Podłoże ceramiczne z azotku glinu (AlN) do wysokowydajnych obwodów grubowarstwowych
Podłoża ceramiczne z azotku glinu firmy Puwei zapewniają doskonałą podstawę zarządzania ciepłem dla zaawansowanych grubowarstwowych mikroukładów hybrydowych . Zaprojektowane, aby wyróżniać się w wymagających zastosowaniach w opakowaniach elektronicznych , łączą wyjątkową przewodność cieplną z doskonałą izolacją elektryczną, bezpośrednio rozwiązując problemy związane z rozpraszaniem ciepła i niezawodnością w nowoczesnych urządzeniach zasilających i modułach wysokiej częstotliwości . Czyni to je niezbędnym elementem mikroelektroniki nowej generacji.
Podstawowe korzyści dla projektu obwodu
- Maksymalizuj gęstość mocy i niezawodność: Wyjątkowe rozpraszanie ciepła (170-230 W/m·K) zapobiega uciekaniu ciepła w komponentach mikroelektronicznych dużej mocy , umożliwiając wyższą moc w mniejszych obudowach i wydłużając żywotność urządzenia.
- Zapewnij integralność sygnału: Doskonała izolacja elektryczna (rezystywność objętościowa >10¹⁴ Ω·cm) i stabilne właściwości dielektryczne mają kluczowe znaczenie w zastosowaniach mikrofalowych i obwodach RF, minimalizując utratę sygnału.
- Optymalizacja wydajności produkcji: Konfigurowalne wykończenia powierzchni (od wypalenia do polerowania) zapewniają idealną topografię dla jednolitego osadzania, drukowania i spiekania pasty grubowarstwowej, co prowadzi do spójnej, wysokowydajnej produkcji grubowarstwowych obwodów drukowanych .
- Zwiększona wytrzymałość mechaniczna: Wysoka wytrzymałość na zginanie (300-400 MPa) i odporność chemiczna zapewniają integralność podłoża w trudnych warunkach pracy, chroniąc KOMPONENTY CERAMICZNE .
- Osiągnij elastyczność projektowania: Kompatybilny ze wszystkimi głównymi późniejszymi procesami metalizacji (DBC, DPC, AMB), umożliwiając bezproblemową integrację ze złożonymi mikroukładami hybrydowymi i pakietami układów scalonych .
Dane techniczne
Właściwości materiałowe i elektryczne
- Materiał podstawowy: ceramika z azotku glinu (AlN) o wysokiej czystości.
- Przewodność cieplna: klasa standardowa: ≥175 W/(m·K); Wysoka klasa wydajności: ≥200 W/(m·K).
- Stała dielektryczna (εr): 8,5 – 9,0 @ 1 MHz.
- Rezystywność skrośna: > 10¹⁴ Ω·cm @ 25°C, działa jako doskonały element izolacyjny .
- Wytrzymałość dielektryczna: 15 – 20 kV/mm.
Właściwości mechaniczne i fizyczne
- Wytrzymałość na zginanie: 300 – 400 MPa.
- Chropowatość powierzchni: Możliwość dostosowania (wypalana, szlifowana, polerowana) w celu spełnienia określonych wymagań dotyczących pasty grubowarstwowej.
- Gęstość: ≥ 3,26 g/cm3.
Standardowe parametry produkcyjne
- Zakres grubości: od 0,10 mm i więcej.
- Typowa grubość: 0,25 mm, 0,38 mm, 0,50 mm, 0,63 mm, 1,00 mm.
- Maksymalny rozmiar panelu: zgodnie ze specyfikacją, obsługujący przetwarzanie na poziomie panelu.
Proces integracji produkcji grubej folii
Wykonaj poniższe kluczowe kroki, aby bezproblemowo zintegrować podłoża Puwei AlN z linią pakowania mikroelektroniki :
- Wybór i specyfikacja podłoża: Zdefiniuj grubość, wykończenie powierzchni (np. szlifowanie w celu uzyskania optymalnej przyczepności) i stopień przewodności cieplnej w oparciu o potrzeby w zakresie rozpraszania mocy.
- Czyszczenie przed obróbką: Wykonaj standardowe czyszczenie (np. czyszczenie ultradźwiękowe w rozpuszczalnikach), aby usunąć wszelkie cząstki stałe lub zanieczyszczenia organiczne, zapewniając nieskazitelną jakość powierzchni.
- Druk grubowarstwowy: Nakładaj pasty przewodzące, rezystorowe lub dielektryczne, stosując standardowe techniki sitodruku. Dopasowana powierzchnia AlN zapewnia doskonałe uwalnianie i definicję pasty.
- Kontrolowane wypalanie/spiekanie: Wypalaj zadrukowane podłoża w piecu taśmowym zgodnie z profilem temperaturowym zalecanym przez producenta pasty, aby utworzyć trwałe, funkcjonalne powłoki.
- Końcowy montaż i pakowanie: Kontynuuj podłączanie komponentów (SMT, klejenie matrycowe) i ostateczną obudowę, aby ukończyć hybrydowy mikroukład lub moduł grubowarstwowy .
Ukierunkowane scenariusze zastosowań
Elektronika samochodowa i przemysłowa
Używana jako płyta bazowa dla modułów IGBT, konwerterów DC-DC i napędów silników. Doskonała zdolność AlN do rozprowadzania ciepła ma kluczowe znaczenie dla zarządzania stratami z urządzeń wysokoprądowych w kompaktowych środowiskach pod maską.
Systemy komunikacji RF i radarowe
Idealne podłoże dla komponentów mikrofalowych, takich jak wzmacniacze mocy RF, filtry i przełączniki w stacjach bazowych 5G i systemach radarowych, gdzie najważniejsze są stabilne właściwości elektryczne przy częstotliwościach GHz.
Zaawansowana mikroelektronika hybrydowa
Preferowany wybór w przypadku grubowarstwowych mikroukładów hybrydowych o wysokiej niezawodności stosowanych w przemyśle lotniczym, obronnym i sprzęcie medycznym, gdzie wydajność nie może być zagrożona.
Moduły czujników o wysokiej wydajności
Zapewnia stabilną, izolującą platformę do pakowania czujników , szczególnie czujników temperatury, ciśnienia lub przepływu pracujących w wymagających warunkach, zapewniając dokładność i długoterminową stabilność.
Dostosowanie i wsparcie inżynieryjne
Puwei zapewnia dostosowane rozwiązania podłoży AlN, aby spełnić dokładne wymagania dotyczące opakowań elektronicznych .
- Precyzja wymiarowa: niestandardowe rozmiary, kształty i grubości z wąskimi tolerancjami. Cięcie laserowe dla skomplikowanych geometrii.
- Optymalizacja wykończenia powierzchni: Wskazówki ekspertów dotyczące wyboru idealnej tekstury powierzchni (Ra) dla konkretnego systemu past grubowarstwowych.
- Wybór klasy materiału: Wybierz pomiędzy opłacalną standardową klasą termiczną lub klasą o ultrawysokiej przewodności, aby sprostać ekstremalnym wyzwaniom termicznym.
- Wstępnie przetworzone elementy: Można zapewnić identyfikatory znakowane laserowo, fazowanie krawędzi i otwory przelotowe w celu usprawnienia procesu montażu.
- Powierzchnie gotowe do metalizacji: Podłoża mogą być dostarczane z powierzchniami optymalnie przygotowanymi do późniejszego druku DBC, DPC lub bezpośredniego druku grubowarstwowego.
Doskonałość produkcji i zapewnienie jakości
Nasza pionowo zintegrowana produkcja zapewnia stałą, wysoką jakość substratów AlN, partia po partii.
- Synteza proszków: Kontrolowana synteza proszku AlN o wysokiej czystości przy użyciu opatentowanych środków spiekających.
- Precyzyjne formowanie: Zaawansowane odlewanie taśm lub prasowanie na sucho w celu utworzenia jednolitych, zielonych brył o dokładnych wymiarach.
- Spiekanie w wysokiej temperaturze: Spiekanie w piecach z kontrolowaną atmosferą w temperaturach przekraczających 1800°C w celu uzyskania gęstości zbliżonej do teoretycznej i optymalnej przewodności cieplnej.
- Precyzyjna obróbka i wykańczanie: docieranie, szlifowanie i polerowanie w celu uzyskania określonej grubości, płaskości i wykończenia powierzchni.
- Kompleksowa kontrola: 100% kontrola wizualna, weryfikacja wymiarowa i statystyczne badanie partii kluczowych właściwości, takich jak przewodność cieplna i wytrzymałość dielektryczna, zapewniając, że każde podłoże spełnia nasze rygorystyczne normy i specyfikacje dotyczące gołych płyt ceramicznych .
Certyfikaty i zgodność
- System Zarządzania Jakością: Posiada certyfikat ISO 9001:2015, zapewniający systematyczne podejście do kontroli jakości i ciągłe doskonalenie.
- Zgodność środowiskowa: W pełni zgodny z dyrektywami RoHS i REACH. Nasze materiały AlN nie zawierają ołowiu i są bezpieczne dla środowiska.
- Identyfikowalność i dokumentacja: Pełna identyfikowalność materiałów i procesów dzięki kompleksowym certyfikatom analizy (CoA) dostarczanym z każdą wysyłką.
Skontaktuj się Now
