Elektroniczne metalizowane podłoża ceramiczne: zaawansowana platforma dla elektroniki o wysokiej niezawodności
Przegląd produktu
Elektroniczne metalizowane podłoża ceramiczne Puwei zostały zaprojektowane tak, aby sprostać podstawowym wyzwaniom współczesnej elektroniki: rozpraszaniu ciepła, izolacji elektrycznej i niezawodności mechanicznej. Dzięki płynnej integracji wysokowydajnej ceramiki (tlenek glinu, AlN, BeO) z solidną metalizacją Mo/Mn lub wolframem (W), tworzymy wszechstronną platformę, która służy jako strukturalny i funkcjonalny szkielet dla najbardziej wymagających zastosowań. Technologia ta ma fundamentalne znaczenie dla zaawansowanych opakowań elektronicznych i opakowań mikroelektroniki , zapewniając istotne połączenie pomiędzy czułymi matrycami półprzewodnikowymi a większym systemem.
Precyzyjne metalizowane podłoże ceramiczne umożliwiające niezawodną integrację komponentów i zarządzanie temperaturą.
Podstawowa wartość dla inżynierii i zakupów
- Rozwiąż problem ucieczki ciepła w gęstych projektach: nasze podłoża działają jak wydajne rozpraszacze ciepła, odciągając ciepło od komponentów mikroelektronicznych dużej mocy i urządzeń zasilających , umożliwiając wyższą gęstość mocy i zapobiegając dławieniu wydajności.
- Zapewnij integralność i izolację sygnału: Ceramiczna podstawa zapewnia doskonałe właściwości dielektryczne, zapobiegając przesłuchom i wyciekom, co ma kluczowe znaczenie w przypadku modułów wysokiej częstotliwości i obwodów RF .
- Osiągnij niezrównaną trwałość mechaniczną i termiczną: Wiązanie metalurgiczne utworzone w naszych procesach Mo/Mn lub W wytrzymuje silne cykle termiczne i wibracje mechaniczne, zapewniając długoterminową niezawodność w środowiskach motoryzacyjnych i przemysłowych.
- Uprość łańcuch dostaw dzięki zintegrowanemu rozwiązaniu: połącz izolację, przewodzenie i zarządzanie ciepłem w jeden certyfikowany komponent, redukując etapy montażu i kwalifikując wielu dostawców.
- Optymalizuj koszty dzięki wyborowi materiałów: wybierz ekonomiczny tlenek glinu do standardowych zastosowań lub wysokoprzewodzący AlN do ekstremalnych potrzeb termicznych, zapewniając najlepszy stosunek ceny do wydajności dla swojego projektu.
Dane techniczne i opcje materiałowe
Portfolio materiałów ceramicznych
Oferujemy szeroką gamę podstaw ceramicznych dostosowanych do konkretnych wymagań termicznych, elektrycznych i kosztowych. Opcje obejmują różne gatunki podłoża ceramicznego z tlenku glinu (Al2O3) (czystość od 94% do 99,6%), azotek glinu o wysokiej przewodności cieplnej (AlN, 170-230 W/m·K) i najwyższej jakości tlenek berylu (BeO). Opracowujemy również niestandardowe receptury dla specjalistycznych potrzeb.
Metalizacja i wydajność
Naszą podstawową wiedzą jest metalizacja pastą Mo/Mn i wolframu (W), wypalana w celu stworzenia silnego, hermetycznego połączenia z ceramiką. Zapewnia to doskonałą zgodność z lutowaniem, wysoką siłę przyczepności i doskonałą powierzchnię do późniejszego powlekania lub mocowania komponentów. Kluczowe cechy obejmują wysoką wytrzymałość dielektryczną, dopasowany współczynnik rozszerzalności cieplnej (CTE) do półprzewodników i wyjątkową wytrzymałość na zginanie.
Kluczowe funkcje i zalety technologiczne
W przeciwieństwie do prostych płytek drukowanych, nasze metalizowane podłoża są integralną częścią wydajności modułów. Ceramika zapewnia izolację elektryczną i wsparcie strukturalne, podczas gdy wzorzysta warstwa metalu ułatwia wzajemne połączenia elektryczne i działa jako główna ścieżka przewodzenia ciepła. Jest to szczególnie istotne w przypadku elementów izolacyjnych w zastosowaniach wysokiego napięcia i zarządzania ciepłem w termoelektrycznych zespołach chłodzących .
- Sprawdzona technologia metalizacji: Procesy Mo/Mn i W zapewniają doskonałą siłę wiązania i stabilność w wysokiej temperaturze w porównaniu z wieloma alternatywami cienkowarstwowymi.
- Dostosowana konstrukcja ścieżki termicznej: Warstwę metalu można zoptymalizować tak, aby skutecznie odprowadzała ciepło z dala od gorących punktów, co bezpośrednio wpływa na niezawodność układów scalonych i modułów mocy.
- Podstawa dla obwodów hybrydowych: Powierzchnia jest idealna do osadzania dodatkowych warstw grubowarstwowych, co czyni ją idealną platformą dla grubowarstwowych mikroukładów hybrydowych i mikroukładów hybrydowych .
Wytyczne dotyczące integracji i montażu
- Projekt i wybór materiałów: Zdefiniuj wymagania termiczne, elektryczne (napięcie, częstotliwość) i mechaniczne. Wybierz materiał ceramiczny (Al2O3 vs. AlN) i rodzaj metalizacji, korzystając z naszego wsparcia inżynieryjnego.
- Produkcja podłoża: Podaj układ obwodu (plik Gerber) w celu uzyskania niestandardowego wzoru metalizacji. Produkujemy podłoże według dokładnych wymiarów i specyfikacji.
- Przygotowanie przed montażem: Dokładnie oczyść podłoża (np. wyczyść plazmą), aby zapewnić optymalną energię powierzchniową do lutowania lub lutowania twardego.
- Mocowanie komponentów: Użyj lutu wysokotemperaturowego lub aktywnych stopów lutowniczych (dla Mo/Mn), aby przymocować matryce półprzewodnikowe, kondensatory lub inne komponenty do metalowych podkładek.
- Montaż i testowanie wtórne: Zakończ łączenie przewodów, przymocuj radiatory i przeprowadź rygorystyczne testy walidacyjne elektryczne, termiczne i mechaniczne.
Podstawowe scenariusze zastosowań
Energoelektronika i motoryzacja
Podłoże wybierane dla modułów IGBT, urządzeń zasilających SiC/GaN i falowników trakcyjnych EV. Zapewnia krytyczną izolację i rozprowadzanie ciepła w zastosowaniach wysokoprądowych.
Komunikacja radiowa i mikrofalowa
Umożliwia działanie przy niskich stratach w komponentach mikrofalowych , wzmacniaczach mocy i filtrach dla infrastruktury 5G, radarów i systemów satelitarnych, gdzie najważniejsza jest integralność sygnału.
Optoelektronika i czujniki
Stosowany w opakowaniach diod LED dużej mocy, mocowaniach diod laserowych i opakowaniach czujników , gdzie stabilna wydajność termiczna zapewnia stałą wydajność i trwałość.
Elektronika lotnicza i obronna
Zapewnia hermetyczne uszczelnienie i niezrównaną niezawodność krytycznej awioniki, systemów radarowych i mikroelektroniki w ekstremalnych warunkach.
Systemy przemysłowe i energetyczne
Stosowany w napędach silników, falownikach fotowoltaicznych i sterownikach przemysłowych, zapewnia trwałość i wydajność w trudnych warunkach pracy.
Certyfikaty i zaangażowanie w jakość
Puwei Ceramic działa w oparciu o system zarządzania jakością posiadający certyfikat ISO 9001:2015. Wszystkie materiały i procesy są zgodne z dyrektywami RoHS i REACH. Zachowujemy pełną identyfikowalność materiałów i stosujemy standardowe protokoły testowe (testy przyczepności, cykle termiczne, awarie elektryczne), aby mieć pewność, że każde podłoże, w tym gołe płyty ceramiczne przeznaczone do montażu, spełnia najwyższe standardy wydajności i niezawodności.
Dostosowywanie i usługi OEM/ODM
Jesteśmy partnerem w zakresie rozwiązań, a nie tylko dostawcą. Nasze wszechstronne możliwości dostosowywania obejmują:
- Pełna swoboda projektowania: dowolny rozmiar, kształt, grubość i złożony wielowarstwowy wzór metalizacji.
- Wiedza materiałowa: Wskazówki dotyczące wyboru optymalnej ceramiki (Al2O3, AlN) i metalizacji (Mo/Mn, W) dla Twoich potrzeb elektrycznych, termicznych i budżetowych.
- Przetwarzanie o wartości dodanej: Precyzyjne cięcie laserowe, wiercenie przelotek i nakładanie specjalnych wykończeń powierzchni (Ni, Au) w celu lutowania lub łączenia przewodów.
- Wsparcie w zakresie wspólnego projektowania: wspólny rozwój od prototypu do produkcji seryjnej, wykorzystując naszą głęboką wiedzę na temat ceramiki metalizowanej .
Proces produkcyjny i kontrola jakości
Nasza produkcja to sekwencja kontrolowana pionowo: od rygorystycznej kontroli jakości przychodzącego proszku ceramicznego, poprzez precyzyjne spiekanie i kształtowanie, po krytyczne etapy metalizacji, podczas których pasta Mo/Mn lub W jest drukowana metodą sitodruku i wypalana w piecach z kontrolowaną atmosferą. Każda partia przechodzi 100% kontrolę pod kątem dokładności wymiarowej, siły przyczepności i właściwości elektrycznych. Ten rygorystyczny proces gwarantuje, że dostarczamy niezmiennie niezawodne podstawy dla najważniejszych podzespołów elektronicznych.
Skontaktuj się Now
