Category: Podłoż ceramiczny DPC

 Products> Ceramika metalizacji> Podłoż ceramiczny DPC> Podłoże AlN z bezpośrednio platerowanej miedzi DPC

Produkty

gorące produkty

Czytaj więcej

Ceramiczne śruby glinu

Czytaj więcej

Tygiel z tlenku glinu o wysokiej czystości Tygiel ceramiczny z 99% tlenku glinu

Czytaj więcej

Robot ramię ceramiczne Wsparcie dla rejestrowania optycznego

Wyślij zapytanie



Products



Podłoże AlN z bezpośrednio platerowanej miedzi DPC

Podłoże AlN z bezpośrednio platerowanej miedzi DPC

$5
≥50 Piece/Pieces

Skontaktuj się Now

Rodzaj płatności: T/T
Incoterm: FOB,CIF,EXW
Min. Zamówienie: 50 Piece/Pieces
transport: Ocean,Air,Express
Porta: Shanghai,Beijing,Xi’an

Opis

cechy produktu

Marka: Ceramika Puwei

Miejsce Pochodzenia: Chiny

Rodzaje: Ceramika wysokiej częstotliwości

Materiał: Azotek glinu

Podłoże DPC ALN: Bezpośrednie platowane miedziane substrat ALN metalizowany

Pakowanie i dostawa

Jednostki sprzedaży:	Piece/Pieces
Typ pakietu:	Podłoża ceramiczne pakowane są w kartony z plastikowymi wkładkami zabezpieczającymi przed zarysowaniami i wilgocią. Solidne kartony układane są na paletach i zabezpieczane paskami lub folią termokurczliwą. Zapewnia to stabilność, łatwą obsługę i utrzymuje
Przykład obrazu:

Możliwość dostaw i dodatkowe informacje

Packaging: Podłoża ceramiczne pakowane są w kartony z plastikowymi wkładkami zabezpieczającymi przed zarysowaniami i wilgocią. Solidne kartony układane są na paletach i zabezpieczane paskami lub folią termokurczliwą. Zapewnia to stabilność, łatwą obsługę i utrzymuje

wydajność: 1000000

transport: Ocean,Air,Express

Place of Pochodzenia: Chiny

Wsparcie: The annual output of ceramic substrate products is 1 million pieces.

Certyfikat: GXLH41023Q10642R0S

Porta: Shanghai,Beijing,Xi’an

Rodzaj płatności: T/T

Incoterm: FOB,CIF,EXW

Opis Product

Podłoże z metalizowanego azotku glinu bezpośrednio platerowanego miedzią (DPC).

Podłoże AlN z bezpośrednio platerowaną miedzią DPC stanowi szczyt technologii podłoży ceramicznych, łącząc doskonałe zarządzanie temperaturą z wyjątkową wydajnością elektryczną. To zaawansowane rozwiązanie zostało zaprojektowane z myślą o zastosowaniach wymagających dużej mocy i wysokiej częstotliwości, gdzie niezawodność i wydajność mają kluczowe znaczenie w opakowaniach elektronicznych i mikroelektronice .

Podstawowe zalety

Wyjątkowa przewodność cieplna: 170-230 W/(m·K) zapewniająca doskonałe odprowadzanie ciepła
Doskonała izolacja elektryczna: Wysoka rezystancja izolacji > 10¹⁰ Ω·cm
Precyzyjna metalizacja: Bezpośrednie miedziowanie zapewnia optymalną przyczepność i przewodność
Dopasowanie CTE: współczynnik rozszerzalności cieplnej jest zbliżony do krzemu (4,5 ppm/K)

High-performance DPC Metallized AlN Substrate for electronic applications

Dane techniczne

Właściwości elektryczne

Stała dielektryczna: około 8,8 przy 1 MHz
Tangens straty dielektrycznej: ≤ 1×10⁻³ przy 1MHz
Rezystywność powierzchniowa: zakres od mikroomów do miliomów
Rezystancja izolacji: > 10¹⁰ Ω·cm

Właściwości termiczne

Przewodność cieplna: 170-230 W/(m·K)
Współczynnik rozszerzalności cieplnej: ~4,5 ppm/K

Właściwości mechaniczne

Wytrzymałość na odrywanie: ≥ 5 N/mm
Wytrzymałość na zginanie: Wysoka wytrzymałość mechaniczna
Twardość: Doskonała odporność na zużycie i zarysowania

Comparison of ceramic types and properties for DPC substrates

Cechy produktu i przewaga konkurencyjna

Charakterystyka wydajności

Zaawansowane zarządzanie temperaturą
Przewyższa tradycyjne podłoża ceramiczne z tlenku glinu o przewodności cieplnej do 230 W/(m·K), dzięki czemu idealnie nadaje się do komponentów mikroelektronicznych dużej mocy i urządzeń zasilających , gdzie efektywne odprowadzanie ciepła ma kluczowe znaczenie.
Doskonała wydajność elektryczna
Technologia miedzi powlekanej bezpośrednio zapewnia doskonałe właściwości elektryczne przy niskiej stałej dielektrycznej i minimalnych stratach sygnału, idealna do modułów wysokiej częstotliwości i zastosowań RF w komponentach mikrofalowych .
Zwiększona niezawodność
Dzięki wytrzymałości na odrywanie ≥ 5 N/mm i doskonałej odporności na cykle termiczne nasze podłoża zachowują integralność w ekstremalnych warunkach pracy, przewyższając konwencjonalne rozwiązania DBC Ceramic Substrate .
Produkcja precyzyjna
Zaawansowane procesy produkcyjne zapewniają dokładność wymiarową i spójność wszystkich partii produkcyjnych, spełniając rygorystyczne standardy branżowe dotyczące precyzyjnych zastosowań w opakowaniach układów scalonych .

Proces produkcyjny

Przygotowanie surowca
Wybór i przygotowanie proszku azotku glinu o wysokiej czystości przy zastosowaniu ścisłych środków kontroli jakości.
Tworzenie podłoża
Precyzyjne kształtowanie i spiekanie w kontrolowanych warunkach w celu uzyskania optymalnej gęstości i właściwości termicznych.
Obróbka powierzchniowa
Zaawansowane techniki przygotowania powierzchni dla optymalnej przyczepności i wydajności metalizacji.
Odkładanie warstwy nasion
Technika napylania zapewniająca równomierne nakładanie warstwy początkowej, zapewniająca spójne miedziowanie.
Galwanizacja miedzi
Kontrolowany proces galwanizacji zapewniający gęstą warstwę miedzi o doskonałej przewodności elektrycznej.
Definicja wzoru
Fotolitografia do precyzyjnego tworzenia wzorów obwodów spełniających dokładne specyfikacje projektowe.

Detailed production process flow for DPC substrates

Wytyczne dotyczące integracji

Przygotowanie podłoża
Rozpocznij od właściwej obsługi i oczyszczenia powierzchni podłoża, aby zapewnić optymalną przyczepność i wydajność w zastosowaniach mikroelektroniki .
Rozmieszczenie komponentów
Precyzyjnie umieszczaj komponenty elektroniczne za pomocą sprzętu zautomatyzowanego lub technik ręcznych, w zależności od wymagań montażowych.
Proces lutowania
Stosuj odpowiednie techniki lutowania, wykorzystując doskonałą zwilżalność powierzchni miedzi, aby uzyskać niezawodne połączenia.
Integracja zarządzania ciepłem
W razie potrzeby można je zintegrować z radiatorami lub systemami chłodzenia, wykorzystując doskonałą przewodność cieplną podłoża.
Testowanie i walidacja
Wykonaj testy elektryczne i termiczne, aby zapewnić optymalną wydajność w konkretnym środowisku aplikacji.

Scenariusze zastosowań

Elektronika mocy

Szeroko stosowane we wzmacniaczach mocy, konwerterach mocy i systemach LED dużej mocy. Wyjątkowe możliwości zarządzania temperaturą zapewniają niezawodną pracę w warunkach dużej mocy, co czyni go lepszym od standardowych rozwiązań DBC Ceramic Substrate w wymagających zastosowaniach.

Opakowania mikroelektroniki

Niezbędny przy zaawansowanym pakowaniu układów scalonych i urządzeń mikrofalowych. Zapewnia stabilną i niezawodną platformę substratową do łączenia chipów, zwiększając ogólną wydajność i niezawodność urządzenia w wyrafinowanych systemach elektronicznych.

Urządzenia optoelektroniczne

Idealny do diod laserowych, fotodetektorów i optycznych modułów komunikacyjnych. Połączenie doskonałego zarządzania cieplnego i izolacji elektrycznej znacznie poprawia wydajność i wydłuża żywotność elementów optoelektronicznych w zastosowaniach optoelektronicznych .

Telekomunikacja

Krytyczne dla wzmacniaczy mocy RF, komponentów stacji bazowych i sprzętu komunikacyjnego wysokiej częstotliwości wymagającego stabilnej wydajności w przypadku wahań temperatury w zastosowaniach mikrofalowych .

Korzyści dla klienta

Zwiększona wydajność produktu: wyższe gęstości mocy, lepsze zarządzanie ciepłem i większa niezawodność w porównaniu z konwencjonalnymi podłożami
Obniżone koszty systemu: Doskonała wydajność cieplna pozwala na uproszczenie systemów chłodzenia i obniżenie ogólnych kosztów systemu
Większa elastyczność projektowania: Doskonałe właściwości termiczne i elektryczne zapewniają większą swobodę projektowania przy opracowywaniu innowacyjnych produktów
Większa niezawodność produktu: Zwiększona wytrzymałość mechaniczna i wydajność w zakresie cykli termicznych przyczyniają się do dłuższej żywotności produktu

Certyfikaty i zgodność

Puwei Ceramic utrzymuje najwyższe standardy jakości dzięki kompleksowej certyfikacji, w tym:

Certyfikacja Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001:2015
Zgodność z RoHS w zakresie bezpieczeństwa środowiskowego
Certyfikacja REACH w zakresie zarządzania substancjami chemicznymi
Uznanie UL dla standardów bezpieczeństwa
Certyfikaty jakości specyficzne dla branży (Certyfikat: GXLH41023Q10642R0S)

Opcje dostosowywania

Jako eksperci w dziedzinie elektronicznych produktów ceramicznych oferujemy kompleksowe usługi OEM i ODM dostosowane do Twoich specyficznych wymagań w zakresie grubowarstwowych mikroukładów hybrydowych i zaawansowanych systemów elektronicznych.

Funkcje dostosowywania

Zakres grubości: od 0,2 mm do 2,00 mm, aby spełnić różne potrzeby aplikacji
Elastyczność rozmiaru: niestandardowe wymiary, w tym podłoża wielkoformatowe do 240 mm × 280 mm
Dostosowywanie wzoru: Precyzyjne wzory obwodów oparte na specyfikacjach projektowych
Wykończenie powierzchni: różne opcje obróbki powierzchni dla specyficznych wymagań montażowych
Wybór materiału: Alternatywne materiały ceramiczne, w tym opcje specjalistyczne

Możliwości wielkoformatowe

Nasza wiedza na temat wielkogabarytowych podłoży ceramicznych, w tym popularnych rozmiarów, takich jak 240 × 280 × 1 mm i 95 × 400 × 1 mm, zdobyła niezmiennie uznanie klientów na całym świecie za opakowania czujników i zaawansowane zastosowania elektroniczne.

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it