorów obwodów o rozdzielczości do 25 μm, obsługując najbardziej wymagające zastosowania cienkowarstwowe. Ta precyzja przewyższa tradycyjne podłoża ceramiczne z tlenku glinu i umożliwia większą gęstość obwodów i wydajność w kompaktowych konstrukcjach.
Dzięki chropowatości powierzchni utrzymywanej poniżej 0,1 μm Ra nasze podłoża stanowią idealną podstawę do kolejnych procesów osadzania cienkowarstwowego. Lustrzane wykończenie zapewnia równomierne nakładanie warstw i optymalną przyczepność dla dodatkowych materiałów cienkowarstwowych.
Połączenie ceramiki o wysokiej przewodności cieplnej i precyzyjnej metalizacji miedzią zapewnia efektywne rozprowadzanie ciepła, co ma kluczowe znaczenie w obwodach cienkowarstwowych, w których miejscowe ogrzewanie może mieć wpływ na wydajność i niezawodność.
Niska stała dielektryczna i styczna strat zapewniają minimalne zniekształcenia sygnału przy wysokich częstotliwościach, dzięki czemu nasze podłoża są idealne do obwodów cienkowarstwowych RF i mikrofalowych, gdzie najważniejsza jest integralność sygnału.
Rozpocznij od podłoży ceramicznych o wysokiej czystości, które poddaje się precyzyjnemu polerowaniu, aby uzyskać wykończenie powierzchni poniżej mikrona. Dokładne czyszczenie eliminuje zanieczyszczenia, które mogłyby pogorszyć przyczepność cienkiej warstwy i parametry elektryczne.
Zaawansowana technologia napylania nakłada jednolite warstwy początkowe, a następnie następuje kontrolowana galwanizacja w celu uzyskania grubości miedzi o wyjątkowej konsystencji. Parametry procesu są szczegółowo kontrolowane, aby zapewnić optymalną przewodność i przyczepność.
Najnowocześniejsze techniki fotolitografii i trawienia tworzą skomplikowane wzory obwodów z dokładnością na poziomie mikrona. Ten ostatni etap przekształca warstwę miedzi w precyzyjne ścieżki przewodzące dostosowane do konkretnych wymagań obwodów cienkowarstwowych.
Rozpocznij od obróbki plazmowej lub aktywacji chemicznej w celu zwiększenia energii powierzchniowej, zapewniając optymalną przyczepność kolejnych cienkich warstw.
Wykorzystaj rozpylanie, odparowanie lub chemiczne osadzanie z fazy gazowej, aby nałożyć dodatkowe warstwy przewodzące, rezystancyjne lub dielektryczne, zgodnie z wymaganiami konkretnego projektu obwodu cienkowarstwowego.
Zastosuj fotomaskę i użyj fotolitografii, aby zdefiniować dodatkowe elementy obwodu, a następnie wykonaj precyzyjne trawienie, aby stworzyć kompletną strukturę obwodu cienkowarstwowego.
Zamontuj komponenty aktywne i pasywne, stosując odpowiednie techniki klejenia, wykorzystując doskonałe właściwości termiczne i elektryczne podłoża DPC.
Wykonaj kompleksowe testy elektryczne, termiczne i niezawodnościowe, aby upewnić się, że zintegrowany obwód cienkowarstwowy spełnia wszystkie specyfikacje wydajności.
Kompleksowy proces produkcyjny zapewniający najwyższe standardy jakości obwodów cienkowarstwowych
Krytyczne w przypadku obwodów scalonych o dużej gęstości wymagających precyzyjnych połączeń wzajemnych, podkładek łączących i struktur przewodzących. Submikronowa precyzja naszych substratów DPC umożliwia złożone projekty obwodów o dużej gęstości komponentów, przewyższając konwencjonalne rozwiązania DBC Ceramic Substrate w zastosowaniach o drobnej podziałce.
Niezbędny w urządzeniach MEMS, w których stabilne platformy integrują komponenty mechaniczne i elektryczne. Wyjątkowe właściwości termiczne i elektryczne zapewniają niezawodne działanie czujników, siłowników i mikrosystemów MEMS w wymagających środowiskach.
Idealny do zaawansowanych urządzeń optoelektronicznych, w tym diod LED dużej mocy, diod laserowych i fotodetektorów. Doskonałe odprowadzanie ciepła i przewodność elektryczna znacznie poprawiają wydajność, niezawodność i żywotność urządzeń w optycznych systemach komunikacyjnych.
Idealny do zastosowań o wysokiej częstotliwości, w tym modułów RF, obwodów mikrofalowych i systemów fal milimetrowych. Niska strata dielektryczna i wysoka przewodność zapewniają doskonałą integralność sygnału przy minimalnym tłumieniu do częstotliwości 40 GHz.
Coraz częściej stosowane w systemach obrazowania medycznego, urządzeniach wszczepialnych i elektronice lotniczej, gdzie niezawodność, precyzja i stabilność termiczna są krytycznymi wymaganiami w trudnych środowiskach operacyjnych.
Nasze precyzyjne podłoża DPC umożliwiają tworzenie cieńszych ścieżek, bliższe odstępy i większą gęstość obwodów, co bezpośrednio przekłada się na lepszą wydajność elektryczną i możliwości miniaturyzacji w zastosowaniach cienkowarstwowych.
Wyjątkowa jakość powierzchni i stabilność wymiarowa naszych podłoży zmniejszają defekty w kolejnych procesach cienkowarstwowych, poprawiając ogólną wydajność produkcyjną i zmniejszając koszty produkcji.
Doskonałe zarządzanie temperaturą i stabilność mechaniczna zapewniają niezawodną pracę w warunkach cykli termicznych i naprężeń mechanicznych, wydłużając żywotność urządzeń cienkowarstwowych.
Połączenie precyzyjnego wzornictwa i doskonałych właściwości materiału zapewnia inżynierom większą swobodę projektowania innowacyjnych architektur obwodów cienkowarstwowych.
Puwei Ceramic utrzymuje najwyższe standardy jakości dzięki kompleksowym międzynarodowym certyfikatom:
Jako eksperci w dziedzinie elektronicznych produktów ceramicznych oferujemy kompleksowe usługi dostosowywania dostosowane do konkretnych wymagań aplikacji cienkowarstwowych:
Nasza wiedza na temat wielkowymiarowych podłoży ceramicznych, w tym rozmiarów takich jak 240 × 280 × 1 mm i 95 × 400 × 1 mm, zdobyła niezmiennie uznanie klientów z branży cienkowarstwowej. Te możliwości pozycjonują nas jako preferowanych dostawców do zastosowań wymagających znacznych obszarów podłoża do integracji wielu urządzeń.
The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.