Precyzyjna obróbka laserowa podłoża z azotku glinu
Przegląd produktu
Usługa precyzyjnej obróbki laserowej Puwei podłoży z azotku aluminium (AlN) stanowi najnowocześniejszą technologię produkcji ceramiki. Wykorzystując najnowocześniejsze systemy laserów UV i światłowodowych, zapewniamy dokładność na poziomie mikronów w obróbce podłoży AlN dla najbardziej wymagających zastosowań w zakresie opakowań elektronicznych i optoelektroniki.
Nasze zaawansowane możliwości obróbki laserowej umożliwiają tworzenie złożonych geometrii i precyzyjnych cech, których nie można osiągnąć konwencjonalnymi metodami mechanicznymi, co czyni je idealnymi do opakowań mikroelektroniki nowej generacji i zastosowań o wysokiej częstotliwości.
Kluczowe zalety produkcyjne
- Precyzja na poziomie mikronów: Osiągaj rozmiary elementów do 10 μm z wyjątkową dokładnością
- Obróbka bezkontaktowa: eliminuje naprężenia mechaniczne i uszkodzenia podłoża
- Złożone geometrie: Twórz skomplikowane wzory i struktury niemożliwe przy użyciu konwencjonalnych metod
- Szybkie prototypowanie: szybka realizacja niestandardowych projektów i iteracyjny rozwój
Dane techniczne
Właściwości materiału
- Materiał podstawowy: azotek glinu o wysokiej czystości (AlN)
- Przewodność cieplna: standardowa ≥ 175 W/m·K, wysokiej jakości ≥ 200 W/m·K
- Wytrzymałość dielektryczna: 15-20 kV/mm
- Rozszerzalność cieplna: 4,5-5,5 ppm/°C (RT-400°C)
Możliwości obróbki laserowej
- Minimalny rozmiar elementu: 10 μm
- Dokładność pozycjonowania: ±2μm
- Chropowatość powierzchni: Ra ≤ 0,4 μm po obróbce
- Zakres grubości: 0,10 mm - 3,0 mm
Parametry przetwarzania
- Typ lasera: Lasery UV i światłowodowe
- Maksymalny rozmiar podłoża: 150 mm × 150 mm
- Współczynnik proporcji: do 10:1 dla elementów drążonych
- Kontrola stożka: < 1° dla pionowych ścian bocznych
Zaawansowane procesy obróbki laserowej
Ablacja laserowa i mikrostrukturyzacja
Nasze wysokoenergetyczne systemy laserowe precyzyjnie usuwają materiał poprzez kontrolowane odparowywanie, umożliwiając tworzenie drobnych rowków, kanałów i złożonych wzorów z dokładnością na poziomie mikrona. Proces ten idealnie nadaje się do tworzenia ścieżek przewodzących, rowów izolacyjnych i kanałów mikroprzepływowych w zaawansowanych zastosowaniach pakowania czujników .
Precyzyjne cięcie laserowe
Zaawansowana technologia cięcia laserowego umożliwia czyste, precyzyjne oddzielanie podłoży AlN przy minimalnej liczbie stref wpływu ciepła i wyjątkowej jakości krawędzi. W porównaniu z metodami cięcia mechanicznego, obróbka laserowa eliminuje odpryski, pęknięcia i uszkodzenia podpowierzchniowe, zachowując integralność mechaniczną podłoża w zastosowaniach w modułach wysokiej częstotliwości .
Wiercenie laserowe i formowanie przelotowe
Twórz precyzyjne otwory przelotowe i ślepe przelotki o kontrolowanych średnicach i kątach stożka. Nasze możliwości wiercenia laserowego umożliwiają tworzenie połączeń o dużej gęstości w zaawansowanych zastosowaniach mikrofalowych i opakowaniach wielowarstwowych, przy średnicach otworów od 25 μm do 500 μm i proporcjach do 10:1.
Zalety techniczne i przewaga konkurencyjna
Niezrównana precyzja
Precyzyjna obróbka laserowa osiąga dokładność na poziomie mikronów, umożliwiając tworzenie złożonych geometrii i drobnych szczegółów o krytycznym znaczeniu dla zaawansowanych zastosowań mikroelektroniki i optoelektroniki. Skoncentrowana wiązka lasera zapewnia dokładną kontrolę nad głębokością usuwania materiału i definicją wzoru.
Przetwarzanie bezkontaktowe
Wyeliminuj naprężenia mechaniczne, zużycie narzędzi i zanieczyszczenia związane z konwencjonalnymi metodami obróbki. Bezkontaktowy charakter obróbki laserowej zapewnia nieskazitelną jakość powierzchni i zachowanie nieodłącznych właściwości podłoży z azotku glinu.
Zachowanie integralności materiału
Minimalne strefy wpływu ciepła i kontrolowane dostarczanie energii zachowują doskonałe właściwości termiczne i elektryczne azotku glinu. Zapewnia to optymalną wydajność w wymagających zastosowaniach, takich jak urządzenia zasilające i środowiska o wysokiej temperaturze.
Swoboda projektowania
Twórz skomplikowane wzory, ostre narożniki i złożone geometrie, które są niemożliwe przy użyciu tradycyjnych metod obróbki. Ta swoboda projektowania umożliwia wprowadzanie innowacji w zastosowaniach optoelektroniki i zaawansowanych systemach elektronicznych.
Proces wdrażania obróbki laserowej
- Konsultacje projektowe i analiza wykonalności: wspólny przegląd wymagań projektowych i optymalizacja możliwości produkcyjnych
- Przygotowanie i programowanie plików CAD: Konwersja plików projektowych do zoptymalizowanych programów do obróbki laserowej
- Projekt mocowania i przygotowanie podłoża: Niestandardowy projekt mocowania i czyszczenie podłoża w celu precyzyjnego pozycjonowania
- Optymalizacja parametrów lasera: Dokładne dostrojenie parametrów lasera w celu uzyskania optymalnych wyników
- Wykonanie obróbki precyzyjnej: Zautomatyzowana obróbka laserowa w kontrolowanych warunkach środowiskowych
- Obróbka końcowa i czyszczenie: Usuwanie pozostałości po obróbce i opcjonalne procesy wtórne
- Weryfikacja jakości i dokumentacja: kompleksowa kontrola i dokumentacja w celu zapewnienia identyfikowalności
Zastosowania branżowe i przypadki użycia
Elektronika mocy i obwody wysokiej częstotliwości
Obrabiane laserowo podłoża AlN umożliwiają doskonałe zarządzanie temperaturą i wydajność elektryczną w zastosowaniach wymagających dużej mocy. Precyzyjne funkcje obsługują zaawansowane struktury chłodzące i połączenia o dużej gęstości dla komponentów mikrofalowych i obwodów RF, w tym substratów wzmacniaczy mocy i pakietów IGBT.
Zaawansowana optoelektronika
Precyzyjna obróbka laserowa tworzy falowody optyczne, układy soczewek i funkcje wyrównania dla systemów optoelektronicznych. Wyjątkowa stabilność wymiarowa AlN zapewnia długoterminową niezawodność działania w wymagających zastosowaniach optycznych, takich jak mocowania diod laserowych i struktury wyrównujące włókna.
MEMS i systemy czujników
Twórz skomplikowane mikrostruktury i elementy czujnikowe z precyzją i elastycznością obróbki laserowej. Podłoża AlN zapewniają doskonałą stabilność mechaniczną i termiczną urządzeniom MEMS działającym w trudnych warunkach, w tym czujnikom ciśnienia i urządzeniom mikroprzepływowym.
Zaawansowane pakowanie i połączenia międzysieciowe
Obsługuj najnowsze technologie pakowania dzięki precyzyjnym, przetwarzanym laserowo funkcjom pakowania układów scalonych , integracji 3D i montażu heterogenicznego. Obróbka laserowa umożliwia tworzenie połączeń o drobnych odstępach i zaawansowanych struktur zarządzania ciepłem w przypadku podłoży typu „system w pakiecie”.
Wartość biznesowa i przewaga konkurencyjna
Zwiększenie wydajności
- Ulepszone zarządzanie ciepłem: 30-50% lepsze odprowadzanie ciepła w porównaniu do konwencjonalnych podłoży
- Zwiększona wydajność elektryczna: Precyzyjne funkcje redukują efekty pasożytnicze i poprawiają integralność sygnału
- Zwiększona gęstość pakietów: umożliwia zwiększenie gęstości komponentów o 40–60% dzięki połączeniom o drobnej podziałce
- Wydłużona żywotność urządzenia: Doskonałe zarządzanie temperaturą przyczynia się do 2-3 razy dłuższej żywotności urządzenia
Korzyści w zakresie kosztów i wydajności
- Obniżone koszty montażu: Precyzyjne funkcje minimalizują problemy z wyrównaniem i przeróbkami
- Niższe koszty zarządzania ciepłem: Zmniejsz wymagania dotyczące zewnętrznych radiatorów
- Krótszy czas wprowadzenia produktu na rynek: możliwości szybkiego prototypowania przyspieszają cykle rozwoju
- Wyższa wydajność produkcji: Stała jakość procesu skutkuje wyższą wydajnością produkcji
Proces produkcyjny i zapewnienie jakości
Od badań i rozwoju surowców po końcowe produkty ceramiczne, Puwei utrzymuje pełną kontrolę nad całym procesem produkcyjnym. Nasza pionowa integracja zapewnia stałą jakość i niezawodne działanie dla każdego podłoża z azotku aluminium.
Protokoły kontroli jakości
- System zarządzania jakością posiadający certyfikat ISO 9001:2015
- 100% kontrola wymiarowa przy użyciu zautomatyzowanych optycznych systemów pomiarowych
- Weryfikacja właściwości materiału, w tym przewodności cieplnej i wytrzymałości dielektrycznej
- Ocena jakości powierzchni i wykrywanie wad
- Monitorowanie zdolności procesu i statystyczne sterowanie procesem
Certyfikaty jakości i zgodność ze standardami
Puwei Ceramic utrzymuje najwyższe standardy jakości dzięki kompleksowym międzynarodowym certyfikatom. Nasze zakłady produkcyjne działają w oparciu o certyfikowane systemy zarządzania jakością ISO 9001:2015, zapewniające stałą jakość i niezawodność działania wszystkich podłoży z azotku aluminium obrabianych laserowo.
Personalizacja i usługi specjalistyczne
Puwei oferuje kompleksowe usługi dostosowywania, aby spełnić specyficzne wymagania aplikacji dotyczące obróbki laserowej podłoża z azotku aluminium:
Personalizacja materiału
- Opcje standardowej przewodności cieplnej (≥175W/m·K) i wysokiej jakości (≥200W/m·K)
- Niestandardowe formuły dla określonych wymagań termicznych lub elektrycznych
- Opcje wykończenia powierzchni: wypalane, szlifowane lub polerowane
Elastyczność geometryczna
- Zakres grubości od ultracienkich 0,10 mm do standardowych 3,0 mm
- Niestandardowe kształty, rozmiary i złożone kontury
- Konstrukcje wielopoziomowe i elementy 3D
Opcje metalizacji
- Kompatybilny z procesami metalizacji DPC, DBC, TPC, AMB
- Możliwość drukowania na grubych i cienkich foliach
- Niestandardowe wzory metali i konfiguracje podkładek łączących
Względy techniczne
Jakie są kluczowe zalety obróbki laserowej w porównaniu z metodami konwencjonalnymi?
Obróbka laserowa zapewnia precyzję na poziomie mikronów, bezkontaktową obróbkę, która eliminuje naprężenia mechaniczne, możliwość tworzenia złożonych geometrii i minimalną liczbę stref wpływu ciepła, które zachowują właściwości materiału, dzięki czemu idealnie nadaje się do zaawansowanych opakowań elektronicznych i zastosowań o wysokiej częstotliwości.
Jak azotek glinu wypada w porównaniu z innymi materiałami podłoża?
Azotek glinu zapewnia doskonałą przewodność cieplną (175-200 W/m·K), doskonałą izolację elektryczną i ściśle dopasowaną rozszerzalność cieplną do półprzewodników, co czyni go idealnym do zastosowań o dużej mocy i wysokiej częstotliwości, gdzie zarządzanie ciepłem ma kluczowe znaczenie.
Jakie zastosowania przynoszą największe korzyści z podłoży AlN obrabianych laserowo?
Elektronika dużej mocy, obwody RF i mikrofalowe, zaawansowana optoelektronika, urządzenia MEMS i wyrafinowane rozwiązania w zakresie opakowań korzystają z precyzji, wydajności termicznej i elastyczności projektowania, jaką zapewniają podłoża z azotku aluminium obrabiane laserowo.
Jaki poziom dostosowania jest dostępny dla konkretnych zastosowań?
Oferujemy kompleksowe dostosowywanie, w tym receptury materiałów, cechy geometryczne, wzory metalizacji i specjalistyczne przetwarzanie, aby spełnić specyficzne wymagania w zakresie opakowań mikroelektroniki , systemów czujników i zaawansowanych zastosowań elektronicznych.
Precyzyjna obróbka laserowa podłoża z azotku glinu firmy Puwei łączy zaawansowaną naukę o materiałach z najnowocześniejszą technologią przetwarzania laserowego, aby zapewnić precyzję na poziomie mikronów, wyjątkową wydajność cieplną i elastyczność projektowania dla najbardziej wymagających zastosowań elektronicznych i optoelektronicznych. Dzięki wszechstronnym możliwościom dostosowywania, rygorystycznej kontroli jakości i rozległej wiedzy technicznej zapewniamy rozwiązania, które zwiększają wydajność, poprawiają niezawodność i umożliwiają wprowadzanie innowacji w energoelektronice, systemach wysokiej częstotliwości, zaawansowanych opakowaniach i zastosowaniach optoelektronicznych.
Skontaktuj się Now
