Precyzyjna obróbka laserowa substratu azotku aluminiowego
Precyzyjna obróbka laserowa podłoża azotku aluminiowego (ALN) jest naprawdę zaawansowaną metodą produkcyjną. Umożliwia tworzenie bardzo dokładnych i skomplikowanych kształtów i struktur na podłożach ALN. Te substraty są szeroko stosowane w elektronice, fotonice i innych zaawansowanych technologicznie polach, ponieważ mają tak świetne właściwości termiczne i elektryczne.
1. Proces analizy
Ablacja laserowa
Ablacja laserowa jest bardzo ważną częścią obróbki substratów ALN. Wysokoenergetyczna wiązka laserowa jest skupiona bezpośrednio na powierzchni podłoża. To sprawia, że materiał zamienia się w pary lub zostaje usunięty w kontrolowany sposób. Energię lasera można bardzo precyzyjnie regulować, abyśmy mogli uzyskać dokładną głębokość i kształt, które chcemy dla tworzonych części.
Ten proces pozwala nam robić naprawdę dobre rowki, otwory i inne małe struktury o wysokiej precyzji. Na przykład, gdy produkujemy obwody mikroelektroniczne na podłożach ALN, możemy użyć ablacji laserowej do tworzenia ścieżek przewodzących i przelotków, które są dokładnie odpowiednim rozmiarem.
Cięcie laserowe
Krojenie laserowe służy do przecięcia podłoża ALN na określone kształty lub rozmiary. Skoncentrowana wiązka laserowa topi się lub zamienia materiał w parę wzdłuż linii cięcia. To daje nam ładne i czyste cięcie. W porównaniu ze staromodnymi metodami cięcia, cięcie laserowe daje nam lepszą jakość krawędzi i powoduje mniej uszkodzenia materiału.
Jest to szczególnie przydatne, gdy musimy tworzyć substraty ALN w niestandardowych kształtach dla takich rzeczy, jak urządzenia czujnikowe lub komponenty optyczne. W takich przypadkach wymagania kształtu i wielkości są zwykle bardzo specyficzne.
2. Zastosowanie
Wysoka precyzja
Precyzyjne obróbki laserowe może być dokładne do poziomu mikrona. Skoncentrowana wiązka laserowa może dokładnie kontrolować, ile materiału jest usuwane. Oznacza to, że możemy zrobić skomplikowane kształty i naprawdę drobne szczegóły. Ten rodzaj precyzji jest naprawdę ważny dla zastosowań, w których dobrze działa podłoże ALN, zależy od tego, jak dokładna jest jego struktura. Na przykład w obwodach elektronicznych o wysokiej częstotliwości i falowodów optycznych.
Obróbka bezkontaktowa
Proces obróbki laserowej nie obejmuje żadnego fizycznego narzędzia dotykającego podłoża bezpośrednio. Oznacza to, że jest mniejsze szanse na zarysowanie lub pęknięcie podłoża. Oznacza to również, że możemy maszyny delikatne lub kruche podłoża ALN bez ich rozbijania lub wpływając na ich jakość.
Elastyczność
Obróbka laserowa daje nam dużą elastyczność, jeśli chodzi o kształty i wzory, które możemy zrobić. Możemy łatwo zmienić różne parametry lasera i ścieżkę wiązki laserowej, aby wytwarzać wszelkiego rodzaju struktury. Ułatwia to szybkie tworzenie prototypów i dostosowywanie substratów ALN, aby pasowały do określonych potrzeb aplikacji.
3. Zastosowania
Przemysł elektroniczny
W branży elektronicznej podłoża ALN, które zostały obrobione laserami, służą do tworzenia płyt obwodów o dużej mocy i wysokiej częstotliwości. Dokładne ścieżki przewodzące i struktury rozdzielania ciepła wykonane przez obróbkę laserową sprawiają, że elementy elektroniczne działają lepiej i będą bardziej niezawodne. Są również używane do tworzenia mikro-czujników i mikro-czynników. W takich przypadkach bardzo ważne są niewielki rozmiar i wysoka precyzja podłoża.
Optoelektronika
W optoelektronice laserowo precyzyjne obróbka substratów ALN służy do wytwarzania falowodów optycznych, soczewek i innych komponentów optycznych. Zdolność do precyzyjnego kształtowania podłoża pomaga nam kontrolować, jak światło się podróżuje i koncentruje lepiej. Poprawia to wydajność optyczną takich rzeczy, jak lasery i diody emitujące światło.
Systemy mikroelektromechaniczne (MEMS)
Do aplikacji MEMS używamy precyzji i elastyczności obróbki laserowej, aby tworzyć naprawdę małe struktury mechaniczne i czujniki na podłożach ALN. Te urządzenia MEMS mogą być używane do wyczuwania takich rzeczy, jak ciśnienie, przyspieszenie i temperatura. Podłoże ALN zapewnia dobrą stabilność mechaniczną i termiczną dla tych urządzeń.
4. Produkty podłoża azotku azotu aluminium Zalety:
1. Kontrola jakości źródła, od badań i rozwoju surowców po produkty ceramiczne, wszystkie są niezależnie rozwijane i produkowane.
2. Standardowa przewodność cieplna ≥ 175 W/M · K, Ultra-wysoka przewodność cieplna ≥ 200 W/M · K.
3. Zapewnij niestandardowe usługi, w tym rodzaj szlifowania, typowe palenie, wysoka opór zginania, wysoka przewodność cieplna, rodzaj polerowania, rodzaj oznaczenia laserowego itp.
Tablica.
4. Nadaje się do różnych rodzajów metalizacji: DPC, DBC, TPC, Amb, gruby druk z folii, drukowanie cienkiego filmu itp.
5. Najcieńsza grubość może osiągnąć 0,10 mm.
5. Tabela parametrów wyników aluminium azotku ceramicznego substratu
6. Wymiary produkcji substratu ceramicznego azotku glinu
Oferujemy różnorodne zaawansowane ceramiki, w tym ceramikę glinu, ceramikę azotku aluminium, ceramikę węglika krzemu, ceramikę azotku krzemu i materiały metalizacyjne ceramiczne, aby poprawić i rozszerzyć wydajność twoich produktów, procesów lub systemów. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz stabilności w wysokiej temperaturze, wysokiej twardości i opornej na zużycie powierzchni, zwiększonej sztywności w celu odporności na promieniowanie masy, barierę przeciwkorozji lub niską szybkość rozszerzenia cieplnej, możemy je zapewnić. Możemy zapewnić znaczne korzyści z wyników i kosztów, aby zaspokoić Twoje potrzeby.
Witamy, aby skontaktować się z nami, aby uzyskać więcej informacji.