Laserowe wiercenie glinu ceramiczne cechy produktu podłoża
(I) Precyzyjny proces wiercenia
Ultra-wysoka precyzyjna kontrola: Wykorzystując zaawansowane systemy mikro-maszynowe laserowe, tolerancję przysłony może być precyzyjnie kontrolowana w ciągu ± 10 μm, a nawet w granicach ± 5 μm zgodnie z określonymi wymaganiami procesu, zapewniając spójność i dokładność każdego wywierconego otworu. Niezależnie od tego, czy są to małe otwory dla połączeń PIN, czy złożone wewnętrzne struktury mikro-łokciowe, wszystkie mogą doskonale spełniać specyfikacje projektowe.
Implementacja złożonych wzorów: Obsługuje projekt różnych wzorów wiertniczych, w tym gęstych układów mikro-dołków i układów otworów w kształcie specjalnych, łatwo spełniając precyzyjne wymagania dotyczące pozycjonowania i elektrycznego połączenia między różnymi warstwami w płytkach wielowarstwowych. Na przykład w podłożach modułu RF 5G stacji bazowych komunikacyjnych może dokładnie wiercić meandrując, ale równomiernie rozmieszczone kanały mikro-hole do transmisji sygnału, zapewniając transmisję o niskiej zawartości sygnałów o wysokiej częstotliwości.
(Ii) właściwości materiału najwyższego
Doskonała izolacja elektryczna: Ceramika glinu z natury ma wyjątkowo wysoką rezystywność, większą niż 10¹⁴Ω · cm. Ta właściwość pozostaje nienaruszona po wierceniu laserowym, zapewniając niezawodną barierę izolacyjną dla komponentów elektronicznych i skutecznie zapobiegając zwarciom. Nawet w trudnych warunkach środowiskowych, takich jak wysoka wilgotność i silne pola elektryczne, nadal może zapewnić stabilne działanie sprzętu elektronicznego. Nadaje się do elektronicznych urządzeń elektronicznych o wysokim napięciu, takich jak substraty modułu IGBT.
Skuteczne przewodnictwo cieplne: Przewodnictwo cieplne wynosi zwykle od 15 do 30 W/(M · K). Proces wiercenia laserowego umiejętnie unika kluczowych obszarów, które wpływają na ścieżkę przewodzenia ciepła, umożliwiając szybkie rozpraszanie ciepła z elementów grzewczych przez podłoże, zmniejszając temperaturę złącza wiórów i poprawiając ogólną wydajność rozpraszania ciepła. Doskonale działa w produktach z pilnymi wymaganiami rozpraszania ciepła, takimi jak oświetlenie LED i podłoża rozpraszania ciepła procesora.
Silna stabilność mechaniczna: ma doskonałą wytrzymałość na zginanie, ogólnie osiąga 250–400 MPa. Integralność strukturalna podłoża po wierceniu jest w pełni utrzymana, umożliwiając mu wytrzymanie naprężeń mechanicznych, wibracji i wstrząsu podczas produkcji i montażu produktów elektronicznych, a także zmian cyklicznych temperatury podczas długoterminowego użytkowania, zapewniając długoterminowe niezawodne Połączenia obwodów. Jest szeroko stosowany w podstawowych podłożach sterujących urządzeń elektronicznych lotniczych.
(Iii) Dobra kompatybilność obróbki
Kompatybilność z wieloma procesami metalizacji: powierzchnia ceramicznego podłoża tlenku glinu po wierceniu może płynnie poddać się procesom metalizacji grubej i cienkiej filmu. Niezależnie od tego, czy stosowanie tradycyjnego drukowania ekranu i spiekania pasków metalowych w celu tworzenia obwodów, czy stosowanie zaawansowanych technik powłoki, takich jak rozpylanie i poszycie elektryczne, aby budować drobne metalowe linie, może zapewnić mocno związane z ceramicznym podłożem z niską rezystancją kontaktu, spełnianie różnych wymagań dotyczących przesiedlenia i transmisji sygnału.
Możliwość dostosowania do zautomatyzowanych procesów produkcyjnych: Produkt ma wysoką dokładność wymiarową i dobrą spójność, ułatwiając szybkie i precyzyjne pozycjonowanie i przetwarzanie na zautomatyzowanych liniach produkcyjnych SMT (Surface Mount Technology) i wysokiej precyzyjnej płytce drukowanej (płytki drukowanej), znacznie poprawiając produkcję Wydajność produktów elektronicznych i obniżające koszty produkcji, zgodne z rytmem produkcji przemysłowej na dużą skalę.
Zastosowanie obszarów wiercenia laserowego podłoża ceramicznego
Pakowanie chipów elektronicznych: jako podłoże dla zaawansowanych form opakowań, takich jak opakowanie Direct Chip (DCA) i tablica siatki kulkowej (BGA), zapewnia stabilne połączenia elektryczne i wydajne kanały rozpraszania ciepła dla układów i obwodów zewnętrznych. Jest szeroko stosowany w opakowaniu wysokowydajnych układów, takich jak procesory telefonów komórkowych i komputerowe GPU, ułatwiając poprawę wydajności i miniaturyzację produktów elektronicznych.
Urządzenia elektroniczne mocy: W modułach mocy, takich jak IgBT (izolowana transystory bipolarne bramki) i MOSFET (tranzystory w polu-tlenku-tlenku-tlenku), mogą wytrzymać warunki pracy o wysokim i napięciu. Dzięki doskonałym właściwościom izolacji i rozpraszania ciepła zapewnia stabilne działanie urządzeń przez długi czas, promując innowacje technologiczne w dziedzinach, takich jak systemy zasilania nowych pojazdów energetycznych i kontrola prędkości konwersji częstotliwości motorycznej przemysłowej.
Sprzęt komunikacyjny: moduły front-end RF i moduły komunikacyjne optyczne podłoża 5G stacji bazowych przyjmują laserowe podłoże tlenku glinu, aby spełnić wymagania dotyczące precyzji linii i niskiej utraty transmisji sygnału o wysokiej częstotliwości milimetra. Dokładna wymiana masywnych danych i ustawianie solidnego fundamentu sprzętowego do budowy globalnej sieci komunikacyjnej.
Elektronika konsumpcyjna: W przypadku produktów elektronicznych konsumenckich o kompaktowej przestrzeni wewnętrznej i wysokiej integracji funkcjonalnej, takie jak smartwatche i rzeczywistość wirtualna/urządzenia do rzeczywistości rozszerzonej, jej cienkie, lekkie i wysokie wyniki są wykorzystywane do realizacji złożonych układów obwodów, optymalizuj kluczowe wskaźniki, takie jak kluczowe wskaźniki, takie jak kluczowe wskaźniki, takie jak Produkt żywotności baterii i prędkości działającej oraz zwiększ wrażenia użytkownika.