Wiercone podłoże ceramiczne z azotku glinu (AlN) z otworem
Wiercone podłoża ceramiczne z azotku glinu Puwei zostały zaprojektowane z myślą o zaawansowanym zarządzaniu termicznym i izolacji elektrycznej w wymagających zastosowaniach elektronicznych. Te precyzyjne podłoża mają strategicznie rozmieszczone otwory, które zwiększają funkcjonalność łączenia przewodów, chłodzenia i montażu, dzięki czemu idealnie nadają się do elementów mikroelektronicznych dużej mocy , obwodów RF i termoelektrycznych zespołów chłodzących . Łącząc wyjątkową przewodność cieplną (≥175 W/m·K) z doskonałą izolacją elektryczną, stanowią one podstawowe rozwiązanie dla nowoczesnych opakowań elektronicznych i mikroelektroniki .
Dane techniczne
Materiał: azotek glinu o wysokiej czystości (AlN). Przewodność cieplna: klasa standardowa ≥175 W/m·K, klasa wysoka ≥200 W/m·K. Zakres grubości: 0,10 mm do 2,0 mm. Tolerancja otworu: Precyzyjne wiercenie w zakresie ± 0,05 mm. Wykończenie powierzchni: Opcje obejmują szlifowanie, wypalanie lub polerowanie. Izolacja elektryczna: Wytrzymałość dielektryczna >15 kV/mm, Rezystywność objętościowa >10¹⁴ Ω·cm. CTE: Dopasowany do krzemu, zapewniający niezawodne działanie w zastosowaniach półprzewodnikowych.
Cechy i zalety produktu
Doskonałe zarządzanie ciepłem
Wyjątkowa przewodność cieplna skutecznie rozprasza ciepło z urządzeń zasilających i obwodów o dużej gęstości, zapobiegając przegrzaniu i zapewniając długoterminową niezawodność opakowań układów scalonych .
Precyzyjne wiercenie dla zwiększonej funkcjonalności
Zaawansowane wiercenie laserowe zapewnia dokładność rozmieszczenia otworów w granicach ±0,05 mm, umożliwiając precyzyjne łączenie przewodów poprzez formowanie i integrację ze złożonymi grubowarstwowymi mikroukładami hybrydowymi .
Kompleksowa kompatybilność z metalizacją
Obsługuje drukowanie DPC, DBC, AMB i grubowarstwowe/cienkie, oferując elastyczność projektowania komponentów mikrofalowych i modułów wysokiej częstotliwości .
Doskonała izolacja elektryczna
Wysoka wytrzymałość dielektryczna i rezystywność objętościowa sprawiają, że jest to idealny element izolacyjny , zapewniający bezpieczeństwo i wydajność w środowiskach wysokiego napięcia.
Przewodnik wdrożeniowy
- Specyfikacja projektu: Zdefiniuj wzór otworów, wymiary i wymaganą metalizację.
- Wybór materiału: Wybierz pomiędzy standardowym (≥175 W/m·K) lub wysokiej jakości (≥200 W/m·K) AlN w zależności od potrzeb termicznych.
- Wybór powierzchni i wykończenia: Wybierz odpowiednie wykończenie powierzchni (wypalane, szlifowane, polerowane) dla Twojego procesu montażu.
- Planowanie metalizacji: Zdecyduj się na technikę metalizacji (np. DBC dla dużej mocy, DPC dla drobnych elementów).
- Prototyp i testowanie: Sprawdź wydajność termiczną i elektryczną poprzez prototypowanie.
Scenariusze zastosowań
Opakowania dla elektroniki mocy i półprzewodników
Niezbędny do chłodzenia IGBT, konwerterów mocy i komponentów mikroelektronicznych dużej mocy . Otwory ułatwiają łączenie przewodów i pełnią funkcję przelotek termicznych.
Systemy RF i mikrofalowe
Zapewnia niską utratę sygnału i efektywne odprowadzanie ciepła w zastosowaniach mikrofalowych , modułach wysokiej częstotliwości i wzmacniaczach mocy RF.
Zaawansowane zarządzanie temperaturą
Stosowany w radiatorach, termoelektrycznych zespołach chłodzących i systemach chłodzenia akumulatorów EV, gdzie otwory umożliwiają wydajny przepływ płynu lub powietrza.
Opakowania czujników i mikroelektroniki
Idealny do pakowania czujników i opakowań mikroelektroniki , oferujący hermetyczne uszczelnienia, przepusty i stabilne platformy montażowe.
Wartość i korzyści dla Twojej firmy
- Wydłużona żywotność komponentów: Doskonałe odprowadzanie ciepła zmniejsza naprężenia termiczne wrażliwych części.
- Większa swoboda projektowania: niestandardowe wzory otworów i metalizacja umożliwiają innowacyjne, kompaktowe projekty.
- Większa wydajność montażu: Precyzyjne podłoża redukują wady produkcyjne i poprawki.
- Obniżony koszt systemu: Wysoka niezawodność i mniejsza złożoność zarządzania ciepłem obniżają całkowity koszt posiadania.
- Partnerstwo techniczne: Dostęp do wsparcia inżynieryjnego Puwei w celu zapewnienia optymalnej integracji.
Jakość i zgodność
Wyprodukowano w zakładach posiadających certyfikat ISO 9001:2015. W naszym procesie produkcyjnym stosujemy rygorystyczną statystyczną kontrolę procesu (SPC) i 100% kontrolę wymiarową, aby mieć pewność, że każde podłoże spełnia rygorystyczne specyfikacje dotyczące wydajności i niezawodności w krytycznych zastosowaniach elementów ceramicznych .
Opcje dostosowywania
Puwei oferuje szeroką personalizację, aby spełnić Twoje dokładne potrzeby:
- Niestandardowe średnice otworów, wzory i tolerancje.
- Dostosowana grubość od 0,10 mm wzwyż.
- Możliwość wyboru wykończenia powierzchni: wypalana, szlifowana lub polerowana.
- Pełny zakres metalizacji (DPC, DBC, AMB, gruba/cienka folia).
- Modyfikacje materiałów pod kątem określonych właściwości termicznych lub mechanicznych.
Proces produkcyjny i zapewnienie jakości
Nasza produkcja zapewnia najwyższą jakość: Formuła proszku AlN o wysokiej czystości → Precyzyjne prasowanie/odlewanie → Kontrolowane spiekanie w wysokiej temperaturze → Dokładne wiercenie laserowe/mechaniczne (±0,05 mm) → Wykończenie powierzchni (szlifowanie/polerowanie) → Kompleksowa kontrola (wymiarowa, elektryczna, termiczna). Każda partia jest identyfikowalna i testowana, co gwarantuje wydajność w przypadku najbardziej wymagających wiórów ceramicznych i wymagań podłoża.
Skontaktuj się Now
