Dwustronne podłoże metalizowane DPC pokryte miedzią

Przegląd produktu

Dwustronne metalizowane podłoże DPC (miedź powlekana bezpośrednio) firmy Puwei wyznacza nowy standard w opakowaniach elektronicznych i mikroelektronice . Dzięki zintegrowaniu precyzyjnej metalizacji miedzią po obu stronach wysokowydajnego rdzenia ceramicznego (AlN lub Al₂O₃) zapewnia wyjątkowe odprowadzanie ciepła, elastyczność obwodów dwustronnych i solidną izolację elektryczną. Ta zaawansowana płytka ceramiczna stanowi idealną podstawę dla komponentów mikroelektronicznych dużej mocy , obwodów RF i modułów mocy nowej generacji tam, gdzie przestrzeń jest ograniczona, a niezawodność ma ogromne znaczenie.

Podłoża metalizowane DPC Al₂O₃ i AlN z precyzyjną powłoką miedzianą.

Dostępne rodzaje ceramiki i ich właściwości termiczne/elektryczne.

Dane techniczne – Precyzyjnie zaprojektowane

• Materiały bazowe: AlN (170‑230 W/mK) lub Al₂O₃ (20‑30 W/mK).
• Metalizacja: Miedź platerowana bezpośrednio (DPC) po obu stronach, 50–300 μm na stronę.
• Właściwości elektryczne: Rezystancja izolacji >10¹⁰ Ω·cm; doskonały na elementy izolacyjne .
• Precyzja wymiarowa: Tolerancja grubości ± 0,02 mm; szerokość linii/odstęp do 50μm.
• Wytrzymałość mechaniczna: Wytrzymałość na odrywanie ≥6 N/mm; wytrzymałość na zginanie >400 MPa (AlN).
• Temperatura robocza: -55°C do 850°C.
• Funkcje opcjonalne: Platerowane otwory przelotowe (PTH) umożliwiające łączność między warstwami.

Te parametry sprawiają, że podłoża Puwei DPC są idealne do modułów wysokiej częstotliwości , komponentów mikrofalowych i urządzeń zasilających .

Galeria produktów – precyzja w każdej warstwie

Przebieg procesu produkcji i przygotowania substratu DPC.

Cechy i zalety produktu – zaleta DPC

• Integracja obwodów dwustronnych: umożliwia złożone projekty z komponentami po obu stronach, zwiększając gęstość grubowarstwowych mikroukładów hybrydowych i obwodów RF .
• Ulepszone zarządzanie ciepłem: Ciepło rozprasza się przez obie miedziane powierzchnie, chroniąc wrażliwe urządzenia zasilające i komponenty mikroelektroniczne dużej mocy .
• Najwyższa niezawodność: Symetryczna powłoka miedziana minimalizuje wypaczenia podczas cykli termicznych – co jest niezbędne w przypadku ceramicznych podłoży elektroniki samochodowej .
• Elastyczność projektowania: obsługuje złożone układy, cienkie linie (50 μm) i opcjonalny PTH dla wielowarstwowej funkcjonalności w opakowaniach układów scalonych .
• Wszechstronność materiałów: wybierz AlN, aby uzyskać najwyższą przewodność cieplną (170–230 W/mK) lub Al₂O₃, aby uzyskać ekonomiczne rozwiązania.

Proces integracji i montażu – 5 kroków do sukcesu

1. Przygotowanie podłoża: Sprawdź i dokładnie oczyść obie powierzchnie.
2. Planowanie rozmieszczenia komponentów: Zoptymalizuj układ ścieżek termicznych i połączeń elektrycznych po obu stronach – idealne rozwiązanie do zastosowań optoelektronicznych i opakowań czujników .
3. Lutowanie i montaż: Wykorzystaj doskonałą lutowność powierzchni miedzianych DPC; nadaje się do grubowarstwowych obwodów drukowanych i mikroukładów hybrydowych .
4. Zastosowanie interfejsu termicznego: zastosuj TIM po obu stronach, aby zmaksymalizować wydajność chłodzenia – co jest krytyczne w przypadku modułów o wysokiej częstotliwości .
5. Testowanie końcowe: Sprawdź wydajność elektryczną, termiczną i mechaniczną.

Podstawowe scenariusze zastosowań – tam, gdzie liczy się dwustronność

• Zaawansowana elektronika mocy: przetwornice dużej mocy, falowniki, napędy silników wymagające dwustronnego chłodzenia – idealne do podłoży ceramicznych IGBT i urządzeń zasilających .
• Systemy RF i mikrofalowe: złożone moduły do ​​zastosowań mikrofalowych z płaszczyznami uziemienia i ekranowaniem po obu stronach; doskonały do ​​elementów mikrofalowych i obwodów RF .
• Motoryzacyjne systemy zasilania: konwersja mocy pojazdów elektrycznych, zarządzanie akumulatorami i elektroniczne podłoża ceramiczne w motoryzacji , gdzie przestrzeń i niezawodność mają kluczowe znaczenie.
• LED i optoelektronika: moduły LED dużej mocy i zastosowania optoelektroniczne korzystające z dwustronnego rozpraszania ciepła.
• Sterowanie przemysłowe i pakowanie czujników: Solidne systemy wymagające stabilnej pracy w trudnych warunkach – odpowiednie do opakowań czujników i elementów izolacyjnych .
• Zaawansowana mikroelektronika: Jako gołe płytki ceramiczne stosowane w montażu elektronicznych układów scalonych lub jako podłoża dla grubowarstwowych mikroukładów hybrydowych .

Korzyści dla klienta – wymierna wartość

• Większa gęstość komponentów: Obwody dwustronne zmniejszają zajmowaną powierzchnię, jednocześnie zwiększając funkcjonalność.
• Lepsza wydajność cieplna: Rozpraszanie ciepła z obu stron obniża temperaturę złączy, wydłużając żywotność komponentów mikroelektronicznych dużej mocy .
• Niezawodność podczas jazdy na rowerze: Symetryczna konstrukcja minimalizuje naprężenia termiczne i wypaczenia.
• Uproszczona konstrukcja systemu: Zintegrowane płaszczyzny uziemienia i dwustronne prowadzenie ograniczają liczbę okablowania zewnętrznego.
• Ekonomiczne opcje: wersje Al₂O₃ zapewniają sprawdzoną wydajność przy niższych kosztach; AlN do ekstremalnych wymagań termicznych.

Proces produkcyjny i zapewnienie jakości

Nasza pionowo kontrolowana produkcja zapewnia najwyższą jakość każdego podłoża:

1. Wybór najwyższej jakości materiałów ceramicznych AlN lub Al₂O₃ (czystość ≥99,5%).
2. Precyzyjne przygotowanie powierzchni dla optymalnej przyczepności miedzi.
3. Osadzanie warstwy nasion metodą napylania na obu powierzchniach.
4. Kontrolowane powlekanie miedzią o precyzyjnej grubości (50‑300 µm).
5. Zaawansowana fotolitografia do tworzenia wzorów obwodów dwustronnych (linia/odstęp do 50 μm).
6. Opcjonalnie platerowane otwory przelotowe (PTH) do połączeń międzywarstwowych.
7. 100% testy elektryczne i weryfikacja wydajności (wytrzymałość na odrywanie, wytrzymałość dielektryczna).

Cała produkcja odbywa się zgodnie z certyfikowanymi systemami zarządzania jakością ISO 9001:2015 i jest zgodna z przepisami RoHS/REACH.

Dostosowanie i wsparcie inżynieryjne – dostosowane do Twoich potrzeb

Jako specjaliści w dziedzinie elektronicznych wyrobów ceramicznych , Puwei oferuje kompleksowe usługi OEM/ODM:

• Wybór materiału: wybierz AlN (170–230 W/mK), aby uzyskać najwyższą wydajność cieplną lub opłacalny Al₂O₃.
• Wymiary i format: Grubość niestandardowa (0,2–2,0 mm), rozmiary i duże formaty do 240 × 280 mm.
• Projekt obwodu: Niestandardowe wzory miedzi po obu stronach z precyzyjnym dopasowaniem do potrzeb grubowarstwowego obwodu drukowanego lub obwodu RF .
• Wykończenie powierzchni: Opcje obejmujące ENIG, srebro zanurzeniowe, OSP lub niestandardowe powlekanie (Ni/Au) do łączenia przewodów.
• Funkcje specjalne: Platerowane otwory przelotowe, wycinane laserowo kontury i znaczniki wyrównania do automatycznego montażu.
• Pełna współpraca techniczna: od przeglądu projektu po produkcję seryjną dla zastosowań w mikroelektronice , zastosowaniach mikrofalowych i optoelektronice .

Certyfikaty i zgodność

Puwei działa w oparciu o System Zarządzania Jakością posiadający certyfikat ISO 9001:2015 . Wszystkie materiały i procesy są zgodne z dyrektywami RoHS i REACH, zapewniając bezpieczeństwo środowiskowe i globalną akceptację. Każda partia jest identyfikowalna, a statystyczna kontrola procesu gwarantuje stałą jakość w przypadku wielkoseryjnej produkcji elementów ceramicznych i płytek ceramicznych AlN .

Dwustronne metalizowane podłoże DPC firmy Puwei zapewnia swobodę projektowania, parametry termiczne i niezawodność potrzebne w systemach elektronicznych nowej generacji. Stanowi inteligentną podstawę do tworzenia bardziej kompaktowych, wydajnych i wydajnych produktów – od samochodowych modułów zasilania po front-endy RF i zaawansowaną mikroelektronikę .