Metalizowane podłoże DPC do wiórów chłodniczych

Przegląd produktu

Metalizowane podłoże miedziane (DPC) firmy Puwei to precyzyjnie zaprojektowane rozwiązanie do zarządzania ciepłem, zaprojektowane specjalnie z myślą o wymagających wymaganiach zaawansowanych termoelektrycznych i mikrokanałowych systemów chłodniczych. Podłoże to stanowi kluczową podstawę dla termoelektrycznych zespołów chłodzących i chipów chłodniczych, umożliwiając doskonałe odprowadzanie ciepła, wydajność elektryczną i niezawodność systemu. Wykorzystując naszą wiedzę specjalistyczną w zakresie grubowarstwowych mikroukładów hybrydowych i ceramiki do opakowań elektronicznych , dostarczamy produkt, który poprawia wydajność chłodzenia i wydłuża żywotność urządzeń.

Dane techniczne

Opcje ceramiki podstawowej:

• Azotek glinu (AlN): Przewodność cieplna: 170-230 W/(m·K), WRC: 4,5 ppm/K (idealny do dopasowywania chipów krzemowych).
• Tlenek glinu (Al₂O₃): Ekonomiczna opcja standardowa.
• Azotek krzemu (Si₃N₄): Do zastosowań wymagających wyjątkowej wytrzymałości mechanicznej.

Metalizacja i elektryka:

• Technologia: Miedź platerowana bezpośrednio (DPC).
• Grubość miedzi: 100-300 μm (możliwość dostosowania).
• Możliwość stosowania cienkich linii: do 50 μm linii/odstępu.
• Wytrzymałość dielektryczna: >15 kV/mm.
• Wytrzymałość na odrywanie: ≥ 8 N/mm.

Standardowa grubość podłoża: 0,2 mm - 2,0 mm.

Wizualizacja produktu

Wysokowydajne podłoże DPC zoptymalizowane pod kątem integracji chipów termoelektrycznych.

Przewodnik dotyczący wyboru optymalnego materiału ceramicznego do zastosowania w chłodnictwie.

Podstawowe funkcje i zalety

• Niezrównana wydajność cieplna: Wysoka przewodność cieplna (do 230 W/mK z AlN) zapewnia szybkie odprowadzanie ciepła z wrażliwych układów chłodniczych, bezpośrednio zwiększając współczynnik wydajności (COP).
• Precyzyjna miedź bezpośrednio platerowana: lepsza od grubej folii lub DBC w doskonałej rozdzielczości, umożliwiająca tworzenie złożonych połączeń o dużej gęstości, niezbędnych w nowoczesnych, kompaktowych modułach chłodzących.
• Wyjątkowa niezawodność: Doskonałe dopasowanie współczynnika CTE do wiórów krzemowych i wysoka wytrzymałość na odrywanie (>8 N/mm) zapobiegają rozwarstwianiu i pękaniu podczas intensywnych cykli termicznych systemów chłodniczych.
• Projekt zapewniający wydajność: Ścieżka o niskim oporze cieplnym minimalizuje gradienty temperatury na płycie modułu półprzewodnika termoelektrycznego , maksymalizując wydajność efektu Peltiera .

Etapy montażu i integracji

1. Kontrola i przygotowanie podłoża: Oczyść podłoże, aby powierzchnia była wolna od zanieczyszczeń i zapewniała optymalną lutowność.
2. Umieszczanie chipów: Precyzyjnie umieść chipy termoelektryczne lub chłodnicze na wzorze elektrody DPC za pomocą zautomatyzowanego sprzętu.
3. Lutowanie rozpływowe: Użyj zalecanej pasty i profilu lutowniczego. Powierzchnia miedziana DPC zapewnia doskonałą zwilżalność solidnych, pozbawionych pustych przestrzeni połączeń.
4. Aplikacja interfejsu termicznego: Nałóż TIM na tylną stronę podłoża, aby połączyć je z radiatorem, wykorzystując jego płaskość w celu uzyskania minimalnego oporu termicznego.
5. Testowanie systemu: Zintegruj zespół i wykonaj funkcjonalne testy termiczne i elektryczne, aby sprawdzić działanie.

Kluczowe scenariusze zastosowań

• Precyzyjne chłodnice termoelektryczne (TEC): do diod laserowych, medycznych urządzeń diagnostycznych i instrumentów naukowych wymagających dokładnej stabilności temperatury.
• Mikrokanałowe systemy chłodzenia: umożliwiają integrację płynową i elektryczną o dużej gęstości w celu chłodzenia elektroniki podlegającej dużym strumieniom ciepła, takiej jak procesory i komponenty mikroelektroniczne dużej mocy .
• Chłodzenie samochodowe i lotnicze: stosowane w fotelach z klimatyzacją, chłodziarkach do napojów i układach chłodzenia awioniki, wymagających niezawodności w trudnych warunkach.
• Przenośne i kompaktowe urządzenia chłodnicze: idealne do minilodówek, chłodziarek do wina i systemów zarządzania temperaturą akumulatorów, gdzie przestrzeń i wydajność mają kluczowe znaczenie.
• Chłodzenie elektroniki mocy: zarządza ciepłem w urządzeniach mocy i modułach IGBT , poprawiając niezawodność i gęstość mocy.

Propozycja wartości dla kupujących

• Wyższa wydajność systemu (COP): Zmniejszony opór cieplny przekłada się na niższe zużycie energii przy tej samej wydajności chłodzenia.
• Większa niezawodność i żywotność: Solidna konstrukcja wytrzymuje szok termiczny i cykliczne zmiany temperatury, redukując awarie w terenie i koszty gwarancji.
• Swoboda projektowania i miniaturyzacja: Metalizacja DPC o drobnej podziałce pozwala na tworzenie mniejszych, bardziej zintegrowanych i wydajniejszych modułów chłodzących.
• Obniżony koszt całkowity: zwiększona wydajność cieplna pozwala na zastosowanie mniejszych i tańszych radiatorów i wentylatorów na poziomie systemu.

Certyfikaty jakości

Nasz proces produkcyjny posiada certyfikat ISO 9001:2015. Wszystkie materiały są zgodne z dyrektywami RoHS, a nasze procesy zapewniają pełną identyfikowalność i spójność pomiędzy partiami, spełniając rygorystyczne wymagania branży elektronicznej i chłodniczej.

Dostosowywanie i usługi OEM/ODM

Specjalizujemy się w dostosowywaniu podłoży DPC do Twoich dokładnych potrzeb, wspierając zarówno prototypowanie, jak i produkcję wielkoseryjną.

• Materiał i rozmiar: do wyboru AlN, Al₂O₃ lub Si₃N₄. Wymiary do 240 mm × 280 mm.
• Projekt obwodu: udostępnij pliki Gerber z niestandardowymi wzorami elektrod, zoptymalizowanymi pod kątem konkretnego układu układu chłodniczego.
• Metalizacja: Niestandardowa grubość miedzi i wykończenie powierzchni (ENIG, cyna immersyjna, srebro).
• Możliwość szerokiego mieszania: Ekspert w produkcji różnorodnych KOMPONENTÓW CERAMICZNYCH w ramach standardowych serii.

Proces produkcyjny i zapewnienie jakości

Nasz kontrolowany proces produkcyjny zapewnia najwyższą jakość i wydajność.

1. Przygotowanie ceramiki: Półfabrykaty ceramiczne o wysokiej czystości są precyzyjnie docierane i polerowane.
2. Osadzanie warstwy nasion: Jednolita warstwa przyczepna jest nakładana poprzez napylanie.
3. Wzorzyste powlekanie miedzią: Miedź jest powlekana galwanicznie do dokładnej grubości za pomocą maski fotorezystowej określającej obwód.
4. Trawienie i wykańczanie: Maska jest usuwana, a powierzchnia jest wykończona zgodnie ze specyfikacją.
5. Rygorystyczna kontrola jakości: każde podłoże przechodzi testy elektryczne, kontrolę wizualną i weryfikację wymiarową.

Ten skrupulatny proces, udoskonalony poprzez produkcję AlN陶瓷基板 (podłoża ceramiczne AlN) do wymagających zastosowań, gwarantuje podłoże, które działa niezawodnie w najbardziej krytycznych systemach chłodzenia.