Podłoże ceramiczne z azotku glinu (AlN).
Podłoża ceramiczne z azotku glinu firmy Puwei to zaawansowane rozwiązania w zakresie zarządzania temperaturą, zaprojektowane z myślą o wysokowydajnych systemach elektronicznych. Wyprodukowane przy użyciu technologii precyzyjnego odlewania, podłoża te zapewniają wyjątkową przewodność cieplną (≥175 W/m·K) i doskonałą izolację elektryczną, co czyni je idealnymi do wymagających zastosowań w opakowaniach elektronicznych , urządzeniach zasilających i modułach wysokiej częstotliwości . Nasza pionowo zintegrowana produkcja zapewnia stałą jakość od surowców po gotowe komponenty ceramiczne .
Dane techniczne
Materiał: azotek glinu (AlN) o wysokiej czystości. Przewodność cieplna: klasa standardowa ≥175 W/m·K, klasa premium ≥200 W/m·K. Zakres grubości: 0,10 mm do 1,5 mm (minimum 0,10 mm). Właściwości elektryczne: Rezystywność skrośna >10¹⁴ Ω·cm, Wytrzymałość dielektryczna >15 kV/mm. Właściwości mechaniczne: Wytrzymałość na zginanie >300 MPa. Zakres temperatur: -50°C do 400°C. CTE: Dopasowany do krzemu (4,5×10⁻⁶/K). Wykończenie powierzchni: Ra ≤ 0,4 μm (polerowane). Właściwości te zapewniają niezawodne działanie w układach scalonych i komponentach mikroelektronicznych dużej mocy .
Cechy produktu i przewaga konkurencyjna
Wyjątkowe zarządzanie ciepłem
Dzięki przewodności cieplnej do 200 W/m·K nasze podłoża AlN skutecznie rozpraszają ciepło z urządzeń zasilających o dużej gęstości i komponentów mikrofalowych , zapobiegając ucieczce ciepła i wydłużając żywotność urządzeń.
Wszechstronna kompatybilność z metalizacją
Obsługuje drukowanie DPC, DBC, AMB, grubowarstwowe i cienkowarstwowe, oferując elastyczność projektowania obwodów RF , grubowarstwowych mikroukładów hybrydowych i termoelektrycznych zespołów chłodzących .
Precyzyjna produkcja i dostosowywanie
Zaawansowana technologia odlewania zapewnia dokładność wymiarową i jakość powierzchni. Oferujemy niestandardową grubość (do 0,10 mm), wykończenie powierzchni i rozmiary do 150 × 200 mm do zastosowań w opakowaniach czujników i optoelektronice .
Doskonała izolacja elektryczna
Wysoka wytrzymałość dielektryczna i rezystywność objętościowa sprawiają, że jest to doskonały element izolacyjny , zapewniający bezpieczeństwo i wydajność w środowiskach wysokiego napięcia oraz w opakowaniach mikroelektroniki .
Wytyczne wdrożeniowe
- Konsultacje projektowe: Współpracuj z naszymi inżynierami, aby określić parametry podłoża w oparciu o wymagania termiczne, elektryczne i mechaniczne.
- Wybór metalizacji: Wybierz odpowiednią technikę metalizacji (DPC, DBC, gruba folia itp.) dla swojego projektu obwodu i procesu montażu.
- Przygotowanie powierzchni: Wybierz wymagane wykończenie powierzchni (wypalane, szlifowane lub polerowane), aby zapewnić optymalne mocowanie i działanie komponentów.
- Integracja termiczna: uwzględnij wysoką przewodność cieplną podłoża w projekcie zarządzania ciepłem systemu.
- Weryfikacja jakości: Przed rozpoczęciem produkcji na pełną skalę należy wykonać standardowe testy wydajności termicznej, izolacji elektrycznej i integralności mechanicznej.
Scenariusze zastosowań
Elektronika mocy i urządzenia półprzewodnikowe
Idealny do modułów IGBT, konwerterów mocy i falowników jako element izolacyjny i rozpraszacz ciepła, zwiększający niezawodność komponentów mikroelektronicznych dużej mocy .
Komunikacja radiowa i mikrofalowa
Zapewnia niskie straty dielektryczne i stabilną pracę modułów wysokiej częstotliwości , zastosowań mikrofalowych i wzmacniaczy mocy RF w infrastrukturze komunikacyjnej.
Zaawansowane opakowanie elektroniki
Niezbędne w przypadku opakowań mikroelektroniki , opakowań czujników i termoelektrycznych płytek modułów półprzewodnikowych , umożliwiając miniaturyzację przy doskonałym zarządzaniu temperaturą.
Optoelektronika i systemy LED
Stosowany jako podłoże radiatora dla diod LED dużej mocy, diod laserowych i innych zastosowań optoelektronicznych, gdzie efektywne odprowadzanie ciepła ma kluczowe znaczenie dla wydajności i trwałości.
Propozycja wartości dla biznesu
- Wydłużona żywotność komponentów: Doskonałe odprowadzanie ciepła zmniejsza naprężenia termiczne, znacznie zwiększając żywotność wrażliwych komponentów elektronicznych.
- Zwiększona gęstość mocy: umożliwia bardziej kompaktowe konstrukcje, umożliwiając obciążenie większą mocą w mniejszych przestrzeniach.
- Obniżone koszty systemu: Minimalizuje potrzebę stosowania złożonych zewnętrznych systemów chłodzenia, obniżając ogólne koszty montażu i konserwacji.
- Zwiększona niezawodność: Doskonała stabilność materiału zapewnia stałą wydajność w trudnych warunkach, zmniejszając liczbę awaryjności.
- Elastyczność projektu: Wszechstronne opcje dostosowywania pozwalają na zoptymalizowane rozwiązania dostosowane do konkretnych potrzeb aplikacji.
Zapewnienie jakości i zgodność
Wyprodukowano w zakładach posiadających certyfikat ISO 9001:2015. Nasz pionowo zintegrowany proces obejmuje rygorystyczną kontrolę jakości na każdym etapie — od kontroli surowców po testowanie produktu końcowego — zapewniając, że każde podłoże AlN spełnia najwyższe standardy dotyczące chipów ceramicznych i zaawansowanych zastosowań elektronicznych.
Opcje dostosowywania
Puwei zapewnia szeroką personalizację, aby spełnić Twoje dokładne specyfikacje:
- Wymiary: Wymiary niestandardowe do 150×200 mm i grubość od 0,10 mm.
- Wykończenie powierzchni: Powierzchnie wypalane, szlifowane lub polerowane o kontrolowanej chropowatości.
- Metalizacja: DPC, DBC, AMB, druk grubowarstwowy lub cienkowarstwowy z niestandardowymi wzorami.
- Właściwości materiału: Dostosowane formuły zapewniające wysoką wytrzymałość na zginanie lub zwiększoną przewodność cieplną.
- Funkcje specjalne: Znakowanie laserowe, otwory przelotowe i specjalna obróbka krawędzi.
Proces produkcyjny i kontrola jakości
Nasza doskonałość produkcyjna opiera się na kontrolowanym procesie: Formuła proszku AlN o wysokiej czystości → Precyzyjne odlewanie i formowanie → Kontrolowane spiekanie w wysokich temperaturach → Precyzyjne szlifowanie i wykańczanie powierzchni → Kompleksowa kontrola (wymiarowa, termiczna, elektryczna) → Pakowanie. Statystyczna kontrola procesu (SPC) zapewnia spójność między partiami, dzięki czemu nasze podłoża są niezawodnymi komponentami ceramicznymi do najbardziej krytycznych zastosowań.
Skontaktuj się Now
