Category: Podłoż ceramiczny ALN

 Products> Ceramika azotku aluminium> Podłoż ceramiczny ALN> Podłoże ceramiczne AlN do obwodów cienkowarstwowych

Produkty

gorące produkty

Czytaj więcej

Wkręty ceramiczne z tlenku glinu

Czytaj więcej

Tygiel z tlenku glinu o wysokiej czystości Tygiel ceramiczny z 99% tlenku glinu

Czytaj więcej

Ramię robota Ceramiczne wsparcie robota do rejestrowania optycznego

Wyślij zapytanie



Products



Podłoże ceramiczne AlN do obwodów cienkowarstwowych

Podłoże ceramiczne AlN do obwodów cienkowarstwowych

$1
≥50 Piece/Pieces

Skontaktuj się Now

Rodzaj płatności: T/T
Incoterm: FOB,CIF,EXW
Min. Zamówienie: 50 Piece/Pieces
transport: Ocean,Air,Express
Porta: Shanghai,Beijing,Xi’an

Opis

cechy produktu

Model No: customize

Marka: Ceramika Puwei

Rodzaje: Ceramika piezoelektryczna, Ceramika izolacyjna, Ceramika elektrotermiczna, Ceramika wysokiej częstotliwości, Ceramika dielektryczna

Materiał: Azotek glinu

Arkusze Ceramiczne Aln: Substrat ceramiczny ALN do obwodów cienkich

Pakowanie i dostawa

Jednostki sprzedaży:	Piece/Pieces
Typ pakietu:	Podłoża ceramiczne pakowane są w kartony z plastikowymi wkładkami zabezpieczającymi przed zarysowaniami i wilgocią. Solidne kartony układane są na paletach i zabezpieczane paskami lub folią termokurczliwą. Zapewnia to stabilność, łatwą obsługę i utrzymuje
Przykład obrazu:

Możliwość dostaw i dodatkowe informacje

Packaging: Podłoża ceramiczne pakowane są w kartony z plastikowymi wkładkami zabezpieczającymi przed zarysowaniami i wilgocią. Solidne kartony układane są na paletach i zabezpieczane paskami lub folią termokurczliwą. Zapewnia to stabilność, łatwą obsługę i utrzymuje

wydajność: 1000000

transport: Ocean,Air,Express

Place of Pochodzenia: Chiny

Wsparcie: The annual output of ceramic substrate products is 1 million pieces.

Certyfikat: GXLH41023Q10642R0S

Porta: Shanghai,Beijing,Xi’an

Rodzaj płatności: T/T

Incoterm: FOB,CIF,EXW

Opis Product

Wysokowydajne podłoża ceramiczne AlN do zaawansowanych obwodów cienkowarstwowych

Podłoże ceramiczne z azotku glinu (AlN) firmy Puwei zostało zaprojektowane jako najlepsza platforma dla mikroelektroniki wysokiej częstotliwości i dużej mocy. Dzięki wyjątkowej przewodności cieplnej (≥175-200 W/m·K) i wyjątkowo gładkiej powierzchni (Ra ≤ 0,1 µm) stanowi idealną podstawę dla precyzyjnych obwodów cienkowarstwowych , zapewniając doskonałą integralność sygnału, rozpraszanie ciepła i niezawodność w wymagających zastosowaniach, takich jak obwody RF , opakowania układów scalonych i moduły wysokiej częstotliwości .

Kluczowe zalety podłoży Puwei AlN do zastosowań cienkowarstwowych

Niezrównana powierzchnia do precyzyjnego osadzania: Super wypolerowana powierzchnia (Ra ≤ 0,1 µm) zapewnia równomierne osadzanie cienkiej warstwy, umożliwiając tworzenie precyzyjnych wzorów krytycznych dla komponentów mikrofalowych i mikroukładów hybrydowych .
Doskonałe zarządzanie ciepłem: Przewodność cieplna ≥175 W/m·K (5-8x wyższa niż Al2O3) skutecznie rozprasza ciepło z urządzeń zasilających , zapobiegając dławieniu termicznemu i umożliwiając wyższą gęstość mocy.
Optymalna wydajność w zakresie wysokich częstotliwości: Niska stała dielektryczna (8,5–9,0) i tangens strat minimalizują opóźnienie i tłumienie sygnału, niezbędne w zastosowaniach mikrofalowych w zakresie GHz.
Niezawodny element izolacyjny : Wysoka rezystywność objętościowa (>10¹⁴ Ω·cm) i wytrzymałość dielektryczna (15-25 kV/mm) zapewniają doskonałą izolację elektryczną w złożonych zespołach.
Dopasowanie CTE w celu zwiększenia niezawodności: CTE (~4,5 ppm/°C) ściśle odpowiada krzemowi i GaA, zmniejszając naprężenia termomechaniczne w opakowaniach czujników i opakowaniach mikroelektroniki .
Pełna kompatybilność z metalizacją: Zgodność z procesami cienkowarstwowymi (rozpylanie), DPC i grubowarstwowymi, oferując elastyczność projektowania grubowarstwowych mikroukładów hybrydowych .

Ultra-smooth AlN Ceramic Substrate for high-precision thin film circuit fabrication

Performance comparison chart: AlN vs. Al2O3 ceramic substrate properties for electronics

Dane techniczne

Nasze podłoża AlN są produkowane zgodnie z precyzyjnymi standardami, aby zapewnić stałą wydajność w produkcji cienkowarstwowej.

Właściwości materiałowe i elektryczne

Materiał: ceramika z azotku aluminium o wysokiej czystości
Przewodność cieplna: klasa standardowa: ≥175 W/(m·K); Wysoka wydajność: ≥200 W/(m·K)
Stała dielektryczna (εr): 8,5 – 9,0 @ 1 MHz
Tangens straty dielektrycznej (tan δ): 0,001 – 0,005 @ 1 MHz
Rezystywność objętościowa: > 10¹⁴ Ω·cm @ 25°C
Wytrzymałość dielektryczna: 15 – 25 kV/mm

Właściwości powierzchniowe i mechaniczne

Chropowatość powierzchni (Ra): Standard: ≤ 0,4 µm; Super połysk (dla cienkiej folii): ≤ 0,1 µm
Płaskość: ≤ 10 µm na cal (krytyczna dla fotolitografii)
Wytrzymałość na zginanie: 300 – 400 MPa
Gęstość: ≥ 3,28 g/cm3

Wymiary standardowe

Zakres grubości: 0,10 mm – 2,00 mm (typowe: 0,25 mm, 0,38 mm, 0,50 mm, 0,63 mm, 1,00 mm)
Maksymalny rozmiar panelu: do 240 mm × 280 mm
Tolerancja grubości: Zwykle ± 0,02 mm do ± 0,05 mm

Standard and custom dimension chart for AlN ceramic substrates

Podstawowe scenariusze zastosowań

Obwody RF, mikrofalowe i milimetrowe

Idealny do cienkowarstwowych komponentów mikrofalowych, takich jak wzmacniacze mocy, LNA i filtry do komunikacji 5G/6G, radarów i komunikacji satelitarnej. Gładka powierzchnia zapewnia stałą impedancję i niskie straty przy wysokich częstotliwościach.

Elektronika i moduły mocy o dużej gęstości

Stosowany jako podłoże bazowe dla cienkowarstwowych metalizowanych modułów mocy (np. DPC). Doskonałe rozprowadzanie ciepła zarządza obciążeniem termicznym komponentów mikroelektronicznych dużej mocy, takich jak GaN HEMT lub SiC MOSFET.

Zaawansowana fotonika i optoelektronika

Zapewnia stabilną, izolującą platformę dla sterowników diod laserowych i fotodetektorów. Efektywne odprowadzanie ciepła jest kluczem do wydajności w zastosowaniach optoelektronicznych .

Mikroelektronika hybrydowa o wysokiej niezawodności

Służy jako podstawa dla wyrafinowanych grubowarstwowych mikroukładów hybrydowych i modułów wielochipowych (MCM) w przemyśle lotniczym, obronnym i elektronice medycznej, obsługując złożone KOMPONENTY CERAMICZNE .

MEMS i zaawansowane opakowania czujników

Idealna platforma do pakowania czujników , zwłaszcza czujników wysokiej temperatury lub wysokiej częstotliwości. Metalizacja cienkowarstwowa na AlN tworzy precyzyjne elektrody i połączenia.

Przewodnik integracji procesu cienkowarstwowego

Specyfikacja podłoża i zamawianie: Określ wykończenie powierzchni (np. „Super Polish, Ra ≤ 0,1 µm”), płaskość i stopień przewodności cieplnej.
Kontrola przychodząca i czyszczenie: Kontrola przy odbiorze. Czyścić ultradźwiękowo w acetonie, IPA i wodzie DI. W celu uzyskania optymalnej przyczepności zaleca się czyszczenie plazmą tlenową.
Osadzanie i tworzenie wzorów cienkowarstwowych: Najpierw napyl warstwę adhezyjną (Ti, Cr). Kontynuuj standardowe procesy napylania/odparowywania i fotolitografii. Obojętność chemiczna AlN pozwala na użycie zwykłych środków trawiących.
Obróbka końcowa i montaż: Wyżarzanie zgodnie z zaleceniami dostawcy metalu w celu poprawy stabilności folii. Kontynuuj klejenie matrycowe i końcowe pakowanie.

Dostosowywanie i usługi OEM/ODM

Dostosowujemy podłoża AlN do konkretnych potrzeb projektowych i objętościowych.

Precyzyjne wymiary: rozmiary niestandardowe do 240 mm x 280 mm z wąskimi tolerancjami.
Inżynieria wykończenia powierzchni: Polerowanie niestandardowe do Ra < 0,1 µm. Możliwość polerowania dwustronnego.
Podłoża wstępnie metalizowane: Własna metalizacja cienkowarstwowa (np. napylane Ti/Cu, Ti/Au) i usługi modelowania.
Zaawansowane funkcje: Wiercenie laserowe mikroprzelotek, wgłębień i fazowanie krawędzi.
Gatunki materiałów: Standardowe (≥175 W/m·K) lub najwyższej jakości, o wysokiej przewodności (≥200 W/m·K) AlN.

Produkcja i zapewnienie jakości

Pionowo zintegrowana produkcja gwarantuje, że podłoża spełniają rygorystyczne wymagania dotyczące cienkich warstw.

Synteza i formowanie proszku: Proszek AlN o wysokiej czystości jest przygotowywany i formowany poprzez odlewanie taśmy lub prasowanie na sucho.
Spiekanie w wysokiej temperaturze: Spiekanie w atmosferze azotu do 1850°C umożliwia osiągnięcie gęstości >99% i wysokiej przewodności cieplnej.
Precyzyjne docieranie i polerowanie: Wieloetapowe polerowanie zawiesiną diamentową pozwala uzyskać lustrzane wykończenie wymagane w przypadku cienkich warstw.
Trasowanie i wycinanie laserowe: Panele są cięte na pojedyncze podłoża z czystymi, precyzyjnymi krawędziami.
Rygorystyczna kontrola końcowa: 100% kontrola wizualna, pomiar chropowatości powierzchni, weryfikacja wymiarowa i badanie partii pod kątem właściwości termicznych i dielektrycznych.

Certyfikaty i zgodność

Zarządzanie jakością: Certyfikat ISO 9001:2015.
Zgodność środowiskowa: Pełna zgodność z dyrektywami RoHS i REACH. Materiały są nietoksyczne.
Kontrola procesu: Statystyczna kontrola procesu (SPC) dla kluczowych parametrów z pełną identyfikowalnością partii.
Testowanie niezawodności: Testowanie niezawodności na poziomie materiału; dostępne wsparcie kwalifikacyjne specyficzne dla aplikacji.